CN207293754U - 一种全自动化超微晶卷绕机放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化超微晶卷绕机放料装置，包括支撑板、电动机、皮带和皮带轮，所述支撑板的一侧安装有所述电动机，所述电动机通过所述皮带与所述皮带轮连接，所述皮带轮通过转轴与齿轮连接，所述齿轮与放料滚轮连接，所述放料滚轮之间放置有物料，所述支撑板上安装有固定板，所述固定板的上端安装有下压板，所述固定板的侧边设置有加强筋，所述下压板的上方设置有上压板，所述上压板通过连接套与气缸连接，所述支撑板的一侧设置有支撑架，所述支撑架的下方与底板连接，所述支撑架上安装有卷料架。该全自动化超微晶卷绕机放料装置结构简单，放料时位移控制精准，同时设置有物料固定装置，便于所述物料的裁剪使用，更加安全可靠。

Description

一种全自动化超微晶卷绕机放料装置

技术领域

本实用新型涉及超微晶卷绕机相关技术领域，具体涉及一种全自动化超微晶卷绕机放料装置。

背景技术

卷绕机主要用作胶管线，锦纶，涤纶帘子线，聚酯线绳卷绕，高科技纤维、涂层纱线、人造草丝、锂离子电池生产、涂层玻璃纤维、单丝、复丝扁丝（单丝或多头线收锭）、错式纱锭等领域。根据不同行业分类，卷绕机有：锂电池卷绕机、电容器卷绕机、纺织卷绕机等。按照机器运行方式，可分为：手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。就锂电池卷绕机和电容器卷绕机而言，购买者通常都会按照产地来分类，主要分为：国产卷绕机、韩国卷绕机、日本卷绕机。一般小规模的电池生产厂家都会选择国产卷绕机，主要是因为价格低。接到大的单子的电池厂家使用的卷绕机基本都是使用韩国卷绕机和日本卷绕机，例如BYD、ATL、BAK、力神、三星、LG等。放料装置是卷绕机的重要组成部分，传统的放料装置结构复杂，维修维护难度较大，放料过程中未设置固定装置，剪切时非常不方便，影响后工序的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动化超微晶卷绕机放料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动化超微晶卷绕机放料装置，包括支撑板、电动机、皮带和皮带轮，所述支撑板的一侧安装有所述电动机，所述电动机通过所述皮带与所述皮带轮连接，所述皮带轮通过转轴与齿轮连接，所述齿轮与放料滚轮连接，所述放料滚轮之间放置有物料，所述支撑板上安装有固定板，所述固定板的上端安装有下压板，所述固定板的侧边设置有加强筋，所述下压板的上方设置有上压板，所述上压板通过连接套与气缸连接，所述支撑板的一侧设置有支撑架，所述支撑架的下方与底板连接，所述支撑架上安装有卷料架，所述放料滚轮与所述卷料架之间设置有导向轮。

上述结构中，将缠绕有所述物料的料轮安装在所述卷料架上，将所述物料的料头经过所述导向轮的导向后放置在上下两个所述放料滚轮之间，所述电动机通过所述皮带和所述皮带轮带动所述转轴转动，进而带动所述齿轮和所述放料滚轮转动，将所述物料向前传输，当所述物料经过所述下压板一段长度后，所述气缸工作，所述气缸通过所述连接套带动所述上压板向下移动，将所述物料压紧，便于后工序加工使用，完成一次取料后，所述气缸复位，之后所述电动机继续工作，向前输送所述物料，该装置结构简单，放料时位移控制精准，同时设置有物料固定装置，便于所述物料的裁剪使用，更加安全可靠。

为了进一步提高一种全自动化超微晶卷绕机放料装置的使用功能，所述支撑板通过地脚螺栓固定在地面上，所述电动机通过螺栓固定在所述支撑板上。

为了进一步提高一种全自动化超微晶卷绕机放料装置的使用功能，所述放料滚轮设置有多组，所述放料滚轮的两端通过所述转轴与所述支撑板连接，所述转轴与所述支撑板的连接位置设置有轴承。

为了进一步提高一种全自动化超微晶卷绕机放料装置的使用功能，所述放料滚轮与所述齿轮之间固定连接，所述齿轮与所述转轴之间通过键连接。

为了进一步提高一种全自动化超微晶卷绕机放料装置的使用功能，所述气缸通过螺栓固定在所述支撑板上，所述连接套与所述上压板之间通过螺钉固定连接。

为了进一步提高一种全自动化超微晶卷绕机放料装置的使用功能，所述加强筋与所述固定板之间为焊接固定，所述固定板通过螺栓与所述支撑板连接。

有益效果在于：该全自动化超微晶卷绕机放料装置结构简单，放料时位移控制精准，同时设置有物料固定装置，便于所述物料的裁剪使用，更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型所述一种全自动化超微晶卷绕机放料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种全自动化超微晶卷绕机放料装置的固定板的示意图；

图3是本实用新型所述一种全自动化超微晶卷绕机放料装置的齿轮与放料滚轮连接示意图；

附图标记说明如下：

1、支撑板；2、电动机；3、皮带；4、皮带轮；5、加强筋；6、固定板；7、下压板；8、上压板；9、连接套；10、气缸；11、齿轮；12、放料滚轮；13、转轴；14、物料；15、导向轮；16、卷料架；17、支撑架；18、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种全自动化超微晶卷绕机放料装置，包括支撑板1、电动机2、皮带3和皮带轮4，支撑板1的一侧安装有电动机2，电动机2通过皮带3与皮带轮4连接，皮带轮4通过转轴13与齿轮11连接，齿轮11与放料滚轮12连接，放料滚轮12之间放置有物料14，支撑板1上安装有固定板6，固定板6的上端安装有下压板7，固定板6的侧边设置有加强筋5，下压板7的上方设置有上压板8，上压板8通过连接套9与气缸10连接，支撑板1的一侧设置有支撑架17，支撑架17的下方与底板18连接，支撑架17上安装有卷料架16，放料滚轮12与卷料架16之间设置有导向轮15。

上述结构中，将缠绕有物料14的料轮安装在卷料架16上，将物料14的料头经过导向轮15的导向后放置在上下两个放料滚轮12之间，电动机2通过皮带3和皮带轮4带动转轴13转动，进而带动齿轮11和放料滚轮12转动，将物料14向前传输，当物料14经过下压板7一段长度后，气缸10工作，气缸10通过连接套9带动上压板8向下移动，将物料14压紧，便于后工序加工使用，完成一次取料后，气缸10复位，之后电动机2继续工作，向前输送物料14，该装置结构简单，放料时位移控制精准，同时设置有物料固定装置，便于物料14的裁剪使用，更加安全可靠。

为了进一步提高一种全自动化超微晶卷绕机放料装置的使用功能，支撑板1通过地脚螺栓固定在地面上，电动机2通过螺栓固定在支撑板1上，放料滚轮12设置有多组，放料滚轮12的两端通过转轴13与支撑板1连接，转轴13与支撑板1的连接位置设置有轴承，放料滚轮12与齿轮11之间固定连接，齿轮11与转轴13之间通过键连接，气缸10通过螺栓固定在支撑板1上，连接套9与上压板8之间通过螺钉固定连接，加强筋5与固定板6之间为焊接固定，固定板6通过螺栓与支撑板1连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动化超微晶卷绕机放料装置，其特征在于：包括支撑板、电动机、皮带和皮带轮，所述支撑板的一侧安装有所述电动机，所述电动机通过所述皮带与所述皮带轮连接，所述皮带轮通过转轴与齿轮连接，所述齿轮与放料滚轮连接，所述放料滚轮之间放置有物料，所述支撑板上安装有固定板，所述固定板的上端安装有下压板，所述固定板的侧边设置有加强筋，所述下压板的上方设置有上压板，所述上压板通过连接套与气缸连接，所述支撑板的一侧设置有支撑架，所述支撑架的下方与底板连接，所述支撑架上安装有卷料架，所述放料滚轮与所述卷料架之间设置有导向轮。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化超微晶卷绕机放料装置，其特征在于：所述支撑板通过地脚螺栓固定在地面上，所述电动机通过螺栓固定在所述支撑板上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化超微晶卷绕机放料装置，其特征在于：所述放料滚轮设置有多组，所述放料滚轮的两端通过所述转轴与所述支撑板连接，所述转轴与所述支撑板的连接位置设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化超微晶卷绕机放料装置，其特征在于：所述放料滚轮与所述齿轮之间固定连接，所述齿轮与所述转轴之间通过键连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化超微晶卷绕机放料装置，其特征在于：所述气缸通过螺栓固定在所述支撑板上，所述连接套与所述上压板之间通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化超微晶卷绕机放料装置，其特征在于：所述加强筋与所述固定板之间为焊接固定，所述固定板通过螺栓与所述支撑板连接。