CN207291222U - 剥膜压膜机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥膜压膜机台，包括机架以及设置在所述机架上依工作顺序设置的第一放料辊系统、第二放料辊系统、复合压辊机构和成品收料辊系统，所述第一放料辊系统提供第一离型层，所述第二放料辊系统提供底材，所述复合压辊机构将所述第一离型层和底材复合形成成品离型膜，所述成品收料辊系统用于收卷所述成品离型膜。所述第二放料辊系统包括依工作顺序设置的第二放料辊、剥离辊机构和废料收卷辊，所述第二放料辊用于卷绕原离型膜，所述原离型膜包括第一离型层和所述底材，所述离型膜经过所述剥离辊剥离所述第二离型层，所述底材进入所述复合压辊机构，所述第二离型层卷绕进所述废料收卷辊。

Description

剥膜压膜机台

技术领域

本实用新型涉及一种剥膜压膜机台。

背景技术

离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，离型纸应满足：能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温度、湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲。

离型纸广泛应用于电子、人造皮革、汽车泡棉、印刷等。特殊要求的产品需要把原有的离型材料更换掉，现有技术中只能在一个机台上把原有的离型膜剥离后收卷，然后在另一个机台上再重新贴合所需的材料，既损耗材料又浪费时间和人力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种剥膜压膜机台，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种剥膜压膜机台，包括机架以及设置在所述机架上依工作顺序设置的第一放料辊系统、第二放料辊系统、复合压辊机构和成品收料辊系统，所述第一放料辊系统提供第一离型层，所述第二放料辊系统提供底材，所述复合压辊机构将所述第一离型层和底材复合形成成品离型膜，所述成品收料辊系统用于收卷所述成品离型膜。所述第二放料辊系统包括依工作顺序设置的第二放料辊、剥离辊机构和废料收卷辊，所述第二放料辊用于卷绕原离型膜，所述原离型膜包括第二离型层和所述底材，所述离型膜经过所述剥离辊机构剥离所述第二离型层，所述底材进入所述复合压辊机构，所述第二离型层卷绕进所述废料收卷辊。

作为优选，所述第一放料辊系统包括第一放料辊和第一牵引辊，所述第一离型层卷绕在所述第一放料辊上并经过所述第一牵引辊牵引进入所述复合压辊机构。

作为优选，所述第二放料辊系统还包括第二牵引辊，所述原离型膜经过所述第二牵引辊牵引进入所述剥离辊机构。

作为优选，所述成品收料辊系统包括成品收料辊和成品牵引辊，经过所述复合压辊机构复合的成品离型膜经过所述成品牵引辊的牵引，卷绕在所述成品收料辊上。

作为优选，所述复合压辊机构包括相互压合的上复合压辊和下复合压辊，所述第一离型层和底材从所述上复合压辊和下复合压辊之间穿过。

作为优选，所述剥离辊机构包括相互压合的上剥离辊和下剥离辊，所述离型膜从所述上剥离辊和下剥离辊之间穿过。

作为优选，所述复合压辊机构和剥离辊机构共用一个辊，所述下复合压辊和所述下剥离辊为同一个辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型所述剥膜压膜机台在同一台机台上，将原有离型膜上的离型层剥离同时复合新的离型层制备另一种离型膜，简化了生产设备，降低了生产成本，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的剥膜压膜机台的结构示意图。

图中所示：1-机架、21-第一离型层、22-底材、23-成品离型膜、24-原离型膜、25-第二离型层、31-第二放料辊、32-废料收卷辊、33-第二牵引辊、41-第一放料辊、42-第一牵引辊、51-成品收料辊、52-成品牵引辊、61-上复合压辊、62-下复合压辊、71-上剥离辊、72-下剥离辊。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参见图1，一种剥膜压膜机台，包括机架1以及设置在所述机架1上依工作顺序设置的第一放料辊系统、第二放料辊系统、复合压辊机构和成品收料辊系统，所述第一放料辊系统提供第一离型层21，所述第二放料辊系统提供底材22，所述复合压辊机构将所述第一离型层21和底材22复合形成成品离型膜23，所述成品收料辊系统用于收卷所述成品离型膜23。

所述第二放料辊系统包括依工作顺序设置的第二放料辊31、剥离辊机构和废料收卷辊32，所述第二放料辊31用于卷绕原离型膜24，所述原离型膜24包括第二离型层25和所述底材22，所述原离型膜24经过所述剥离辊机构剥离所述第二离型层25，所述底材22进入所述复合压辊机构与所述第一离型层21复合制备成品离型膜23，所述第二离型层25卷绕进所述废料收卷辊32。所述第二放料辊系统还包括第二牵引辊33，所述原离型膜24经过所述第二牵引辊33牵引进入所述剥离辊机构。本实施例中，所述第二牵引辊33为多个，所述第二牵引辊33依工作顺序设置。

所述第一放料辊系统包括第一放料辊41和第一牵引辊42，所述第一离型层21卷绕在所述第一放料辊41上并经过所述第一牵引辊42牵引进入所述复合压辊机构。本实施例中，所述第一牵引辊42为多个，所述第一牵引辊42依工作顺序设置。

所述成品收料辊系统包括成品收料辊51和成品牵引辊52，经过所述复合压辊机构复合的成品离型膜23经过所述成品牵引辊52的牵引，卷绕在所述成品收料辊51上。本实施例中，所述成品牵引辊52为多个，所述成品牵引辊52依工作顺序设置。

所述复合压辊机构包括相互压合的上复合压辊61和下复合压辊62，所述第一离型层21和底材22从所述上复合压辊61和下复合压辊62之间穿过。所述剥离辊机构包括相互压合的上剥离辊71和下剥离辊72，所述原离型膜从所述上剥离辊71和下剥离辊72之间穿过。所述复合压辊机构和剥离辊机构共用一个辊，所述下复合压辊62和所述下剥离辊72为同一个辊。

本实用新型所述剥膜压膜机台在同一台机台上，将原有离型膜上的离型层剥离同时复合新的离型层制备另一种离型膜，简化了生产设备，降低了生产成本，同时提高了生产效率。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种剥膜压膜机台，包括机架以及设置在所述机架上依工作顺序设置的用于提供第一离型层的第一放料辊系统、用于提供底材的第二放料辊系统、将所述第一离型层和底材复合形成成品离型膜的复合压辊机构和用于收卷所述成品离型膜的成品收料辊系统，其特征在于，所述第二放料辊系统包括依工作顺序设置的第二放料辊、剥离辊机构和废料收卷辊，原离型膜卷绕在所述第二放料辊上，所述原离型膜包括第二离型层和所述底材，所述原离型膜经过所述剥离辊机构剥离所述第二离型层，所述底材进入所述复合压辊机构，所述第二离型层卷绕在所述废料收卷辊。

2.根据权利要求1所述的剥膜压膜机台，其特征在于，所述第一放料辊系统包括依工作顺序设置的卷绕所述第一离型层的第一放料辊和牵引所述第一离型层进入所述复合压辊机构的第一牵引辊。

3.根据权利要求1所述的剥膜压膜机台，其特征在于，所述第二放料辊系统还包括牵引所述原离型膜进入所述剥离辊机构的第二牵引辊。

4.根据权利要求1所述的剥膜压膜机台，其特征在于，所述成品收料辊系统包括依工作顺序设置的卷绕所述成品离型膜的成品收料辊和牵引所述成品离型膜进入所述成品收料辊的成品牵引辊。

5.根据权利要求1所述的剥膜压膜机台，其特征在于，所述复合压辊机构包括相互压合的上复合压辊和下复合压辊，所述第一离型层和底材从所述上复合压辊和下复合压辊之间穿过。

6.根据权利要求5所述的剥膜压膜机台，其特征在于，所述剥离辊机构包括相互压合的上剥离辊和下剥离辊，所述原离型膜从所述上剥离辊和下剥离辊之间穿过。

7.根据权利要求6所述的剥膜压膜机台，其特征在于，所述复合压辊机构和剥离辊机构共用一个辊，所述下复合压辊和所述下剥离辊为同一个辊。