CN108110195A - 锂电池干法单拉隔膜生产线 - Google Patents

锂电池干法单拉隔膜生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了锂电池干法单拉隔膜生产线，该生产线包括：第一卷筒状薄膜、第二卷筒状薄膜、第三卷筒状薄膜、第四卷筒状薄膜、第一张力检测辊、第二张力检测辊、第三张力检测辊、第四张力检测辊、第一复合单元、第二复合单元、第三复合单元、第一拉伸小辊、第二拉伸小辊、第一拉伸大辊、第二拉伸大辊、第一冷却辊、第二冷却辊和收卷单元，所述第一卷筒状薄膜、所述第二卷筒状薄膜、所述第三卷筒状薄膜和所述第四卷筒状薄膜上依次设有第一薄膜材料、第二薄膜材料、第三薄膜材料和第四薄膜材料。本生产线可以一次性完成多层（4~24层）薄膜的拉伸而成的隔膜，具有生产效率高、制造过程无污染、薄膜孔隙均匀、成品率高等优点。

Description

锂电池干法单拉隔膜生产线
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜生产线，具体涉及锂电池干法单拉隔膜生产线。
背景技术
目前市场上主要隔膜制造方式为湿法隔膜，其工艺步骤为：混炼挤出成膜——双向拉伸——萃取造孔——干燥——收卷。这种方式的设备此前均为日本和韩国进口设备，设备价格高昂，并且萃取时使用的溶剂对人体有伤害。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供锂电池干法单拉隔膜生产线，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了锂电池干法单拉隔膜生产线，该生产线包括：第一卷筒状薄膜、第二卷筒状薄膜、第三卷筒状薄膜、第四卷筒状薄膜、第一张力检测辊、第二张力检测辊、第三张力检测辊、第四张力检测辊、第一复合单元、第二复合单元、第三复合单元、第一拉伸小辊、第二拉伸小辊、第一拉伸大辊、第二拉伸大辊、第一冷却辊、第二冷却辊和收卷单元，所述第一卷筒状薄膜、所述第二卷筒状薄膜、所述第三卷筒状薄膜和所述第四卷筒状薄膜上依次设有第一薄膜材料、第二薄膜材料、第三薄膜材料和第四薄膜材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一卷筒状薄膜上的所述第一薄膜材料通过所述第一张力检测辊，所述第二卷筒状薄膜上的所述第二薄膜材料通过所述第二张力检测辊，所述第一薄膜材料和所述第二薄膜材料均通过所述第一复合单元进行复合变成第一复合薄膜材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三卷筒状薄膜上的所述第三薄膜材料通过所述第三张力检测辊，所述第四卷筒状薄膜上的所述第四薄膜材料通过所述第四张力检测辊，所述第三薄膜材料和所述第四薄膜材料均通过所述第三复合单元进行复合变成第二复合薄膜材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一复合薄膜材料和所述第二复合薄膜材料通过所述第二复合单元复合成成型复合薄膜材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成型复合薄膜材料通过入由所述第三复合单元和压辊组成的多组预热辊进行预热，预热完成后进入由所述第一拉伸小辊和所述第二拉伸小辊组成的小辊单元进行拉伸，之后再进入所述第一拉伸大辊和所述第二拉伸大辊组成的大辊进行拉伸及定型，完成后进入所述第一冷却辊和所述第二冷却辊进行冷却定型后即成多层隔膜材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述多层隔膜材料经过牵引单元后进入所述收卷单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一卷筒状薄膜、所述第二卷筒状薄膜、所述第三卷筒状薄膜和所述第四卷筒状薄膜的材料厚度是现在锂电池隔膜的厚度，为9~40微米，是单层厚度，每一个料卷是四层或六层薄膜复合而成，所述第一薄膜材料、所述第二薄膜材料、所述第三薄膜材料和所述第四薄膜材料的厚度就为36~240微米。
本发明所达到的有益效果是：该装置是锂电池干法单拉隔膜生产线，本生产线可以一次性完成多层（4~24层）薄膜的拉伸而成的隔膜，具有生产效率高、制造过程无污染、薄膜孔隙均匀、成品率高等优点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的生产线简图；
1、第一卷筒状薄膜；2、第二卷筒状薄膜；3、第三卷筒状薄膜；4、第四卷筒状薄膜；5、第一张力检测辊；6、第二张力检测辊；7、第三张力检测辊；8、第四张力检测辊；9、第一复合单元；10、第二复合单元；11、第三复合单元；12、压辊；13、第一拉伸小辊；14、第二拉伸小辊；15、第一拉伸大辊；16、第二拉伸大辊；17、第一冷却辊；18、第二冷却辊；19、牵引单元；20、浮动辊；21、收卷单元；101、第一薄膜材料；102；第二薄膜材料；103、第三薄膜材料；104、第四薄膜材料；105、第一复合薄膜材料；106、第二复合薄膜材料；107、成型复合薄膜材料；108、多层隔膜材料。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供锂电池干法单拉隔膜生产线，该生产线包括：第一卷筒状薄膜1、第二卷筒状薄膜2、第三卷筒状薄膜3、第四卷筒状薄膜4、第一张力检测辊5、第二张力检测辊6、第三张力检测辊7、第四张力检测辊8、第一复合单元9、第二复合单元10、第三复合单元11、第一拉伸小辊13、第二拉伸小辊14、第一拉伸大辊15、第二拉伸大辊16、第一冷却辊17、第二冷却辊18和收卷单元，第一卷筒状薄膜1、第二卷筒状薄膜2、第三卷筒状薄膜3和第四卷筒状薄膜4上依次设有第一薄膜材料101、第二薄膜材料102、第三薄膜材料103和第四薄膜材料104。
第一卷筒状薄膜1上的第一薄膜材料101通过第一张力检测辊5，第二卷筒状薄膜2上的第二薄膜材料102通过第二张力检测辊6，第一薄膜材料101和第二薄膜材料102均通过第一复合单元9进行复合变成第一复合薄膜材料105。
第三卷筒状薄膜3上的第三薄膜材料103通过第三张力检测辊7，第四卷筒状薄膜4上的第四薄膜材料104通过第四张力检测辊8，第三薄膜材料103和第四薄膜材料104均通过第三复合单元11进行复合变成第二复合薄膜材料106。
第一复合薄膜材料105和第二复合薄膜材料106通过第二复合单元10复合成成型复合薄膜材料107。
成型复合薄膜材料107通过入由第三复合单元11和压辊12组成的多组预热辊进行预热，预热完成后进入由第一拉伸小辊13和第二拉伸小辊14组成的小辊单元进行拉伸，之后再进入第一拉伸大辊15和第二拉伸大辊16组成的大辊进行拉伸及定型，完成后进入第一冷却辊17和第二冷却辊18进行冷却定型后即成多层隔膜材料108。
多层隔膜材料108经过牵引单元19后进入收卷单元。
第一卷筒状薄膜1、第二卷筒状薄膜2、第三卷筒状薄膜3和第四卷筒状薄膜4的材料厚度是现在锂电池隔膜的厚度，为9~40微米，是单层厚度，每一个料卷是四层或六层薄膜复合而成，第一薄膜材料101、第二薄膜材料102、第三薄膜材料103和第四薄膜材料104的厚度就为36~240微米。
该装置是锂电池干法单拉隔膜生产线，该生产线包括：第一卷筒状薄膜1、第二卷筒状薄膜2、第三卷筒状薄膜3、第四卷筒状薄膜4、第一张力检测辊5、第二张力检测辊6、第三张力检测辊7、第四张力检测辊8、第一复合单元9、第二复合单元10、第三复合单元11、第一拉伸小辊13、第二拉伸小辊14、第一拉伸大辊15、第二拉伸大辊16、第一冷却辊17、第二冷却辊18和收卷单元，第一卷筒状薄膜1上的第一薄膜材料101通过第一张力检测辊5，第二卷筒状薄膜2上的第二薄膜材料102通过第二张力检测辊6，第一薄膜材料101和第二薄膜材料102均通过第一复合单元9进行复合变成第一复合薄膜材料105，第三卷筒状薄膜3上的第三薄膜材料103通过第三张力检测辊7，第四卷筒状薄膜4上的第四薄膜材料104通过第四张力检测辊8，第三薄膜材料103和第四薄膜材料104均通过第三复合单元11进行复合变成第二复合薄膜材料106，第一复合薄膜材料105和第二复合薄膜材料106通过第二复合单元10复合成成型复合薄膜材料107，成型复合薄膜材料107通过入由第三复合单元11和压辊12组成的多组预热辊进行预热，预热完成后进入由第一拉伸小辊13和第二拉伸小辊14组成的小辊单元进行拉伸，之后再进入第一拉伸大辊15和第二拉伸大辊16组成的大辊进行拉伸及定型，而第一拉伸大辊15和第二拉伸大辊16组成的大辊具有多个，产品进入大辊经过多次拉伸后，进入第一冷却辊17和第二冷却辊18中，完成后进入第一冷却辊17和第二冷却辊18进行冷却定型后即成多层隔膜材料108，多层隔膜材料108经过牵引单元19后进入收卷单元。
本发明所达到的有益效果是：该装置是锂电池干法单拉隔膜生产线，本生产线可以一次性完成多层（4~24层）薄膜的拉伸而成的隔膜，具有生产效率高、制造过程无污染、薄膜孔隙均匀、成品率高等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.锂电池干法单拉隔膜生产线，该生产线包括：第一卷筒状薄膜（1）、第二卷筒状薄膜（2）、第三卷筒状薄膜（3）、第四卷筒状薄膜（4）、第一张力检测辊（5）、第二张力检测辊（6）、第三张力检测辊（7）、第四张力检测辊（8）、第一复合单元（9）、第二复合单元（10）、第三复合单元（11）、第一拉伸小辊（13）、第二拉伸小辊（14）、第一拉伸大辊（15）、第二拉伸大辊（16）、第一冷却辊（17）、第二冷却辊（18）和收卷单元，其特征在于，所述第一卷筒状薄膜（1）、所述第二卷筒状薄膜（2）、所述第三卷筒状薄膜（3）和所述第四卷筒状薄膜（4）上依次设有第一薄膜材料（101）、第二薄膜材料（102）、第三薄膜材料（103）和第四薄膜材料（104）。
2.根据权利要求1所述的锂电池干法单拉隔膜生产线，其特征在于，所述第一卷筒状薄膜（1）上的所述第一薄膜材料（101）通过所述第一张力检测辊（5），所述第二卷筒状薄膜（2）上的所述第二薄膜材料（102）通过所述第二张力检测辊（6），所述第一薄膜材料（101）和所述第二薄膜材料（102）均通过所述第一复合单元（9）进行复合变成第一复合薄膜材料（105）。
3.根据权利要求1所述的锂电池干法单拉隔膜生产线，其特征在于，所述第三卷筒状薄膜（3）上的所述第三薄膜材料（103）通过所述第三张力检测辊（7），所述第四卷筒状薄膜（4）上的所述第四薄膜材料（104）通过所述第四张力检测辊（8），所述第三薄膜材料（103）和所述第四薄膜材料（104）均通过所述第三复合单元（11）进行复合变成第二复合薄膜材料（106）。
4.根据权利要求2所述的锂电池干法单拉隔膜生产线，其特征在于，所述第一复合薄膜材料（105）和所述第二复合薄膜材料（106）通过所述第二复合单元（10）复合成成型复合薄膜材料（107）。
5.根据权利要求4所述的锂电池干法单拉隔膜生产线，其特征在于，所述成型复合薄膜材料（107）通过入由所述第三复合单元（11）和压辊（12）组成的多组预热辊进行预热，预热完成后进入由所述第一拉伸小辊（13）和所述第二拉伸小辊（14）组成的小辊单元进行拉伸，之后再进入所述第一拉伸大辊（15）和所述第二拉伸大辊（16）组成的大辊进行拉伸及定型，完成后进入所述第一冷却辊（17）和所述第二冷却辊（18）进行冷却定型后即成多层隔膜材料（108）。
6.根据权利要求5所述的锂电池干法单拉隔膜生产线，其特征在于，所述多层隔膜材料（108）经过牵引单元（19）后进入所述收卷单元。
7.根据权利要求1所述的锂电池干法单拉隔膜生产线，其特征在于，所述第一卷筒状薄膜（1）、所述第二卷筒状薄膜（2）、所述第三卷筒状薄膜（3）和所述第四卷筒状薄膜（4）的材料厚度是现在锂电池隔膜的厚度，为9~40微米，是单层厚度，每一个料卷是四层或六层薄膜复合而成，所述第一薄膜材料（101）、所述第二薄膜材料（102）、所述第三薄膜材料（103）和所述第四薄膜材料（104）的厚度就为36~240微米。
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