CN207290808U - 一种模具自动脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具自动脱模机构，包括悬臂、拉杆、固定箍、固定板、动模固定板和定模固定板，所述机体的顶端后侧位置设置有立柱，所述定模设置在机体的顶部中间位置，所述拉杆在液压缸的周边均匀分布，所述拉杆的端部位置设置有固定环，所述定模板设置在定模和机体的上表面之间位置，所述定模固定板和定模板之间由螺钉进行连接。该实用新型可有效增加该装置的经济性和实用性，降低该装置的使用成本，从而降低制造成本，降低市场价格，便于脱模机构的组装和维护，便于用户在对受损零部件进行更换，缩短工作辅助时间，有效提高工作效率，从而降低使用成本，增加其经济性，提高市场竞争力。

Description

一种模具自动脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置技术领域，具体为一种模具自动脱模机构。

背景技术

在生产和加工机械零部件的过程中，经常会涉及到一些截面形状为异形的零件，且在这种异形零件的内部往往设置有波纹状部件，目前在生产这种波纹状的异形件时，往往是通过先注塑成型一个外形相似的毛坯件，然后再通过机加工方法加工出波纹部分，通过这种方式生产零件大大降低了生产效率和零件的精度，且使用常规模具加工手段无法顺利完成脱模工序，往往是由工人取出模具，再深入模具内取出铸件，该种方式存在较大的安全隐患，且需要较多的人力资源，人力成本较高，工人的工作量较大，加工速度较慢，工作效率低，

因此，为了解决上述叙述且存在的问题，而提供一种模具自动脱模机构。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具自动脱模机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种模具自动脱模机构，包括机体、活塞推杆、悬臂、拉杆、固定箍、固定板、动模固定板和定模固定板，所述机体的顶端后侧位置设置有立柱，所述定模设置在机体的顶部中间位置，所述悬臂设置在立柱的后侧中间位置，所述悬臂的端部中间位置设置有液压缸，所述固定箍设置在液压缸的中间圆周位置，所述固定板设置在液压缸的顶部中间位置，所述拉杆在液压缸的周边均匀分布，所述拉杆的端部位置设置有固定环，所述活塞推杆是从液压缸内引出的，所述活塞推杆的端部位置安装有动模，所述动模板安装在活塞推杆的端部位置，所述动模固定板安装在动模的顶端位置，所述动模固定板和动模板之间安装有缓冲板，所述动模固定板和动模板之间设置有由螺栓和螺母进行固定，所述定模固定板设置在定模的底部位置，所述定模板设置在定模和机体的上表面之间位置，所述定模固定板和定模板之间由螺钉进行连接。

优选的，为了便于更换液压缸，所述固定板和液压缸之间设置为可拆卸结构。

优选的，为了便于组装和维修，所述拉杆和固定环之间设置为可拆卸结构。

优选的，为了便于用户进行日常维护，所述液压缸和悬臂之间设置为可分离结构。

优选的，为了便于更换受损部件，所述定模板和机体之间设置为可分离结构。

优选的，为了便于模具组装和维护，所述动模和动模固定板之间设置为可拆卸结构。

本实用新型的有益效果是：该模具脱模机构结构设计合理，操作简单，使用方便，固定板和液压缸之间设置为可拆卸结构，便于设备组装和维护，便于更换受损的液压缸和液压元件，有效降低该装置的生产制造成本，增加其经济性和可维护性，拉杆和固定环之间设置为可拆卸结构，便于用户使用，便于生产制造和产品设计，改善该设备的工艺性和设计合理性，效降低该装置的生产成本，增加其经济性，便于推广和使用，液压缸和悬臂之间设置为可分离结构，便于用户在使用该装置时进行日常维护，有效增加该装置的实用性和耐用性，有效增加该装置的经济性和实用性，降低该装置的使用成本，定模板和机体之间设置为可分离结构，便于用户在工作时对受损零部件进行更换，便于生产设计，便于组装和存储，同时降低装配难度，从而降低制造成本，降低市场价格，动模和动模固定板之间设置为可拆卸结构，便于脱模机构的组装和维护，便于用户在对受损零部件进行更换，缩短工作辅助时间，有效提高工作效率，从而降低使用成本，增加其经济性，提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的动模结构示意图；

图4为本实用新型的定模结构示意图；

图中：1、机体，2、定模，3、动模，4、活塞推杆，5、悬臂，6、立柱，7、液压缸，8、固定环，9、拉杆，10、固定箍，11、固定板，12、螺母，13、动模板，14、缓冲板，15、动模固定板，16、定模固定板，17、螺钉，18、定模板和19、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，一种模具自动脱模机构，包括机体1、活塞推杆4、悬臂5、拉杆9、固定箍10、固定板11、动模固定板15和定模固定板16，所述机体1的顶端后侧位置设置有立柱6，所述定模2设置在机体1的顶部中间位置，所述悬臂5设置在立柱6的后侧中间位置，所述悬臂5的端部中间位置设置有液压缸7，所述固定箍10设置在液压缸7的中间圆周位置，所述液压缸7和悬臂5之间设置为可分离结构，便于用户在使用该装置时进行日常维护，有效增加该装置的实用性和耐用性，有效增加该装置的经济性和实用性，降低该装置的使用成本，所述固定板11设置在液压缸7的顶部中间位置，所述固定板11和液压缸7之间设置为可拆卸结构，便于设备组装和维护，便于更换受损的液压缸7和液压元件，有效降低该装置的生产制造成本，增加其经济性和可维护性，所述拉杆9在液压缸7的周边均匀分布，所述拉杆9和固定环8之间设置为可拆卸结构，便于用户使用，便于生产制造和产品设计，改善该设备的工艺性和设计合理性，效降低该装置的生产成本，增加其经济性，便于推广和使用，所述拉杆9的端部位置设置有固定环8，所述活塞推杆4是从液压缸7内引出的，所述活塞推杆4的端部位置安装有动模3，所述动模板13安装在活塞推杆4的端部位置，所述动模固定板15安装在动模3的顶端位置，所述动模固定板15和动模板13之间安装有缓冲板14，所述动模固定板15和动模板13之间设置有由螺栓19和螺母12进行固定，所述定模固定板16设置在定模2的底部位置，所述定模板18设置在定模2和机体1的上表面之间位置，所述定模板18和机体1之间设置为可分离结构，便于用户在工作时对受损零部件进行更换，便于生产设计，便于组装和存储，同时降低装配难度，从而降低制造成本，降低市场价格，所述定模固定板16和定模板18之间由螺钉17进行连接，所述动模3和动模固定板15之间设置为可拆卸结构，便于脱模机构的组装和维护，便于用户在对受损零部件进行更换，缩短工作辅助时间，有效提高工作效率，从而降低使用成本，增加其经济性，提高市场竞争力。

工作原理：当使用该模具自动脱模机构时，首先，根据生产工艺和使用要求组装该脱模机构，将液压缸7安装在悬臂5的端部中间位置，将拉杆9安装在液压缸7的周边位置，并通过固定环8对拉杆9进行固定，再通过固定箍10和固定板11对液压缸7进行固定，其次，将动模3通过动模板13和动模固定板15与活塞推杆4连接在一起，并通过螺栓19和螺母12进行固定，最后，控制液压缸7使活塞推杆4做上下运动，带动动模3进行脱模和合模动作，即达到自动脱模的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具自动脱模机构，包括机体（1）、活塞推杆（4）、悬臂（5）、拉杆（9）、固定箍（10）、固定板（11）、动模固定板（15）和定模固定板（16），其特征在于：所述机体（1）的顶端后侧位置设置有立柱（6），所述定模（2）设置在机体（1）的顶部中间位置，所述悬臂（5）设置在立柱（6）的后侧中间位置，所述悬臂（5）的端部中间位置设置有液压缸（7），所述固定箍（10）设置在液压缸（7）的中间圆周位置，所述固定板（11）设置在液压缸（7）的顶部中间位置，所述拉杆（9）在液压缸（7）的周边均匀分布，所述拉杆（9）的端部位置设置有固定环（8），所述活塞推杆（4）是从液压缸（7）内引出的，所述活塞推杆（4）的端部位置安装有动模（3），所述动模板（13）安装在活塞推杆（4）的端部位置，所述动模固定板（15）安装在动模（3）的顶端位置，所述动模固定板（15）和动模板（13）之间安装有缓冲板（14），所述动模固定板（15）和动模板（13）之间设置有由螺栓（19）和螺母（12）进行固定，所述定模固定板（16）设置在定模（2）的底部位置，所述定模板（18）设置在定模（2）和机体（1）的上表面之间位置，所述定模固定板（16）和定模板（18）之间由螺钉（17）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具自动脱模机构，其特征在于：所述固定板（11）和液压缸（7）之间设置为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具自动脱模机构，其特征在于：所述拉杆（9）和固定环（8）之间设置为可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种模具自动脱模机构，其特征在于：所述液压缸（7）和悬臂（5）之间设置为可分离结构。

5.根据权利要求1所述的一种模具自动脱模机构，其特征在于：所述定模板（18）和机体（1）之间设置为可分离结构。

6.根据权利要求1所述的一种模具自动脱模机构，其特征在于：所述动模（3）和动模固定板（15）之间设置为可拆卸结构。