CN207290310U - 一种模切机设备 - Google Patents

Abstract

一种模切机设备，包括，外框、模切台、移动机构、稳定机构、第一水平板以及模切头；所述稳定机构一端连接于所述外框内壁的顶部，所述稳定机构的另一端与所述第一水平板的第一表面连接，所述模切头设置于所述第一水平板上远离所述稳定机构的第二表面；所述模切台设置于所述外框内壁的底部，且与所述模切头相对应；所述外框的第一侧壁上设有竖直滑槽，所述第一水平板的第一端设有与所述竖直滑槽滑动配合的滑块头，且所述第一水平板的第二端与所述移动机构连接，所述移动机构用于带动所述第一水平板沿所述竖直滑槽做竖直方向的往复运动。本实用新型通过特殊的移动机构结构设计，使得模切机设备的模切头可以在竖直方向上连续模切。

Description

一种模切机设备

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种模切机设备。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切，若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术。

模切机在生产过程中有着较为广泛的应用，现有的模切机无法进行快速、连续的模切，导致模切机的工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模切机设备

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种模切机设备，包括，外框、模切台、移动机构、稳定机构、第一水平板以及模切头；

所述稳定机构一端连接于所述外框内壁的顶部，所述稳定机构的另一端与所述第一水平板的第一表面连接，所述模切头设置于所述第一水平板上远离所述稳定机构的第二表面；所述模切台设置于所述外框内壁的底部，且与所述模切头相对应；所述外框的第一侧壁上设有竖直滑槽，所述第一水平板的第一端设有与所述竖直滑槽滑动配合的滑块头，且所述第一水平板的第二端与所述移动机构连接，所述移动机构用于带动所述第一水平板沿所述竖直滑槽做竖直方向的往复运动。

所述移动机构包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、往复单元以及第一连杆；所述第一皮带轮固定连接于所述第一电机的输出轴上，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接；所述第一连杆的第一端通过所述往复单元与所述第二皮带轮连接，所述第一连杆的第二端与所述第一水平板的第二端转动连接。所述第一电机、所述第二皮带轮以均与所述外框固定连接。

所述往复单元包括转盘、旋转轴、摆动连杆、固定块、水平滑槽以及与所述水平滑槽相配合的横杆；所述水平滑槽通过固定块与所述外框固定连接，所述旋转轴设置于所述转盘第一表面远离所述转盘中心的位置，所述摆动连杆的第一端与所述旋转轴转动连接，所述摆动连杆的第二端与所述横杆的转动连接；所述横杆靠近所述第一水平板的一端与所述第一连杆转动连接。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述往复单元还包括回程弹簧；所述回程弹簧第一端固定设置于所述水平滑槽内，所述回程弹簧的第二端与所述横杆远离所述第一水平板的一端弹性配合。

作为进一步改进，所述横杆位于所述第一水平板左侧，所述转盘逆时针转动。

作为进一步改进，所述稳定装置包括顶座以及铰接在顶座两侧的第二连杆，底座以及铰接在所述底座两侧的第三连杆；所述底座与顶座对称设置，所述第二连杆与同侧的所述第三连杆铰接；所述顶座的顶部与所述外框内壁的顶部固定连接，所述底座的底部与第一水平板的第一表面固定连接。

作为进一步改进，所述顶座的底部与底座的顶部之间固定连接有拉力弹簧。

作为进一步改进，所述第二皮带轮的直径是第一皮带轮直径的2～4倍。

作为进一步改进，所述回程弹簧的弹性系数为K，所述回程弹簧的长度为 L，所述旋转轴运动至距所述横杆最远时，所述横杆与所述回程弹簧第一端距离为D，其中，20N/cm<K<25N/cm，1.5cm<(L-D)<2cm。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过竖直滑槽和第一水平板的配合，使得所模切头在竖直方向上进行往复运动，避开运动轨道变化，提高工作精度。为了使第一水平板带动模切头更加稳定的在竖直方向进行往复运动，达到连续模切效果，本实用新型还设置了特殊结构的稳定机构。

2、本实用新型的移动机构采用皮带轮传动，以稳定的进行力的转换；采用曲柄滑块远离构筑的往复单元，将圆周运动转化成为水平方向上的往复运动。进一步的，还在横杆对应位置上设有回程弹簧，从而避免由于外力打击造成的变向及卡死。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种模切机设备的整体结构示意图。

图2为图1的往复单元结构示意图；

图3为图1的稳定机构结构示意图。

主要元件符号说明

外框100、竖直滑槽110、

模切台200、

移动机构300、第一电机310、第一皮带轮320、第二皮带轮330、第一连杆350、往复单元340、转盘341、旋转轴342、摆动连杆343、固定块344、水平滑槽 345、横杆346、回程弹簧347、

稳定机构400、顶座410、底座420、第二连杆430、第三连杆440、拉力弹簧 450、

第一水平板500、滑块头510、

模切头600。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种模切机设备，包括，外框100、模切台200、移动机构 300、稳定机构400、第一水平板500以及模切头600。

所述稳定机构400一端连接于所述外框100内壁的顶部，所述稳定机构400 的另一端与所述第一水平板500的第一表面连接，所述模切头600设置于所述第一水平板500上远离所述稳定机构400的第二表面。所述模切台200设置于所述外框100内壁的底部，且与所述模切头600相对应。

所述外框100的第一侧壁上设有竖直滑槽110，所述第一水平板500的第一端设有与所述竖直滑槽110滑动配合的滑块头510，且所述第一水平板500 的第二端与所述移动机构300连接，所述移动机构300用于带动所述第一水平板500沿所述竖直滑槽110做竖直方向的往复运动。

通过竖直滑槽110和第一水平板500的配合，使得所模切头600在竖直方向上进行往复运动，避开运动轨道变化，提高工作精度，达到连续模切效果。所述稳定机构400使第一水平板500带动模切头600更加稳定的在竖直方向进行往复运动。

在本实施例中，所述移动机构300包括第一电机310、第一皮带轮320、第二皮带轮330、往复单元340以及第一连杆350；所述第一皮带轮320固定连接于所述第一电机310的输出轴上，所述第二皮带轮330与所述第一皮带轮320 通过皮带传动连接；所述第一连杆350的第一端通过所述往复单元340与所述第二皮带轮330连接，所述第一连杆350的第二端与所述第一水平板500的第二端转动连接；所述第一电机310、所述第二皮带轮330以均与所述外框100 固定连接；

如图2所示，所述往复单元340包括转盘341、旋转轴342、摆动连杆343、固定块344、水平滑槽345以及与所述水平滑槽345相配合的横杆346；所述水平滑槽345通过固定块344与所述外框100固定连接，所述旋转轴342设置于所述转盘341第一表面远离所述转盘341中心的位置，所述摆动连杆343的第一端与所述旋转轴342转动连接，所述摆动连杆343的第二端与所述横杆346 的转动连接；所述横杆346靠近所述第一水平板500的一端与所述第一连杆350 转动连接。

采用曲柄滑块结构的往复单元340，将圆周运动转化成为驱动所述横杆346 进行水平方向上的往复运动。所述横杆346带动第一连杆350运动，从而使得所述第一水平板500在所述第一连杆350的驱动下，做竖直方向上的往复运动。

在所述旋转轴342移动至最高点时，所述摆动连杆343将与所述横杆346 垂直，此时所述横杆346的运动方向容易受到外界的影响，可以采用不同的结构解决这问题。

在本实施例中，所述往复单元340还包括回程弹簧347；所述回程弹簧347 第一端固定设置于所述水平滑槽345内，所述回程弹簧347的第二端与所述横杆346远离所述第一水平板500的一端弹性配合。回程弹簧347会在所述横杆 346运动至与所述摆动连杆343逐渐垂直时蓄力，当所述旋转轴342移动至最高点时，蓄力最大，当所述旋转轴342随转盘341继续转动时，产生朝向所述第一水平板500的推力，从而控制所述横杆346的运动方向。

所述回程弹簧347的弹性系数为K，所述回程弹簧347的长度为L，所述旋转轴342运动至距所述横杆346最远时，所述横杆346与所述回程弹簧347 第一端距离为D，都将影响到所述回程弹簧347的效果，其中(L-D)的距离不宜过长，以免造成能量过多的损耗，弹性系数为K不宜过小，以免导致推力不够。其中，较为优选的范围为：20N/cm<K<25N/cm，1.5cm<(L-D)<2cm。

在本实施例中，K＝25N/cm，(L-D)＝1.6cm，由此可得，所述回程弹簧347 在控制变向时的推力F为40N。

进一步的，所述横杆346位于所述第一水平板500左侧，所述转盘341逆时针转动。所述转盘341有利于在所述旋转轴342移动至最高点后继续移动时，使所述摆动连杆343驱动所述横杆346至朝向所述第一水平板500的方向。需要说明的是，所述横杆346位于所述第一水平板500右侧，所述转盘341顺时针转动也可以达到同样的效果。

所述稳定装置用于使第一水平板500带动模切头600更加稳定的在竖直方向进行往复运动。

如图3所示，在本实施例中，所述稳定装置包括顶座410以及铰接在顶座 410两侧的第二连杆430，底座420以及铰接在所述底座420两侧的第三连杆 440；所述底座420与顶座410对称设置，所述第二连杆430与同侧的所述第三连杆440铰接；所述顶座410的顶部与所述外框100内壁的顶部固定连接，所述底座420的底部与第一水平板500的第一表面固定连接。

进一步的，所述顶座410的底部与底座420的顶部之间固定连接有拉力弹簧450。所述拉力弹簧450可以提供抵消所述第一水平板500以及所述模切头 600的重力的向上拉力，以减少所述移动机构300不必要的能量损耗。

所述第二皮带轮330和所述第一皮带轮320的直径比例可以自由设计，其中较为优选的是，所述第二皮带轮330的直径是第一皮带轮320直径的2～4倍。从而使得第一电机310可以以较小的功率，进行对所述往复单元340的驱动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种模切机设备，其特征在于，包括，外框、模切台、移动机构、稳定机构、第一水平板以及模切头；

所述稳定机构一端连接于所述外框内壁的顶部，所述稳定机构的另一端与所述第一水平板的第一表面连接，所述模切头设置于所述第一水平板上远离所述稳定机构的第二表面；所述模切台设置于所述外框内壁的底部，且与所述模切头相对应；所述外框的第一侧壁上设有竖直滑槽，所述第一水平板的第一端设有与所述竖直滑槽滑动配合的滑块头，且所述第一水平板的第二端与所述移动机构连接，所述移动机构用于带动所述第一水平板沿所述竖直滑槽做竖直方向的往复运动；

所述移动机构包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、往复单元以及第一连杆；所述第一皮带轮固定连接于所述第一电机的输出轴上，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接；所述第一连杆的第一端通过所述往复单元与所述第二皮带轮连接，所述第一连杆的第二端与所述第一水平板的第二端转动连接；所述第一电机、所述第二皮带轮以均与所述外框固定连接；

所述往复单元包括转盘、旋转轴、摆动连杆、固定块、水平滑槽以及与所述水平滑槽相配合的横杆；所述水平滑槽通过固定块与所述外框固定连接，所述旋转轴设置于所述转盘第一表面远离所述转盘中心的位置，所述摆动连杆的第一端与所述旋转轴转动连接，所述摆动连杆的第二端与所述横杆的转动连接；所述横杆靠近所述第一水平板的一端与所述第一连杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的模切机设备，其特征在于，所述往复单元还包括回程弹簧；所述回程弹簧第一端固定设置于所述水平滑槽内，所述回程弹簧的第二端与所述横杆远离所述第一水平板的一端弹性配合。

3.根据权利要求2所述的模切机设备，其特征在于，所述横杆位于所述第一水平板左侧，所述转盘逆时针转动。

4.根据权利要求1所述的模切机设备，其特征在于，所述稳定装置包括顶座以及铰接在顶座两侧的第二连杆，底座以及铰接在所述底座两侧的第三连杆；所述底座与顶座对称设置，所述第二连杆与同侧的所述第三连杆铰接；所述顶座的顶部与所述外框内壁的顶部固定连接，所述底座的底部与第一水平板的第一表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的模切机设备，其特征在于，所述顶座的底部与底座的顶部之间固定连接有拉力弹簧。

6.根据权利要求5所述的模切机设备，其特征在于，所述第二皮带轮的直径是第一皮带轮直径的2～4倍。

7.根据权利要求2所述的模切机设备，其特征在于，所述回程弹簧的弹性系数为K，所述回程弹簧的长度为L，所述旋转轴运动至距所述横杆最远时，所述横杆与所述回程弹簧第一端距离为D，其中，20N/cm<K<25N/cm，1.5cm<(L-D)<2cm。