CN207467836U - 一种自动出料装置 - Google Patents

Abstract

一种自动出料装置，包括，外框、出料单元以及模切台；所述出料单元与所述模切台设置于所述外框内，所述外框侧壁设置有与所述模切台对应的合页箱门，所述模切台用于放置模切材料，所述出料单元用于驱动所述模切台将所述模切材料倒出所述合页箱门。所述出料单元包括第一电机、丝杆、移动杆、斜杆以及水平滑动组件，各个部件相互配合，其中主要通过采用丝杆传动，利用连通的第一水平滑槽和斜槽将水平运动变化为竖直方向的运动，通过竖直方向运动来带动所述模切台的平台板进行倾斜从而达到自动出料的效果。

Description

一种自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，尤其涉及一种自动出料装置。

背景技术

现在，模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切，若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术。

模切机在生产过程中有着较为广泛的应用，现有的模切机无法实现自动出料，需要人工取出，增加了工人的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种自动出料装置，包括，外框、出料单元以及模切台；所述出料单元与所述模切台设置于所述外框内，所述外框侧壁设置有与所述模切台对应的合页箱门，所述模切台用于放置模切材料，所述出料单元用于驱动所述模切台将所述模切材料倒出所述合页箱门。

所述出料单元包括第一电机、丝杆、移动杆、斜杆以及水平滑动组件；所述丝杆设置于所述第一电机的输出轴，所述移动杆的第一端设有与所述丝杆螺纹配合的移动块，所述斜杆的第一端与所述外框内壁的一侧转动连接，所述水平滑动组件固定设置于所述斜杆的第二端，所述斜杆内设置有连通的第一水平滑槽和斜槽，定义所述第一水平滑槽与所述斜槽的夹角为A，其中，120° <A<150°，所述第一水平滑槽设置于靠近所述斜杆的第一端的一侧，所述移动杆的第二端设有与所述第一水平滑槽以及所述斜槽相配合的滑头。

所述模切台包括平台板、支撑柱、第一伸缩杆以及第二伸缩杆；所述支撑柱、所述第一伸缩杆以及所述第二伸缩杆的第一端与所述外框内壁的底部固定连接，所述支撑柱的第二端与所述平台板中部转动连接，所述第一伸缩杆以及所述第二伸缩杆的第二端分部转动连接于所述平台板两侧，所述平台板远离所述合页箱门的一端与所述水平滑动组件转动连接。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，还包括第二水平滑槽，所述第二水平滑槽对应设置于所述丝杆远离所述斜杆的一侧，所述移动块远离所述滑头的一端设有与所述第二水平滑槽滑动配合的滑轨。

作为进一步改进，还包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座与丝杆的第一端轴承连接，所述第二轴承座与所述丝杆的第二端轴承连接。

作为进一步改进，还包括两个压力感应器，两个所述压力感应器分别设置于所述第一轴承座以及所述第二轴承座靠近丝杆的一侧；所述压力感应器用于检测到所述移动块靠近所述第一轴承座或第二轴承座时，向所述第一电机发出停止信号。

作为进一步改进，压力感应器与所述第一轴承座或所述第二轴承座之间设有缓冲弹簧。

作为进一步改进，所述水平滑动组件包括第三水平滑槽以及与所述第三水平滑槽滑动配合的滑块，所述第三水平滑槽与所述斜杆固定连接，所述滑块与所述平台板转动连接。

作为进一步改进，所述第三水平滑槽设置于所述斜槽末端的上方。

作为进一步改进，定义所述滑块与所述支撑柱的距离为M，所述斜槽末端与所述第一水平滑槽的垂直方向距离为L，其中，1/2M<L<2/3M。

作为进一步改进，所述合页箱门的通过合页与所述外框的外表面铰接，所述合页设置于所述合页箱门上远离所述外框底部的一侧。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的模切台采用平台板与支撑柱、第一伸缩杆以及第二伸缩杆三者进行转动连接，从而可以通过第一伸缩杆的上拉，和第二伸缩杆的下压使平台板向所述合页箱门倾斜达到自动出料的效果。

2、本实用新型的出料单元采用丝杆与移动杆配合进行水平方向移动，由通过第一水平滑槽以及斜槽与移动杆的滑头相配合，实现水平方向移动转化成竖直方向移动的功能，从而带动平台板向所述合页箱门倾斜达到自动出料的效果。通过本出料单元的配合，使得出料过程更加稳定，便于控制。

3、本实用新型的出料单元还包括水平滑动组件，利用水平滑动组件，既可以保持原有的竖直方向运动的路径，又可以弥补斜杆绕其第一端旋转及平台板绕支撑柱旋转带来的水平方向的偏差。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种模切机的出料机构的整体结构示意图；

图2为图1的出料单元结构示意图；

图3为图1的模切台结构示意图；

图4为图1的合页箱门结构示意图。

主要元件符号说明

外框100、出料单元200、模切台300、合页箱门400、第一电机210、丝杆220、移动杆230、移动块231、滑头232、斜杆240、水平滑槽241、斜槽242、水平滑动组件250、第三水平滑槽251、滑块252、第二水平滑槽260、第一轴承座271、第二轴承座272、平台板310、支撑柱320、第一伸缩杆330、第二伸缩杆340。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种模切机的出料机构，包括，外框100、出料单元200以及模切台300；所述出料单元200与所述模切台300设置于所述外框100内，所述外框100侧壁设置有与所述模切台300对应的合页箱门400，所述模切台 300用于放置模切材料，所述出料单元200用于驱动所述模切台300将所述模切材料倒出所述合页箱门400。

所述出料单元200包括第一电机210、丝杆220、移动杆230、斜杆240以及水平滑动组件250；所述丝杆220设置于所述第一电机210的输出轴，所述移动杆230的第一端设有与所述丝杆220螺纹配合的移动块231，所述斜杆240 的第一端与所述外框100内壁的一侧转动连接，所述水平滑动组件250固定设置于所述斜杆240的第二端，所述斜杆240内设置有连通的第一水平滑槽241 和斜槽242，定义所述第一水平滑槽241与所述斜槽242的夹角为A，其中A 为120°，所述第一水平滑槽241设置于靠近所述斜杆240的第一端的一侧，所述移动杆230的第二端设有与所述第一水平滑槽以及所述斜槽242相配合的滑头232。

所述模切台300包括平台板310、支撑柱320、第一伸缩杆330以及第二伸缩杆340；所述支撑柱320、所述第一伸缩杆330以及所述第二伸缩杆340的第一端与所述外框100内壁的底部固定连接，所述支撑柱320的第二端与所述平台板310中部转动连接，所述第一伸缩杆330以及所述第二伸缩杆340的第二端分部转动连接于所述平台板310两侧，所述平台板310远离所述合页箱门400 的一端与所述水平滑动组件250转动连接。

本实实施例的模切台300采用平台板310与支撑柱320、第一伸缩杆330 以及第二伸缩杆340三者进行转动连接，从而可以通过第一伸缩杆330的上拉，和第二伸缩杆340的下压使平台板310向所述合页箱门400倾斜达到自动出料的效果。所述平台板310远离所述支撑柱320的表面采用光滑材料。

本实施例的出料单元200采用丝杆220与移动杆230配合进行水平方向移动，由通过第一水平滑槽241以及斜槽242与移动杆230的滑头232相配合，实现水平方向移动转化成竖直方向移动的功能，从而带动平台板310向所述合页箱门400倾斜达到自动出料的效果。通过本出料单元200的配合，使得出料过程更加稳定，便于控制。所述斜槽242与水平槽的夹角影响了水平运动改为竖直方向运动的转化比例。当A＝120°时，其移动杆230与丝杆220对应的直角夹角为30°，tan30°＝0.5773，即竖直方向改变1个单元的长度，丝杆220所在的水平长度只需改变0.5773，其中，A的范围在120°到150°之间均适宜，可以根据实际情况设置。

在本实施例中，所述水平滑动组件250包括第三水平滑槽251以及与所述第三水平滑槽251滑动配合的滑块252，所述第三水平滑槽251与所述斜杆240 固定连接，所述滑块252与所述平台板310转动连接。

所述第三水平滑槽251设置于所述斜槽242末端的上方。所述斜槽242末端是竖直高度差最大。

本实施例的水平滑动组件250，利用水平滑动组件250，既可以保持原有的竖直方向运动的路径，又可以弥补斜杆240绕其第一端旋转及平台板310绕支撑柱320旋转带来的水平方向的偏差。

在本实施例中，出料单元200还包括第二水平滑槽260，所述第二水平滑槽260对应设置于所述丝杆220远离所述斜杆240的一侧，所述移动块231远离所述滑头232的一端设有与所述第二水平滑槽260滑动配合的滑轨。

进一步的，还包括第一轴承座271和第二轴承座272，所述第一轴承座271 与丝杆220的第一端轴承连接，所述第二轴承座272与所述丝杆220的第二端轴承连接。从而确保丝杆220水平，不会因为受到所述移动杆230的压力而变化。

在本实施例中，还包括两个压力感应器，两个所述压力感应器分别设置于所述第一轴承座271以及所述第二轴承座272靠近丝杆220的一侧；所述压力感应器用于检测到所述移动块231靠近所述第一轴承座271或第二轴承座272 时，向所述第一电机210发出停止信号。

进一步的，压力感应器与所述第一轴承座271或所述第二轴承座272之间设有缓冲弹簧。从而避免在反应时间带来的挤压形变。

在本实施例中，所述合页箱门400的通过合页与所述外框100的外表面铰接，所述合页设置于所述合页箱门400上远离所述外框100底部的一侧。在出料时，在所述平台板310上的材料可以很轻易的推开所述合页箱门400，进行出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种自动出料装置，其特征在于，包括，外框、出料单元以及模切台；所述出料单元与所述模切台设置于所述外框内，所述外框侧壁设置有与所述模切台对应的合页箱门，所述模切台用于放置模切材料，所述出料单元用于驱动所述模切台将所述模切材料倒出所述合页箱门；

所述出料单元包括第一电机、丝杆、移动杆、斜杆以及水平滑动组件；所述丝杆设置于所述第一电机的输出轴，所述移动杆的第一端设有与所述丝杆螺纹配合的移动块，所述斜杆的第一端与所述外框内壁的一侧转动连接，所述水平滑动组件固定设置于所述斜杆的第二端，所述斜杆内设置有连通的第一水平滑槽和斜槽，定义所述第一水平滑槽与所述斜槽的夹角为A，其中，120°<A<150°，所述第一水平滑槽设置于靠近所述斜杆的第一端的一侧，所述移动杆的第二端设有与所述第一水平滑槽以及所述斜槽相配合的滑头；

所述模切台包括平台板、支撑柱、第一伸缩杆以及第二伸缩杆；所述支撑柱、所述第一伸缩杆以及所述第二伸缩杆的第一端与所述外框内壁的底部固定连接，所述支撑柱的第二端与所述平台板中部转动连接，所述第一伸缩杆以及所述第二伸缩杆的第二端分部转动连接于所述平台板两侧，所述平台板远离所述合页箱门的一端与所述水平滑动组件转动连接。

2.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，还包括第二水平滑槽，所述第二水平滑槽对应设置于所述丝杆远离所述斜杆的一侧，所述移动块远离所述滑头的一端设有与所述第二水平滑槽滑动配合的滑轨。

3.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，还包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座与丝杆的第一端轴承连接，所述第二轴承座与所述丝杆的第二端轴承连接。

4.根据权利要求3所述的出料装置，其特征在于，还包括两个压力感应器，两个所述压力感应器分别设置于所述第一轴承座以及所述第二轴承座靠近丝杆的一侧；所述压力感应器用于检测到所述移动块靠近所述第一轴承座或第二轴承座时，向所述第一电机发出停止信号。

5.根据权利要求4所述的出料装置，其特征在于，压力感应器与所述第一轴承座或所述第二轴承座之间设有缓冲弹簧。

6.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述水平滑动组件包括第三水平滑槽以及与所述第三水平滑槽滑动配合的滑块，所述第三水平滑槽与所述斜杆固定连接，所述滑块与所述平台板转动连接。

7.根据权利要求6所述的出料装置，其特征在于，所述第三水平滑槽设置于所述斜槽末端的上方。

8.根据权利要求7所述的出料装置，其特征在于，定义所述滑块与所述支撑柱的距离为M，所述斜槽末端与所述第一水平滑槽的垂直方向距离为L，其中，1/2M<L<2/3M。

9.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述合页箱门的通过合页与所述外框的外表面铰接，所述合页设置于所述合页箱门上远离所述外框底部的一侧。