CN207289541U - 一种脆性材料真空吸附盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脆性材料真空吸附盘，包括圆形底盘，沿底盘周边一体成型有侧壁，侧壁的顶端设有环形中心槽，中心槽内设有同轴环形凸台，凸台顶部的高度低于侧壁顶端的高度，凸台将中心槽分隔成第一凹槽和第二凹槽，还包括一个用于抽真空的真空通道，真空通道的入口设于凸台上，真空通道从凸台上的入口沿侧壁内部延伸至底盘中心，真空通道的出口设于底盘底部的中心位置。本实用新型的吸附盘采用真空吸附的方式固定待加工的零部件，解决了零件在装夹时因受力不均造成的损坏。吸附盘在开启真空时，凸台与两个密封垫片之间的空间形成真空室，吸附稳定性好。通过控制真空的开关来完成零件的吸附和释放，操作更加便捷和稳定，省时省力。

Description

一种脆性材料真空吸附盘

技术领域

本实用新型属于机械固定设备技术领域，具体涉及一种脆性材料真空吸附盘。

背景技术

CNC数控设备是用来对零件物理性状精密加工的设备，很好的解决了零件大批量加工的效率问题。对于CNC数控设备来说，精度高，速度快，批量化是其最大优点，但由于在机器运转过程中，对于零件的固定主要是用来机械手臂完成，常规的机械手臂为类似台钳结构的圆形卡盘，靠三到四个由丝杠传动的金属卡爪，夹住零件外径较小区域上，并以此来固定零件。一般通过手动调整夹具对零件局部接触点的压力夹住零件，采用多点夹压零件，然后调整同心位置，达到精确加工零件的效果。在零件装夹过程中，因人为按压，旋转卡盘丝杠等操作具有不可控性，因此对零件的施加压力并不可控，导致零件受力均匀，破坏表面完整度的同时零件因外径被卡盘夹住，加工时间长，效率低，且外径加工不均匀，同心度掌握不好，浪费零件。此外，零件外径需要分多次加工，因此该区域容易受力不均，导致零件平面度变差、划伤、破口及崩边现象。而且加工时，只能通过工人经验调整夹具压力，进行装夹并调整零件同心度，待加工另一面时又要反复调整压力，如此往复，若加工的零件数量多，则费时费力。

针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提出了一种脆性材料真空吸盘，仅将零件暂不加工的一个端面接触在该实用新型上，并在外界抽真空装置的真空吸附的作用下固定，通过调整真空度可以将施加的吸附力变为自由可控状态，通过该实用新型的使用，即能保证人工装夹时受力均匀，减少装夹硬性接触，释放外径可加工面积的同时，提高装夹及调整零件同心度的效率。将人为因素影响降到最小，而且节省人力和时间成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种脆性材料真空吸附盘，包括圆形底盘，沿底盘周边一体成型有侧壁，侧壁的顶端为光滑的平面，侧壁的顶端设有与底盘同轴的环形中心槽，中心槽内设有同轴环形凸台，凸台顶部的高度低于侧壁顶端的高度，凸台将中心槽分隔成第一凹槽和第二凹槽，还包括一个用于抽真空的真空通道，真空通道的入口设于凸台上，真空通道从凸台上的入口沿侧壁内部延伸至底盘中心，真空通道的出口设于底盘底部的中心位置。

进一步的，底盘上还包括数个贯穿底盘的安装孔。

进一步的，底盘上的安装孔个数为四个，以底盘中心呈阵列排布。

进一步的，第一凹槽和第二凹槽内分别设有相应的密封垫片。

进一步的，密封垫片的顶部的高度高于侧壁顶端的高度。

进一步的，密封垫片为弹性材料制成的密封垫片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吸附盘因吸附盘工作面是一个完全平整的环形接触面，所以解决了零件在装夹时因受力不均造成的损坏。吸附盘在开启真空时，凸台与两个密封垫片之间的空间形成真空室，吸附稳定性好。通过控制真空的开关来完成零件的吸附和释放，操作更加便捷和稳定，省时省力。整个加工过程均是吸附盘工作面与零件接触，使得零件外径可一次性完成加工，提高加工效率并避免零件反复加工外径时产生的精度误差。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1是本实用新型的一种脆性材料真空吸附盘的侧方切面结构示意图；

图2是本实用新型的一种脆性材料真空吸附盘的顶部结构示意图；

图3是本实用新型的一种脆性材料真空吸附盘的底部结构示意图；

图中：1-底盘，2-侧壁，3-真空通道，31-出口，32-入口，4-零件，5-第一凹槽，6-第二凹槽，7-安装孔，8-凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3，一种脆性材料真空吸附盘，包括圆形底盘1，沿底盘1周边一体成型有侧壁2，侧壁的顶端为光滑的平面，侧壁2的顶端设有与底盘1同轴的环形中心槽，中心槽内设有同轴环形凸台8，凸台8顶部的高度低于侧壁2顶端的高度，凸台8将中心槽分隔成第一凹槽5和第二凹槽6，还包括一个用于抽真空的真空通道3，真空通道3的入口32设于凸台8上，真空通道3从凸台8上沿侧壁2内部延伸至底盘1中心，真空通道3的出口31设于底盘1底部的中心位置。

工作原理：将零件4暂时不加工的一面放置于吸附盘的上部，真空通道的出口与抽真空管道连接，然后对其进行抽真空，由于吸附盘的侧壁顶端平面为平整光滑结构，所以中心槽与零件之间的空间被抽成负压的真空空间，零件即可被固定在吸附盘上，既可以对零件的一个表面及整个外径进行加工。而且通过控制真空的开关来完成零件的吸附和释放，操作更加便捷和稳定。而且真空通道的出口设于吸附盘的中心，这样吸附盘在旋转时，不影响抽真空管道。

更优的技术方案，底盘1上还包括数个贯穿底盘的安装孔7。安装孔便于安装到CNC数控设备的主轴或工作台上。

更优的技术方案，底盘1上的安装孔个数为四个，以底盘中心呈阵列排布。安装固定更稳固。

更优的技术方案，第一凹槽5和第二凹槽6内分别设有相应的密封垫片。

更优的技术方案，密封垫片的顶部的高度高于侧壁2顶端的高度。密封垫片与凸台之间形成真空空间，密封效果更好，零件能更稳定的固定。

更优的技术方案，密封垫片为弹性材料制成的密封垫片。这里的弹性材料可以选择橡胶或者硅胶等，密封效果好，而且与零件接触时不产生划伤。

综上所述，本实用新型的吸附盘采用真空吸附的方式固定待加工的零部件，因吸附盘工作面是一个完全平整的环形接触面，所以解决了零件在装夹时因受力不均造成的损坏。吸附盘在开启真空时，凸台与两个密封垫片之间的空间形成真空室，吸附稳定性好。通过控制真空的开关来完成零件的吸附和释放，操作更加便捷和稳定，省时省力。整个加工过程均是吸附盘工作面与零件接触，使得零件外径可一次性完成加工，提高加工效率并避免零件反复加工外径时产生的精度误差。

Claims (6)

1.一种脆性材料真空吸附盘，其特征在于，包括圆形底盘(1)，沿底盘(1)周边一体成型有侧壁(2)，侧壁(2)顶端为光滑的平面，侧壁(2)的顶端设有与底盘(1)同轴的环形中心槽，中心槽内设有同轴环形凸台(8)，凸台(8)顶部的高度低于侧壁(2)顶端的高度，凸台(8)将中心槽分隔成第一凹槽(5)和第二凹槽(6)，还包括一个用于抽真空的真空通道(3)，真空通道(3)的入口(32)设于凸台(8)上，真空通道(3)从凸台(8)上的入口(32)沿侧壁(2)内部延伸至底盘(1)中心，真空通道(3)的出口(31)设于底盘(1)底部的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种脆性材料真空吸附盘，其特征在于，底盘(1)上还包括数个贯穿底盘的安装孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种脆性材料真空吸附盘，其特征在于，底盘(1)上的安装孔个数为四个，以底盘中心呈阵列排布。

4.根据权利要求1所述的一种脆性材料真空吸附盘，第一凹槽(5)和第二凹槽(6)内分别设有相应的密封垫片。

5.根据权利要求4所述的一种脆性材料真空吸附盘，其特征在于，密封垫片的顶部的高度高于侧壁(2)顶端的高度。

6.根据权利要求5所述的一种脆性材料真空吸附盘，其特征在于，密封垫片为弹性材料制成的密封垫片。