CN207288414U - 一种铝型材挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压设备，包括支架，所述支架中部架设有支撑板，所述支撑板下侧设置有传送带，所述支架下侧固定在底座上，所述传送带通过旋转辊轴实现旋转，所述传送带左侧设置有倾斜板，所述倾斜板左侧连接有承载台，所述限位块下侧开设有滑槽，所述支撑板上侧固定有电机，所述支撑板下侧连接有固定杆，所述固定杆下侧连接有电动推杆，所述电动推杆下侧连接有挤压手，所述挤压手下侧焊接有滑柱，所述滑柱外侧设置有挤压外体，所述滑柱下侧连接有挤压杆，该种铝型材挤压设备，结构简单，使用方便，稳定性好，通过设置信号接收器和信号发射器，保证了铝型材挤压成型的精确度，通过设置传送带，提高了铝型材挤压成型的效率。

Description

一种铝型材挤压设备

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体为一种铝型材挤压设备。

背景技术

所谓挤压设备，就是将材料从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工设备，目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，所挤压的成型产品精确度不高，常常出现挤压位置不正，薄厚不均的现象，影响正常使用。

所以，如何设计一种铝型材挤压设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压设备，包括扫描架主体，包括支架，所述支架中部架设有支撑板，所述支撑板下侧设置有传送带，所述支架下侧固定在底座上，所述传送带通过旋转辊轴实现旋转，所述传送带左侧设置有倾斜板，所述倾斜板左侧连接有承载台，所述限位块下侧开设有滑槽，所述支架内壁，滑槽上方固定安装有限位块，所述支撑板上侧固定有电机，所述支撑板下侧连接有固定杆，所述固定杆下侧连接有电动推杆，所述电动推杆下侧连接有挤压手，所述挤压手下侧焊接有滑柱，所述滑柱外侧设置有挤压外体，所述滑柱下侧连接有挤压杆。

进一步的，所述倾斜板倾斜设置，且倾斜板最高点与传送带上平面齐平。

进一步的，所述支撑板外侧对应支撑板内侧滑槽位置上焊接有滑块。

进一步的，所述电动推杆上端焊接有挡板，固定杆与电动推杆交界处内部焊接有锁口。

进一步的，所述位于挤压手与挤压外体中间的滑柱外侧包围有弹簧组。

进一步的，所述挤压外体下侧安装有信号发射器，传送带上安装有与信号发射器相对应的信号接收器。

进一步的，所述滑柱下侧开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹与挤压杆上部螺纹相同。

用新型的有益效果是：该种铝型材挤压设备，结构简单，使用方便，稳定性好，通过设置信号接收器和信号发射器，保证了铝型材挤压成型的精确度，通过设置传送带，提高了铝型材挤压成型的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板架设结构示意图；

图3是本实用新型的挤压杆布置示意图；

图中：1-支架；2-支撑板；3-传送带；4-底座；5-旋转辊轴；6-倾斜板；7-承载台；8-限位块；9-滑槽；10-滑块；11-电机；12-固定杆；13-电动推杆；14-挤压手；15-滑柱；16-挤压外体；17-弹簧组；18-挤压杆；19-信号接收器；20-信号发射器；21-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压设备，包括支架1，所述支架1中部架设有支撑板2，所述支撑板2下侧设置有传送带3，所述支架1下侧固定在底座4上，所述传送带3通过旋转辊轴5实现旋转，所述传送带3左侧设置有倾斜板6，所述倾斜板6左侧连接有承载台7，所述限位块8下侧开设有滑槽9，所述支架1内壁，滑槽9上方固定安装有限位块8，所述支撑板2上侧固定有电机11，所述支撑板2下侧连接有固定杆12，所述固定杆12下侧连接有电动推杆13，所述电动推杆13下侧连接有挤压手14，所述挤压手14下侧焊接有滑柱15，所述滑柱15外侧设置有挤压外体16，所述滑柱15下侧连接有挤压杆18。

进一步的，所述倾斜板6倾斜设置，且倾斜板6最高点与传送带3上平面齐平，保证了铝型材输送的稳定性。

进一步的，所述支撑板2外侧对应支撑板2内侧滑槽9位置上焊接有滑块10，可以保证支撑板2的平稳滑动。

进一步的，所述电动推杆13上端焊接有挡板，固定杆12与电动推杆13交界处内部焊接有锁口，可以防止电动推杆13被拔出。

进一步的，所述位于挤压手14与挤压外体16中间的滑柱15外侧包围有弹簧组17，可以保证铝型材挤压工作的协调性。

进一步的，所述挤压外体16下侧安装有信号发射器20，传送带3上安装有与信号发射器20相对应的信号接收器19，可以提高挤压成型的精确性。

进一步的，所述滑柱15下侧开设有螺纹孔21，螺纹孔21内部螺纹与挤压杆18上部螺纹相同，可以保证挤压杆的正常工作。

工作原理：首先，用户将需要挤压的铝型材放在传送带3上，并选择合适的挤压杆18，通过螺纹孔21与滑柱15连接，然后，启动电机11，并根据挤压成型的强度，调节电机11的输出功率，最后，随着传送带3的传送，其上的信号发射器20也跟着传送，当信号发射器20位于按压外体16正下方时，按压外体16下侧的信号接收器19接受信号，控制电机11带动支撑板2沿滑槽9向下运动至与传送带3接触，此时，电机11带动电动推杆13下压挤压手14，使得挤压手14压缩弹簧组17，在滑柱15的带动下挤压杆18向下运动，对传送带3上的铝型材进行挤压成型操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材挤压设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）中部架设有支撑板（2），所述支撑板（2）下侧设置有传送带（3），所述支架（1）下侧固定在底座（4）上，所述传送带（3）通过旋转辊轴（5）实现旋转，所述传送带（3）左侧设置有倾斜板（6），所述倾斜板（6）左侧连接有承载台（7），所述支架（1）的一侧设置有限位块（8），限位块（8）下侧开设有滑槽（9），所述支撑板（2）上侧固定有电机（11），所述支撑板（2）下侧连接有固定杆（12），所述固定杆（12）下侧连接有电动推杆（13），所述电动推杆（13）下侧连接有挤压手（14），所述挤压手（14）下侧焊接有滑柱（15），所述滑柱（15）外侧设置有挤压外体（16），所述滑柱（15）下侧连接有挤压杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于：所述倾斜板（6）倾斜设置，且倾斜板（6）最高点与传送带（3）上平面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于：所述支撑板（2）外侧对应支撑板（2）内侧滑槽（9）位置上焊接有滑块（10）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于：所述支架（1）内壁，滑槽（9）上方固定安装有限位块（8）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于：所述电动推杆（13）上端焊接有挡板，固定杆（12）与电动推杆（13）交界处内部焊接有锁口。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于：位于挤压手（14）与挤压外体（16）中间的滑柱（15）外侧包围有弹簧组（17）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于：所述挤压外体（16）下侧安装有信号发射器（20），传送带（3）上安装有与信号发射器（20）相对应的信号接收器（19）。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于：所述滑柱（15）下侧开设有螺纹孔（21），螺纹孔（21）内部螺纹与挤压杆（18）上部螺纹相同。