CN207288017U - 一种生球筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生球筛分装置，包括：进料口、筛板、挡板、底部框架、弹簧减振器、支撑架、底座、出料口、料斗、振动电机、支架、长杆和螺栓，本实用新型的优点是：筛板是可拆卸式，通过拆卸筛板与底部框架连接的螺栓可以实现筛板的更换，操作简单；筛板上有几种不同大小的筛孔，能同时筛分出不同大小的生球，节约了生产空间，提高了生产效率；通过重新焊接钢条，可以调整筛孔大小，工艺简单，操作方便。

Description

一种生球筛分装置

技术领域

本实用新型属于生球筛分设备技术领域，具体涉及一种生球筛分装置。

背景技术

粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的一种工业废渣，它是制备粉煤灰陶粒的主要成分。粉煤灰陶粒具有密度低、耐腐蚀，抗冻性良好等优点，广泛应用于建材、园艺、化工和石油等领域。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶制或秞制，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。由于不同应用场合需要不同大小的陶粒生球，因此需要对陶粒生球进行筛分。目前的陶粒生球筛分装置筛板基本不可拆卸，并且一种筛分板只能筛选出一种生球，工作效率低，费时费力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种生球筛分装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种生球筛分装置，包括：进料口、筛板、挡板、底部框架、弹簧减振器、支撑架、底座、出料口、料斗、振动电机、支架、长杆和螺栓，

所述底部框架是一块中间挖取一矩形区域的中空长方形钢板，其中中空长方形钢板分三个区域，一号区域面积最大，二号区域面积次之，两个二号区域对称分布于中空长方形钢板两侧，三号区域面积最小，所述底部框架倾斜放置；

所述进料口是一U型，包括一体成型的底部和两侧侧板，底部是一块平板，平板两侧垂直立有侧板，进料口出料端一侧与所述底部框架一号区域焊接，所述进料口通过所述长杆与所述底座焊接；

所述挡板是一U型，与所述底部框架垂直焊接；

所述进料口的侧板与所述挡板焊接；

所述底部框架上设有可拆卸的筛板，所述筛板与所述框架通过螺栓连接，所述筛板上设有筛孔；

所述支撑架上端连接有所述弹簧减振器，所述弹簧减振器与所述底部框架焊接，所述支撑架下端与所述底座焊接，所述支撑架有个；

所述料斗为漏斗状，上端开口比下端开口大，上下端口都为矩形，上端开口与所述框架焊接，下端开口与所述出料口焊接；

所述料斗的外壁上焊接有一支架，所述振动电机通过螺栓连接在所述支架上；

进一步的，所述框架与水平面的夹角为10°-20°；

进一步的，所述筛板通过相互垂直的钢条焊接而成；

进一步的，所述筛板上的筛孔沿筛板的倾斜方向由上到下逐渐变大；

进一步的，所述料斗的数量是3个；

进一步的，每个料斗对应筛板区域的筛孔大小不同；

进一步的，所述出料口与水平面的夹角为10°-20°；

进一步的，所述支架有2个，焊接在底部框架两端的料斗上。

本实用新型的有益效果是：筛板是可拆卸式，通过拆卸筛板与底部框架连接的螺栓可以实现筛板的更换，操作简单；筛板上有几种不同大小的筛孔，能同时筛分出不同大小的生球，节约了生产空间，提高了生产效率；通过重新焊接钢条，可以调整筛孔大小，工艺简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图

图2为本实用新型的主视图

图3为本实用新型的俯视图

图4为本实用新型的4框架的俯视图

图中：1.进料口，2.筛板，3.挡板，4.底部框架，5.弹簧，6.支撑架，7.底座，8.出料口，9.料斗，10.振动电机，11.支架，12.长杆，13.螺栓，14.钢条。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1，2，3所示的生球筛分装置，其特征在于，包括：进料口1、筛板2、挡板3、底部框架4、弹簧减振器5、支撑架6、底座7、出料口8、料斗9、振动电机10、支架11、长杆12和螺栓13，

如图4所示，所述底部框架4是一块中间挖取一矩形区域的中空长方形钢板，其中中空长方形钢板分三个区域，一号区域401面积最大，二号区域402面积次之，两个二号区域402对称分布于中空长方形钢板两侧，三号区域403面积最小，所述底部框架4倾斜放置；

所述进料口1是一U型，包括一体成型的底部和两侧侧板，底部是一块平板，平板两侧垂直立有侧板，进料口1出料端一侧与所述底部框架4一号区域401焊接，所述进料口1通过所述长杆12与所述底座7焊接；

所述挡板3是一U型，与所述底部框架4垂直焊接；

所述进料口1的侧板与所述挡板3焊接；

所述底部框架4上设有可拆卸的筛板2，所述筛板2与所述框架4通过螺栓连接，所述筛板2上设有筛孔；

所述支撑架6上端连接有所述弹簧减振器5，所述弹簧减振器5与所述底部框架4焊接，所述支撑架6下端与所述底座7焊接，所述支撑架6有4个；

所述料斗9为漏斗状，上端开口比下端开口大，上下端口都为矩形，上端开口与所述框架4焊接，下端开口与所述出料口8焊接；

所述料斗9的外壁上焊接有一支架11，所述振动电机10通过螺栓连接在所述支架11上；

本优选实施例中，所述框架4与水平面的夹角为15°，夹角太小，生球的流动速度过慢，效率低；夹角过大，生球的流动速度太快，筛分的不够彻底，筛分效果差；所述筛板２通过相互垂直的钢条14焊接而成，并且筛板2与底部框架4通过螺栓连接，便于拆卸，可根据需要卸下筛板2，通过重新焊接钢条14调整筛孔大小，工艺简单，易于操作；所述筛板2上的筛孔沿筛板2的倾斜方向由上到下逐渐变大，同一筛板上筛孔大小不同，能同时筛分出不同大小的生球，节约了生产空间，提高了生产效率；所述料筒9的数量是3个；每个料斗9对应筛板2区域的筛孔大小不同，不同大小的生球分别掉入不同的料斗9中，起到对生球的筛分目的；所述出料口8与水平面的夹角为10°-20°，便于生球顺利卸出，防止因坡度较小而易积料，造成料斗堵塞；所述支架11有2个，焊接在底部框架4两端的料斗9上，由于生球需要在筛板2上滚动，振动电机10不便安装在筛板2上，因此，两个料斗9外壁上焊接有一支架11，振动电机10通过螺栓连接在所述支架11上，两个振动电机10使底部框架4振动，带动筛板2振动。

工作原理：生球通过进料口1进入筛板2，由于筛板2筛孔大小不同，在振动电机10的作用下，生球经过筛板2被筛分为三种不同的大小,进入相应的料斗9内，再经出料口8顺利卸出。

本实用新型的筛板是可拆卸式，通过拆卸筛板与底部框架连接的螺栓可以实现筛板的更换，操作简单；筛板上有几种不同大小的筛孔，能同时筛分出不同大小的生球，节约了生产空间，提高了生产效率；通过重新焊接钢条，可以调整筛孔大小，工艺简单，操作方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种生球筛分装置，其特征在于，包括：进料口（1）、筛板（2）、挡板（3）、底部框架（4）、弹簧减振器（5）、支撑架（6）、底座（7）、出料口（8）、料斗（9）、振动电机（10）、支架（11）、长杆（12）和螺栓（13），

所述底部框架（4）是一块中间挖取一矩形区域的中空长方形钢板，其中中空长方形钢板分三个区域，一号区域（401）面积最大，二号区域（402）面积次之,两个二号区域（402）对称分布于中空长方形钢板两侧，三号区域（403）面积最小，所述底部框架（4）倾斜放置；

所述进料口（1）是一U型，包括一体成型的底部和两侧侧板，底部是一块平板，平板两侧垂直立有侧板，进料口（1）出料端一侧与所述底部框架（4）一号区域（401）焊接，所述进料口（1）通过所述长杆（12）与所述底座（7）焊接；

所述挡板（3）是一U型，与所述底部框架（4）垂直焊接；

所述进料口（1）的侧板与所述挡板（3）焊接；

所述底部框架（4）上设有可拆卸的筛板（2），所述筛板（2）与所述框架（4）通过螺栓连接，所述筛板（2）上设有筛孔；

所述支撑架（6）上端连接有所述弹簧减振器（5），所述弹簧减振器（5）与所述底部框架（4）焊接，所述支撑架（6）下端与所述底座（7）焊接，所述支撑架（6）有4个；

所述料斗（9）为漏斗状，上端开口比下端开口大，上下端口都为矩形，上端开口与所述底部框架（4）焊接，下端开口与所述出料口（8）焊接；

所述料斗（9）的外壁上焊接有一支架（11），所述振动电机（10）通过螺栓连接在所述支架（11）上。

2.根据权利要求1所述的生球筛分装置，其特征在于：所述框架（4）与水平面的夹角为10°-20°。

3.根据权利要求1所述的生球筛分装置，其特征在于：所述筛板（2）通过相互垂直的钢条（14）焊接而成。

4.根据权利要求1或2所述的生球筛分装置，其特征在于：所述筛板（2）上的筛孔沿筛板（2）的倾斜方向由上到下逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的生球筛分装置，其特征在于：所述料斗（9）的数量是3个。

6.根据权利要求5所述的生球筛分装置，其特征在于：每个料斗（9）对应筛板（2）区域的筛孔大小不同。

7.根据权利要求1所述的生球筛分装置，其特征在于：所述出料口（8）与水平面的夹角为10°-20°。

8.根据权利要求1所述的生球筛分装置，其特征在于：所述支架（11）有2个，焊接在底部框架（4）两端的料斗（9）上。