CN207287599U - 混凝土膨胀剂用原料碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，其技术方案要点包括螺旋送料机、脉冲袋除尘器、风机和磨机壳体，所述螺旋送料机的出料口与所述磨机壳体的进料口连接，所述磨机壳体的出料口与所述脉冲袋除尘器连接，所述风机的进风口与所述脉冲袋除尘器的出风口连接，还包括设置于所述磨机壳体内的减速器、电机、磨盘和磨辊，所述电机通过所述减速器与所述磨盘传动连接，所述磨辊一端固定于所述磨机壳体内壁上，另一端抵接于所述磨盘边缘，所述磨盘上方设置有清洁轮，所述磨机壳体内壁上设置有用于驱动所述清洁轮沿所述磨盘竖直方向上下移动的升降机构，本实用新型能够对残留在磨盘上的原料进行清扫，便于下一次原料的碾磨。

Description

混凝土膨胀剂用原料碾磨装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备领域，更具体地说它涉及一种混凝土膨胀剂用原料碾磨装置。

背景技术

目前，公告号为CN202011838U的中国专利公开一种混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，包括立式磨机、螺旋送料机、脉冲袋除尘器和风机；螺旋送料机的出料口与立式磨机的进料口连接，立式磨机的出料口与脉冲袋除尘器连接，风机的进风口与脉冲袋除尘器的出风口连接。

现有技术中类似于上述的混凝土膨胀剂用原料粉磨装置，其通过螺旋送料机将混凝土膨胀剂用粉煤灰等原料送入立式磨机进行碾磨，而立式粉磨机一般采用磨盘和磨辊的配合实现对原料的碾磨，但是碾磨的过程中，容易粘附部分原料在磨盘表面，导致在碾磨不同原料时产生混合，从而影响原料的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，在于能够对残留在磨盘上的原料进行清扫，便于下一次原料的碾磨。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，包括螺旋送料机、脉冲袋除尘器、风机和磨机壳体，所述螺旋送料机的出料口与所述磨机壳体的进料口连接，所述磨机壳体的出料口与所述脉冲袋除尘器连接，所述风机的进风口与所述脉冲袋除尘器的出风口连接，还包括设置于所述磨机壳体内的减速器、电机、磨盘和磨辊，所述电机通过所述减速器与所述磨盘传动连接，所述磨辊一端固定于所述磨机壳体内壁上，另一端抵接于所述磨盘边缘，所述磨盘上方设置有贴合于所述磨盘边缘转动的清洁轮，所述磨机壳体内壁上设置有用于驱动所述清洁轮沿所述磨盘竖直方向上下移动的升降机构。

通过采用上述技术方案，电机通过减速器带动磨盘旋转，混凝土膨胀剂用粉煤灰等原料通过螺旋送料机从磨机壳体的进料口进入磨盘中心，原料在离心力的作用下均匀的在磨盘上散开，并向着磨盘边缘移动形成料床，原料在移动至磨盘与磨辊的啮合区时，由于磨辊在原料摩擦作用下绕着磨辊轴自传，原料通过磨辊的反复碾压而粉碎，粉碎后的原料从磨盘的边缘溢出，并在风机的作用下随同气流从磨机壳体的出料口出去，最后通过脉冲袋除尘器进行收集。

而由于磨辊在对原料进行碾磨时，容易残留部分原料在磨盘边缘的表面，从而通过清洁轮贴合与磨盘边缘转动，能够实现对磨盘的清扫，而通过升降机构使得清洁轮能够在磨盘的竖直方向上下移动，使得设备运行时清洁轮能够上移，避免清洁轮影响磨辊对原料的碾磨。因此，通过清洁轮对磨盘上残留原料的清扫，能够防止在下一次碾磨时与不同原料混合，便于下一次的碾磨。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括液压缸和连接件，所述液压缸的活塞杆与所述连接件固定连接，所述清洁轮转动连接于所述连接件上。

通过采用上述技术方案，液压缸通过连接件能够驱动清洁轮上下移动，同时由于清洁轮转动连接在连接件上，从而能够增加清洁轮与磨盘表面的接触面积，避免清洁轮同一面长期的使用，从而能够增加清洁轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括U型板和固定轴，所述U型板顶部与所述液压缸的活塞杆固定连接，所述固定轴穿设于所述U型板，所述清洁轮套设于所述固定轴外壁上。

通过采用上述技术方案，U型板的顶部与液压缸的活塞杆固定连接，固定轴依次穿过U型板两侧的竖直部，而由于清洁轮套设在固定轴外壁上，从而实现清洁轮转动于固定轴上。

本实用新型进一步设置为：所述清洁轮包括转动轮和毛刷套，所述毛刷套套设于所述转动轮外壁上。

通过采用上述技术方案，由于清洁轮长期的使用容易损坏而影响清扫效果，而毛刷套套设在转动轮外壁上，使得毛刷套能够可拆卸于转动轮上。因此，在毛刷套损坏时，只需更换损坏的毛刷即可，无须整体拆除。

本实用新型进一步设置为：所述磨辊数量为六个。

通过采用上述技术方案，由于磨辊的直径较小，增加磨辊的数量使得原料能够得到充分的碾磨，且在料床厚度一定时，增加碾磨区域的数量，可以有效地提高碾磨产量。

本实用新型进一步设置为：所述磨辊外侧设置有耐磨圈。

通过采用上述技术方案，耐磨圈能够减少磨辊的磨损，同时通过增加耐磨圈的厚度能够改变磨辊与磨盘之间的间隙，从而能够根据不同的原料厚度改变耐磨圈的厚度，增加使用的工况。

本实用新型进一步设置为：所述磨盘下方设置有环形收料箱，所述磨盘与所述环形收料箱的圆心在同一轴线上，且所述环形收料箱的内径大于所述磨盘的内径。

通过采用上述技术方案，清洁轮清扫后的原料会从磨盘边缘落入环形收料箱中，从而能够避免原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述磨盘上设置有耐磨板，所述耐磨板的整体呈环形状。

通过采用上述技术方案，耐磨板能够减少磨盘的磨损，且当耐磨板发生磨损需要更换时，只需更换已损坏的耐磨板即可，无须整体拆除，从而能够提高磨盘的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述磨盘中部设置有导料锥。

通过采用上述技术方案，导料锥能够使落入磨盘的待磨原料很好的分散开，便于快速形成稳定的料床，并且能够防止原料落入盲区，导致原料在磨盘中间堆积，影响料床的形成，同时避免过湿的原料在此积成块，提高了碾磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋送料机与所述磨机壳体之间设置有锁风喂料机，所述螺旋送料机的出料口通过所述锁风喂料机与所述磨机壳体的进料口连接。

通过采用上述技术方案，锁风喂料机能够将磨机壳体与外界相对隔离，从而减少磨机壳体内漏风，使得碾碎后的原料能够正常运转。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过清洁轮能够对粘附在磨盘表面的原料进行清理，从而能够便于下一次的碾磨；

2、通过耐磨圈能够减少对磨辊的磨损，并且通过增加耐磨圈的厚度，从而能够根据不同原料的厚度改变磨盘与磨辊之间碾磨的间隙，增加使用的工况。

附图说明

图1是本实施例的连接示意图；

图2是本实施例磨机壳体的结构示意图；

图3是本实施例凸显磨盘的结构示意图；

图4是本实施例的局部结构示意图；

图5为图4中A的放大示意图。

附图标记说明：1、螺旋送料机；2、脉冲袋除尘器；3、风机；4、磨机壳体；5、锁风喂料机；6、减速器；7、电机；8、磨盘；9、磨辊；10、耐磨圈；11、耐磨板；12、导料锥；13、清洁轮；14、升降机构；15、液压缸；16、连接件；17、U型板；18、固定轴；19、环形收料箱；20、转动轮；21、毛刷套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，如图1所示，包括螺旋送料机1、脉冲袋除尘器2、风机3和磨机壳体4，螺旋送料机1与磨机壳体4之间设置有锁风喂料机5，螺旋送料机1的出料口通过锁风喂料机5与磨机壳体4的进料口连接，磨机壳体4的出料口与脉冲袋除尘器2连接，风机3的进风口与脉冲袋除尘器2的出风口连接。因此，原料通过螺旋送料机1以及锁风喂料机5送至磨机壳体4内进行碾磨，并通过在风机3的作用下，使得碾磨后的细粉能够随同气流从磨机本体的出料口出来，最后通过脉冲袋除尘器2进行收集。

如图2和3所示，磨机壳体4内设置有减速器6、电机7、磨盘8和磨辊9，电机7通过减速器6与磨盘8传动连接，磨辊9的数量为六个且磨辊9的一端固定在壳体内壁上，另一端抵接在磨盘8边缘上，由于磨辊9的直径较小，通过增加磨辊9的数量能够使得原料得到充分的碾磨；每个磨辊9外侧均套设有耐磨圈10，通过耐磨圈10能减少磨辊9的磨损，同时通过增加耐磨圈10的厚度能够改变磨辊9与磨盘8之间的间隙，从而能够根据不同的原料厚度进行来调节耐磨圈10的厚度。

如图3所示，磨盘8表面设置有耐磨板11，耐磨板11的整体呈环形状，耐磨板11能够减少磨盘8表面的磨损，且当耐磨板11发生磨损需要更换时，只需更换已损坏的耐磨板11即可，从而能够提高磨盘8的使用寿命；磨盘8的中部设置有导料锥12，导料锥12能够使落入磨盘8的待磨原料很好的分散开，便于快速形成稳定的料床，并且能够防止原料落入盲区，导致原料在磨盘8中间堆积，影响料床的形成。

如图4和5所示，磨盘8上方设置有贴合于磨盘8边缘转动的清洁轮13，通过清洁轮13能够对粘附在磨盘8表面的原料进行清扫，从而便于下一次的碾磨，壳体内壁上还设置有用于驱动清洁轮13沿磨盘8竖直方向上下移动的升降机构14，通过升降机构14能够在设备运行时将清洁轮13上移，从而避免清洁轮13影响磨辊9的碾磨。

如图5所示，升降机构14包括液压缸15和连接件16，连接件16包括U型板17和固定轴18，U型板17的顶部与液压缸15的活塞杆固定连接，固定轴18穿设在U型板17上，清洁轮13套设在固定轴18外壁上，从而实现清洁轮13转动连接在固定轴18上。因此，能够增加清洁轮13与磨盘8表面的接触面积，避免清洁轮13同一面长期的使用，从而能够增加清洁轮13的使用寿命。

如图4和5所示，所述磨盘8下方设置有环形收料箱19，磨盘8与环形收料箱19的圆心在同一轴线上，且环形收料箱19的内径大于磨盘8的内径，因此清洁轮13清扫后的原料会从磨盘8边缘落入环形收料箱19中，从而能够避免原料的浪费。

如图5所示，清洁轮13包括转动轮20和毛刷套21，毛刷套21套设在转动轮20的外壁上，由于清洁轮13长期的使用容易导致损坏而影响清扫效果，且毛刷套21与转动轮20是可拆卸连接，因此仅需要通过更换损坏的毛刷套21，无须整体拆除。

以上所述工作原理：电机7通过减速器6带动磨盘8旋转，混凝土膨胀剂用粉煤灰等原料通过螺旋送料机1以及锁风喂料机5从磨机壳体4的进料口进入磨盘8中心，原料在离心力的作用下均匀的在磨盘8上散开，并向着磨盘8边缘移动形成料床，原料在移动至磨盘8与磨辊9的啮合区时，由于磨辊9在原料摩擦作用下绕着磨辊9轴自传，原料通过磨辊9的反复碾压而粉碎，粉碎后的原料从磨盘8的边缘溢出，并在风机3的作用下随同气流从磨机壳体4的出料口出去，最后通过脉冲袋除尘器2进行收集。

而通过清洁轮13贴合于磨盘8边缘转动，能够实现对磨盘8的清扫，且在液压缸15的驱动下清洁轮13能够在磨盘8的竖直方向上下移动，使得在设备运行时清洁轮13能够上移，避免清洁轮13影响磨辊9对原料的碾磨。因此，通过清洁轮13对磨盘8上残留原料的清扫，能够防止在下一次碾磨时与不同原料混合，便于下一次的碾磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，包括螺旋送料机(1)、脉冲袋除尘器(2)、风机(3)和磨机壳体(4)，所述螺旋送料机(1)的出料口与所述磨机壳体(4)的进料口连接，所述磨机壳体(4)的出料口与所述脉冲袋除尘器(2)连接，所述风机(3)的进风口与所述脉冲袋除尘器(2)的出风口连接，其特征在于：还包括设置于所述磨机壳体(4)内的减速器(6)、电机(7)、磨盘(8)和磨辊(9)，所述电机(7)通过所述减速器(6)与所述磨盘(8)传动连接，所述磨辊(9)一端固定于所述磨机壳体(4)内壁上，另一端抵接于所述磨盘(8)边缘，所述磨盘(8)上方设置有贴合于所述磨盘(8)边缘转动的清洁轮(13)，所述磨机壳体(4)内壁上设置有用于驱动所述清洁轮(13)沿所述磨盘(8)竖直方向上下移动的升降机构(14)。

2.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，其特征在于：所述升降机构(14)包括液压缸(15)和连接件(16)，所述液压缸(15)的活塞杆与所述连接件(16)固定连接，所述清洁轮(13)转动连接于所述连接件(16)上。

3.根据权利要求2所述的混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，所述连接件(16)包括U型板(17)和固定轴(18)，所述U型板(17)顶部与所述液压缸(15)的活塞杆固定连接，所述固定轴(18)穿设于所述U型板(17)，所述清洁轮(13)套设于所述固定轴(18)外壁上。

4.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，其特征在于：所述清洁轮(13)包括转动轮(20)和毛刷套(21)，所述毛刷套(21)套设于所述转动轮(20)外壁上。

5.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，其特征在于：所述磨辊(9)数量为六个。

6.根据权利要求5所述的混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，其特征在于：所述磨辊(9)外侧设置有耐磨圈(10)。

7.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，其特征在于：所述磨盘(8)下方设置有环形收料箱(19)，所述磨盘(8)与所述环形收料箱(19)的圆心在同一轴线上，且所述环形收料箱(19)的内径大于所述磨盘(8)的内径。

8.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，其特征在于：所述磨盘(8)上设置有耐磨板(11)，所述耐磨板(11)的整体呈环形状。

9.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，其特征在于：所述磨盘(8)中部设置有导料锥(12)。

10.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂用原料碾磨装置，其特征在于：所述螺旋送料机(1)与所述磨机壳体(4)之间设置有锁风喂料机(5)，所述螺旋送料机(1)的出料口通过所述锁风喂料机(5)与所述磨机壳体(4)的进料口连接。