CN204724301U - 一种适用于辊切磨碎机的物料研磨仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于辊切磨碎机的物料研磨仓，包括仓体、降压室和风管；仓体内部的进料管的出料口与料仓的入料口相连，料仓固定安装在旋转轴上，料仓的侧面上设有至少一个料仓出料口，料仓出料口与出料管固定连接，出料管的出料口连接U型环槽；料仓为顶部和底部均为正多边形的柱形结构，料仓的每个侧面均为矩形，料仓出料口分别位于料仓的每个矩形侧面上，料仓内设有一个以料仓底面作为底面的锥体，所述的锥体的高度低于料仓的高度，优选地，锥体的顶点位于料仓的体心处。本实用新型在料仓内设置一个椎体，提高物料的下滑速度，能够避免由于物料下滑不及时导致物料堆积，料仓内的物料能够全部进入U形环槽，无需人工清理。

Description

一种适用于辊切磨碎机的物料研磨仓

技术领域

本实用新型涉及一种适用于辊切磨碎机的物料研磨仓。

背景技术

在工农业生产中，常需要采用磨机对各种物料进行粉碎处理。磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、DMC磨机等。陶瓷工业生产中普遍采用间歇式球磨机,采用湿法生产，其研磨作用可分为两个部分，一是研磨体之间和研磨体与简体之间的研磨作用,二是研磨体下落时的冲击作用,为了提高研磨效率就要从这两方面入手。金属矿的“多碎少磨”技术和工艺是一个提了很多年的话题，降低球磨机的入磨粒度，在球磨机前增加一段预磨或超细碎工艺，是矿山企业节能降耗的重要技术革新。磨机碎磨工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、滚压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理(离)，利于下阶段进行选别的过程。

磨机适用于粉碎重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、玻璃、锰矿、钛矿、铬矿、矿渣等莫氏硬度不大于7级，湿度在6％以下的非易燃易爆的非金属矿物。磨机采用磨盘公转、磨轴自转、弹簧调杖磨辊总成结构、加强了磨辊辊皮对物料挤压强度和剪切能力，从而达到强化磨粉的效果，具有产量高、磨出来的物料细度高(粉子细)，老式的磨机可以干法连续制粉(连续工作时间不能超过24小时)、因为老式的磨辊总成内的轴承是使用润滑脂的(润滑脂必须在24小时内停机加注一次、所以不能超过24小时)。但是新式的是使用润滑油(俗称机油)由于使用了润滑油最长开机时间可以达到整个磨辊的一个寿命周期停机一次，更换磨辊和润滑油检查(需要时再补充一些润滑油)。

传统的转动式磨碎机包括绕基本水平的轴线转动的圆柱形筒。转动的圆筒被供以诸如浆料或粉末等颗粒物料，同时圆筒以“临界速度”(即，圆筒内表面处的物料与磨碎机相接触并绕其行进的最低速度)的二分之一到四分之三转动。传统的磨碎机的物料大多无法实现自动进料和出料，容易造成物料在进料管内堆积，并且在停止供料之后，料仓内的物料无法全部进入圆筒内进行磨碎，需要人工进行清理，生产效率低下且浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高物料的下滑速度，保证U形环槽内物料的供给，还能避免由于物料下滑不及时导致料仓出现物料堆积的情况，并且在停止下料之后，料仓内的物料能够全部进入U形环槽，无需人工清理的适用于辊切磨碎机的物料研磨仓。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种适用于辊切磨碎机的物料研磨仓，包括仓体，位于仓体上方的降压室，以及环绕在仓体外侧的风管；

所述的仓体包括设置在其内部的进料管、料仓、出料管和U型环槽，进料管的进料口伸出研磨仓体的侧面，进料管的出料口与料仓的入料口相连，料仓固定安装在旋转轴上，料仓的侧面上设有至少一个料仓出料口，料仓出料口与出料管固定连接，出料管的出料口连接U型环槽；

所述的料仓为顶部和底部均为正多边形的柱形结构，料仓的每个侧面均为矩形，料仓出料口分别位于料仓的每个矩形侧面上，料仓内设有一个以料仓底面作为底面的锥体，所述的锥体的高度低于料仓的高度，锥体的顶点位于料仓的体心处；

所述的风管与仓体相接处的一侧设有多个进气孔，风管在仓体上的安装位置位于U型环槽的上方；风管为螺旋形，进风管包括进风管、风管本体和出风管，进风管和出风管分别位于风管本体的螺旋两端，进风管位于风管本体的螺旋外端，且进风管支出风管本体环绕仓体的部分，出风管位于风管本体的螺旋内端，出风管与风管本体连通，所述的出风管的直径小于风管本体的直径，风管本体的直径小于进风管的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、在料仓侧面设置多个料仓出料口，能够将物料通过出料管洒在U形环槽内的多个地方，使物料能够在U形环槽内迅速分散，平铺在U型环槽内，物料分布更均匀，提高磨碎机的工作效率，而且物料能够自行下滑，无需人工送料，使用方便；

2、在料仓内设置一个以料仓底面为底面的椎体，使物料进入料仓之后迅速进入出料管，提高物料的下滑速度，保证U形环槽内物料的供给，还能避免由于物料下滑不及时导致料仓出现物料堆积的情况，并且在停止下料之后，料仓内的物料能够全部进入U形环槽，无需人工进行物料清理工作，节约人力，提高生产效率；

3、实现了物料的自动给进和排除，能够使设备连续工作，并且气流的流通能够带走设备产生的热量，减少设备由于发热引起的故障，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型的风管结构示意图；

附图标记说明：1-仓体，11-进料管，12-料仓，121-料仓出料接口，122-椎体，13-出料管，14-U型环槽，15-旋转轴，2-降压室，3-风管，31-进风管，32-风管本体，33-出风管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案，但本实用新型所保护的内容不局限于以下所述。

如图1所示，一种适用于辊切磨碎机的物料研磨仓，包括仓体1，位于仓体1上方的降压室2，以及环绕在仓体1外侧的风管3；

所述的仓体1包括设置在其内部的进料管11、料仓12、出料管13和U型环槽14，进料管11的进料口伸出研磨仓体1的侧面，进料管11的出料口与料仓12的入料口相连，料仓12固定安装在旋转轴15上，料仓2的侧面上设有至少一个料仓出料口121，料仓出料口121与出料管13固定连接，出料管13的出料口连接U型环槽14；

所述的料仓12为顶部和底部均为正多边形的柱形结构，料仓12的每个侧面均为矩形，料仓出料口121分别位于料仓12的每个矩形侧面上，料仓12内设有一个以料仓底面作为底面的锥体122，所述的锥体122的高度低于料仓12的高度，锥体122的顶点位于料仓12的体心处；

所述的风管3与仓体1相接处的一侧设有多个进气孔，风管3在仓体1上的安装位置位于U型环槽14的上方；如图2所示，风管3为螺旋形，进风管3包括进风管31、风管本体32和出风管33，进风管31和出风管33分别位于风管本体32的螺旋两端，进风管31位于风管本体32的螺旋外端，且进风管31支出风管本体32环绕仓体1的部分，出风管13位于风管本体32的螺旋内端，出风管33与风管本体32连通，所述的出风管33的直径小于风管本体32的直径，风管本体32的直径小于进风管31的直径。

本实用新型的工作原理为：物料通过进料管11进入料仓12，料仓12通过设置在其侧面的料仓出料口121将物料通过出料管13洒在U形环槽14内的多处，对物料进行研磨，在进料过程中，料仓12内设置一个锥体122，这种斜面结构的设计，使物料进入料仓12之后迅速进入出料管13，提高物料的下滑速度，保证U形环槽14内物料的供给，还能避免由于物料下滑不及时导致料仓12出现物料堆积的情况，并且在停止下料之后，料仓12内的物料能够全部进入U形环槽14，无需人工进行物料清理工作，节约人力，提高生产效率。仓体1内对物料进行磨碎之后，通过风管3进风，进风管3进入的风引起气流带动磨碎后的小颗粒物料飞扬上浮，进入降压室2之后，由于压力突然降低，颗粒较大的物料自然下沉重新研磨，颗粒较小的物料通过降压室上方的出口进入收集设备，实现了物料的自动给进和排除，能够使设备连续工作，并且气流的流通能够带走设备产生的热量，减少设备由于发热引起的故障，延长设备使用寿命。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种适用于辊切磨碎机的物料研磨仓，其特征在于，包括仓体(1)，位于仓体(1)上方的降压室(2)，以及环绕在仓体(1)外侧的风管(3)；

所述的仓体(1)包括设置在其内部的进料管(11)、料仓(12)、出料管(13)和U型环槽(14)，进料管(11)的进料口伸出研磨仓体(1)的侧面，进料管(11)的出料口与料仓(12)的入料口相连，料仓(12)固定安装在旋转轴(15)上，料仓(2)的侧面上设有至少一个料仓出料口(121)，料仓出料口(121)与出料管(13)固定连接，出料管(13)的出料口连接U型环槽(14)；

所述的料仓(12)为顶部和底部均为正多边形的柱形结构，料仓(12)的每个侧面均为矩形，料仓出料口(121)分别位于料仓(12)的每个矩形侧面上，料仓(12)内设有一个以料仓底面作为底面的锥体(122)，所述的锥体(122)的高度低于料仓(12)的高度，锥体(122)的顶点位于料仓(12)的体心处；

所述的风管(3)与仓体(1)相接处的一侧设有多个进气孔，风管(3)在仓体(1)上的安装位置位于U型环槽(14)的上方；风管(3)为螺旋形，进风管(3)包括进风管(31)、风管本体(32)和出风管(33)，进风管(31)和出风管(33)分别位于风管本体(32)的螺旋两端，进风管(31)位于风管本体(32)的螺旋外端，且进风管(31)支出风管本体(32)环绕仓体(1)的部分，出风管(13)位于风管本体(32)的螺旋内端，出风管(33)与风管本体(32)连通，所述的出风管(33)的直径小于风管本体(32)的直径，风管本体(32)的直径小于进风管(31)的直径。