CN207287370U - 一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，包括罐体，所述罐体的顶端固定有第一管道和第二管道，所述罐体的空腔内固定有两根第一支撑管道和第二支撑管道，三根所述支撑管道的首末端分别固定在罐体的内壁上，两根所述的第一管道通过两根第一连接管道与所述第一支撑管道连接，所述第二管道通过第二连接管道与所述第二支撑管道连接述第二支撑管道连接，所述罐体的空腔内固定有搅拌机构，所述搅拌机构可搅动罐体内的液体。在本实用新型中，通过分别利用第一支撑管道和第二支撑管道向罐体内喷洒化学液体进行化学反应，从而可有效的促进罐体内的反应效率；进一步的，通过在罐体内的每一层隔间都设有一组旋转叶片，从而进一步提高了反应罐内的反应效率。

Description

一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐

技术领域

本实用新型主要涉及化学反应罐的技术领域，具体涉及一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐。

背景技术

反应罐是一种化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器。

在生极板制造过程中，涂片是将合制铅膏经过涂板机涂抹在板栅上，在涂片过程中产生压辊铅泥和磷酸铅泥，而铅泥为危险固废必须交由具有处置含铅废物的资质的单位进行处理，在装卸和运输过程容易污染环境，同时造成很大的资源浪费。

在铅泥回收的过程中，反应罐是用于存储液体和化学反应的主要容器，在现有的反应罐结构中，大多采用罐体顶端进水，罐体底部两端出水的结构，采用这种结构的罐体，在液体进料时，不能有效促进罐体内部的液体之间的化学反应，从而降低了反应罐的工作效率；进一步的，由于反应罐内反应不充分，易在罐体内部底端产生沉淀，粘附在罐体内壁上，从而造成罐体腐蚀，影响了罐体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，用以解决上述技术背景中提出的，现有的反应罐由于液体进料结构的不合理化，使得反应罐在工作时，不能充分促进化学反应，使得罐体底部易产生沉淀，而造成罐体的腐蚀的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，包括罐体，所述罐体的顶端固定有第一管道和第二管道，所述罐体的空腔内固定有两根第一支撑管道和第二支撑管道，三根所述管道的首末端分别固定在罐体的内壁上，两根所述的第一管道通过两根第一连接管道与所述第一支撑管道连接，所述第二管道通过第二连接管道与所述第二支撑管道连接述第二支撑管道连接，所述罐体的空腔内固定有搅拌机构，所述搅拌机构可搅动罐体内的液体。

优选的，两根所述的第二连接管道与所述罐体接触的一端贯穿所述罐体的顶部，分别与固定在所述罐体内壁顶端的两个第二过滤器连接，且两个所述第二过滤器对称安装在所述第二连接管道的两侧。

优选的，所述第二支撑管道的罐体顶端两侧分别设有进料口，且两个对称安装的第二过滤器分别通过导液管连接。

优选的，两根所述的第一支撑管道对称安装在所述第二支撑管道的两侧，且两根对称安装的所述第一支撑管道的顶端分别固定有固定有第一过滤器，两根所述的第一连接管道与罐体接触的一端贯穿所述罐体的顶端，且分别与两个所述的第一过滤器连接。

优选的，两根所述的第一支撑管道和所述的第二支撑管道的罐体上均匀分布有多个喷嘴。

优选的，两根所述的第一支撑管道与所述的第二支撑管道呈“×”固定在所述罐体内。

优选的，所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴上均匀固定有八个旋转叶片，所述旋转轴的一端通过轴承固定在所述罐体的一侧内壁上，所述旋转轴的另一端贯穿所述罐体的另一侧内壁，且与驱动电机的输出端连接。

优选的，所述旋转叶片两片一组，固定在所述旋转轴的两侧，所述旋转叶片共设有四组，通过两根第一连接管道和一根第二连接管道分割开，且所述旋转叶片不与第一连接管道和第二连接管道接触。

优选的，所述罐体的底端中间位置设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.在本实用新型中，通过在所述罐体内设置有第一支撑管道和第二支撑管道，且所述的第一支撑管道和第二支撑管道分别与所述的第一管道和第二管道连接，从而可通过支撑管道向罐体内部注入液体，在通过搅拌机构的作用，可有效的提高反应罐内液体的反应效率；同时，通过第一支撑管道和第二支撑管道的作用，可有效的增加罐体的结构强度，提高罐体的实用价值；

2.进一步的，通过第一过滤器和第二过滤器的作用，可有效的将第一管道和第二管道内的固体颗粒隔开，不进入到罐体内部，从而避免了液体化学成分中存在固态的化学成分，而影响反应罐内的液体的反应速率，同时，通过过滤器的作用，可有效的避免了杂质进入到罐体内，从而影响罐体内部的化学反应，提高了罐体的工作效率；

3.在本实用新型中，通过在所述的第一管道和第二管道的罐体上均匀设置有多个喷嘴，通过喷嘴可有效的促进对化学液体流量的控制，从而进一步提高了反应罐的化学反应速率，增加了其实用性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一支撑管道结构示意图；

图3为本实用新型的第二支撑管道结构示意图。

图中：1-罐体；11-第一支撑管道；12-第二支撑管道；13-喷嘴；111-第一过滤器；121-进料口；2-第一管道；21-第一连接管道；3-第二管道；32-第二过滤器；33-导液管；4-驱动电机；41-旋转轴；42-旋转叶片；43-轴承；5-出料口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请着重参照附图1-3，一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端固定有第一管道2和第二管道3，所述罐体1的空腔内固定有两根第一支撑管道11和第二支撑管道12，三根所述管道的首末端分别固定在罐体1的内壁上，两根所述的第一管道2通过两根第一连接管道21与所述第一支撑管道11连接，所述第二管道3通过第二连接管道31连接与所述第二支撑管道12连接，所述罐体1的空腔内固定有搅拌机构，所述搅拌机构可搅动罐体1内的液体。

在本实施例中，通过利用第一管道2和第二管道3分别输送不同成分的液体，从而降低了一根管道输送而造成管道严重腐蚀的现象；进一步的，通过利用第一支撑管道11和第二支撑管道12分别与第一管道2和第二管道3连接，从而可实现利用第一支撑管道11和第二支撑管道12向罐体1内部注水，在注水的同时，搅拌机构边工作，从而使得罐体1内的化学反应更加的充分，提高了罐体1的工作效率。

请着重参照附图2-3，两两根所述的第二连接管道31与所述罐体1接触的一端贯穿所述罐体1的顶部，分别与固定在所述罐体1内壁顶端的两个第二过滤器32连接，且两个所述第二过滤器32对称安装在所述第二连接管道31的两侧。

所述第二支撑管道12的罐体顶端两侧分别设有进料口121，两个对称安装的所述第二过滤器32分别通过导液管33连接。

两根所述的第一支撑管道11对称安装在所述第二支撑管道12的两侧，且两根对称安装的所述第一支撑管道11的顶端分别固定有第一过滤器111，两根所述的第一连接管道21与罐体1接触的一端贯穿所述罐体1的顶端，且分别与两个所述的第一过滤器111连接。

在本实施例中，通过第一过滤器111的作用，可实现对由第一管道2输送到罐体1内部的液体进行过滤作用，排除输送液体内部的杂质，从而提高了罐体1内部，液体的化学反应速率；同时，通过第二过滤器32的作用，可实现对由第二管道3输送到罐体1内部的液体进行过滤作用，排除输送液体内部的杂质，从而提高了罐体1内部，液体的化学反应速率。

两根所述的第一支撑管道11和所述的第二支撑管道12的罐体上均匀分布有多个喷嘴13。通过利用喷嘴13将液体喷射到罐体1内部，可有效实现对液体的导流作用，从而促进了液体的搅拌，提高了罐体1内部的化学反应速率。

请再次着重参照附图1，两根所述的第一支撑管道11与所述的第二支撑管道12呈“×”固定在所述罐体1内，所述搅拌机构包括旋转轴41，所述旋转轴41上均匀固定有八个旋转叶片42，所述旋转轴41的一端通过轴承43固定在所述罐体1的一侧内壁上，所述旋转轴41的另一端贯穿所述罐体1的另一侧内壁，且与驱动电机4的输出端连接。

所述旋转叶片42两片一组，固定在所述旋转轴41的两侧，所述旋转叶片42共设有四组，通过两根所述的第一连接管道21和一根所述的第二连接管道31分割开，且所述旋转叶片42不与所述第一连接管道21和所述第二连接管道31接触。

在本实施例中，通过在旋转轴41上设置四组旋转叶片42，四组旋转叶片42通过两根第一支撑管道11和一根第二支撑管道12分隔开，且两根第一支撑管道11和一根第二支撑管道12呈“×”交叉安装，当通过第一管道2和第二管道3向罐体1内部注射液体时，旋转轴41会带动旋转叶片42转动，从而可最大化的实现液体的搅拌均匀，从而满足了罐体1内部化学反应的最大化，提高了罐体1的实用价值。

所述罐体1的底端中间位置设有出料口5。在本实用新型中，通过可将出料口5中置，优化了罐体1的结构，方便了罐体1内部的液体集中出料，使其结构更具有优越性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶端固定有第一管道（2）和第二管道（3），其特征在于：所述罐体（1）的空腔内固定有两根第一支撑管道（11）和第二支撑管道（12），三根所述支撑管道的首末端分别固定在罐体（1）的内壁上，两根所述的第一管道（2）通过两根第一连接管道（21）与所述的第一支撑管道（11）连接，所述第二管道（3）通过第二连接管道（31）与所述第二支撑管道（12）连接，所述罐体（1）的空腔内固定有搅拌机构，所述搅拌机构可搅动罐体（1）内的液体。

2.根据权利要求1所述的一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，其特征在于：两根所述的第二连接管道（31）与所述罐体（1）接触的一端贯穿所述罐体（1）的顶部，分别与固定在所述罐体（1）内壁顶端的两个第二过滤器（32）连接，且两个所述第二过滤器（32）对称安装在所述第二连接管道（31）的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，其特征在于：所述第二支撑管道（12）的罐体顶端两侧分别设有进料口（121），且两个对称安装的第二过滤器（32）分别通过导液管（33）连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，其特征在于：两根所述的第一支撑管道（11）对称安装在所述第二支撑管道（12）的两侧，且两根对称安装的所述第一支撑管道（11）的顶端分别固定有第一过滤器（111），两根所述的第一连接管道（21）与罐体（1）接触的一端贯穿所述罐体（1）的顶端，且分别与两个所述的第一过滤器（111）连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，其特征在于：两根所述的第一支撑管道（11）和所述的第二支撑管道（12）的罐体上均匀分布有多个喷嘴（13）。

6.根据权利要求1所述的一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，其特征在于：两根所述的第一支撑管道（11）与所述的第二支撑管道（12）呈“×”固定在所述罐体（1）内。

7.根据权利要求1所述的一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，其特征在于：所述搅拌机构包括旋转轴（41），所述旋转轴（41）上均匀固定有八个旋转叶片（42），所述旋转轴（41）的一端通过轴承（43）固定在所述罐体（1）的一侧内壁上，所述旋转轴（41）的另一端贯穿所述罐体（1）的另一侧内壁，且与驱动电机（4）的输出端连接。

8.根据权利要求7所述的一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，其特征在于：所述旋转叶片（42）两片一组，固定在所述旋转轴（41）的两侧，所述旋转叶片（42）共设有四组，通过两根第一连接管道（21）和一根第二连接管道（31）分割开，且所述旋转叶片（42）不与第一连接管道（21）和第二连接管道（31）接触。

9.根据权利要求1所述的一种电池涂片铅泥回收用的卧式真空清酸罐，其特征在于：所述罐体（1）的底端中间位置设有出料口（5）。