CN207286735U - 一种减少溶剂损耗的装置以及减少甲醇损耗的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石化领域，具体而言，涉及一种减少溶剂损耗的装置以及减少甲醇损耗的装置。该装置，包括：冷凝器、第一液封罐、第二液封罐以及废气处理装置。其中，第一液封罐的进气口连通于冷凝器的出气口；第二液封罐的进气口连通于第一液封罐的出气口；废气处理装置的进气口连通于第二液封罐的出气口。从而能够减少溶剂损耗，降低生产成本。同时减轻废气处理装置压力，减少挥发性有机气体对环境的影响。

Description

一种减少溶剂损耗的装置以及减少甲醇损耗的装置

技术领域

本实用新型涉及石化领域，具体而言，涉及一种减少溶剂损耗的装置以及减少甲醇损耗的装置。

背景技术

现有技术中，在一些化学反应过程中，溶剂无法回收，造成了很大的浪费。

在一些现有技术中，对叔丁基苯甲酸甲酯反应过程中，甲醇溶剂经冷凝器放空口直接进入废气处理系统，甲醇溶剂无法回收，造成甲醇溶剂损耗增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少溶剂损耗的装置，解决现有技术中溶剂无法回收，造成了很大的浪费的问题。

本实用新型的目的在于提供一种减少甲醇损耗的装置，解决现有技术中溶剂无法回收，造成了很大的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种减少溶剂损耗的装置，包括：冷凝器；第一液封罐，第一液封罐的进气口连通于冷凝器的出气口；第二液封罐，第二液封罐的进气口连通于第一液封罐的出气口；以及废气处理装置，废气处理装置的进气口连通于第二液封罐的出气口。

在本实用新型较佳的实施例中，

第一液封罐的液相出口以及第二液封罐的液相出口均连接于反应釜。

在本实用新型较佳的实施例中，

冷凝器具有放空口，冷凝器的出气口为放空口。

在本实用新型较佳的实施例中，

第一液封罐还连接有进水管，工艺水可从进水管进入到第一液封罐。

在本实用新型较佳的实施例中，

进水管上还连接有进水支管，进水支管连接于第二液封罐。

在本实用新型较佳的实施例中，

废气处理装置为吸附器。

在本实用新型较佳的实施例中，

冷凝器还设置有温度检测装置。

在本实用新型较佳的实施例中，

第一液封罐和第二液封罐均设置有标记液位。

在本实用新型较佳的实施例中，

第一液封罐的标记液位与的第二液封罐的标记液位在相同的高度。

一种减少甲醇损耗的装置，包括上述的减少溶剂损耗的装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的减少溶剂损耗的装置，包括：冷凝器、第一液封罐、第二液封罐以及废气处理装置。其中，第一液封罐的进气口连通于冷凝器的出气口；第二液封罐的进气口连通于第一液封罐的出气口；废气处理装置的进气口连通于第二液封罐的出气口。从而能够减少溶剂损耗，降低生产成本。同时减轻废气处理装置压力，减少挥发性有机气体对环境的影响。

本实用新型提供的减少甲醇损耗的装置，通过设置上述的减少溶剂损耗的装置，从而能够减少甲醇溶剂损耗，降低生产成本。同时减轻废气处理装置压力，减少挥发性有机气体对环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的减少溶剂损耗的装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的减少溶剂损耗的装置的流程示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的减少甲醇损耗的装置的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的减少甲醇损耗的装置的流程示意图。

图标：100-减少溶剂损耗的装置；110-冷凝器；111-放空口；120-第一液封罐；121-第一液相出口；122-进水管；123-进水支管；130-第二液封罐；132-第二液相出口；133-标记液位；140-废气处理装置；200-减少甲醇损耗的装置；210-冷凝器；220-第一液封罐；230-第二液封罐；240-废气处理装置；250-反应釜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种减少溶剂损耗的装置100，其包括冷凝器110、第一液封罐120、第二液封罐130以及废气处理装置140。

进一步地，第一液封罐120的进气口连通于冷凝器110的出气口；第二液封罐130的进气口连通于第一液封罐120的出气口；废气处理装置140的进气口连通于第二液封罐130的出气口。

从而气相能够从冷凝器110的出气口进入到第一液封罐120，经过第一液封罐120和第二液封罐130，使得挥发性气体中的一些溶解在水中，经过一系列的反应后，再从第一液封罐120和第二液封罐130排出进入到反应釜中，进行后续的反应。而剩余的挥发性气体则进入到废气处理装置140进行处理后再排放。

通过在从第一液封罐120和第二液封罐130内对挥发性气体进行处理后，不仅起到降温和回收溶剂作用，从而达到减少甲醇溶剂损耗，降低生产成本。同时能够减轻废气处理装置140压力，减少挥发性有机气体对环境的影响。

进一步地，第一液封罐120的液相出口以及第二液封罐130的液相出口均连接于反应釜。

在本实用新型一可选的实施例中，第一液封罐120的液相出口为第一液相出口121，第二液封罐130的液相出口为第二液相出口132。

进一步地，第一液相出口121设置在第一液封罐120的底部；第二液相出口132设置在第二液封罐130的底部。

通过将第一液相出口121和第二液相出口132均设置在底部，有利于排出液相，使得整个减少溶剂损耗的装置100的整体布局更加地紧凑、合理。

进一步地，第一液相出口121和第二液相出口132通过连接管连接于反应釜。

在本实用新型一可选的实施例中，具体地，连接管的进水口连接于第一液封罐120底部的第一液相出口121，在连接管上还设置有支管，支管的进水口连接于第二液相出口132，支管的出水口连接于连接管上，从而使得第一液封罐120和第二液封罐130内部的液相汇集到一起后再流入到反应釜内。

这种设置，不仅进一步地提高了整个减少溶剂损耗的装置100的布局的紧凑性，而且使得整个工艺的流动更加地顺畅。

在本实用新型其他可选的实施例中，上述的连接管的进水口连接于第二液封罐130底部的第二液相出口132，在连接管上还设置有支管，支管的进水口连接于第一液相出口121，支管的出水口连接于连接管上，从而使得第一液封罐120和第二液封罐130内部的液相汇集到一起后再流入到反应釜内。

进一步地，冷凝器110具有放空口111，冷凝器110的出气口为该放空口111。

换句话说，上述的气体是从冷凝器110的放空口111进入到第一液封罐120。

应理解，上述的冷凝器110的具体的工作原理是本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。

应理解，上述的冷凝器110可以根据实际情况选择市场上常见的冷凝器。上述的冷凝器110放空口111，应该做广义理解，凡是能够实现上述功能的，均可适用于本实施例。

进一步地，第一液封罐120还连接有进水管122，工艺水可从进水管122进入到第一液封罐120。

进一步地，进水管122上还连接有进水支管123，进水支管123连接于第二液封罐130。

具体地，在本实用新型一可选的实施例中，进水管122的进水口连接于第一液封罐120的进水口，进水管122上还设置有进水支管123，进水支管123的出水口连接于第二液封罐130的进水口，进水支管123的进水口连接于进水管122，从而使得工艺水能够从一根总管上汇入，分别流入到第一液封罐120和第二液封罐130。

上述的结构，进一步地提高了整个减少溶剂损耗的装置100的布局的紧凑性，而且使得整个工艺的流动更加地顺畅。

在本实用新型其他可选的实施例中，进水管122的进水口连接于第二液封罐130的进水口，进水管122上还设置有进水支管123，进水支管123的出水口连接于第一液封罐120的进水口，进水支管123的进水口连接于进水管122，从而使得工艺水能够从一根总管上汇入，分别流入到第一液封罐120和第二液封罐130。

进一步地，废气处理装置140为吸附器。

在本实用新型一可选的实施例中，废气处理装置140为吸附器，吸附器内设置有活性炭，从而能够对废气进行处理，进而使得排放的气体对环境的污染较小。

应理解，上述的废气处理装置140也可以选择本领域其他可适用的废气处理装置。

进一步地，冷凝器110还设置有温度检测装置。

通过设置温度检测装置，能够进一步检测冷凝器110内部的温度变化，从而及时作出调整，进而保证了整个减少溶剂损耗的装置100运行的可靠性。

进一步地，第一液封罐120和第二液封罐130均设置有标记液位133。

具体地，在反应进行之前，向第一液封罐120和第二液封罐130内加水，并且加水至标记液位133。

在本实用新型一可选的实施例中，第一液封罐120的标记液位与第二液封罐130的标记液位在相同的高度。

换句话说，上述的第一液封罐120的标记液位与第二液封罐130的标记液位保持在同一高度。

通过将上述的第一液封罐120的标记液位与第二液封罐130的标记液位在相同的高度，有利于进一步地保证第一液封罐120和第二液封罐130之间的连通。

在本实用新型其他可选的实施例中，第一液封罐120的标记液位与第二液封罐130的标记液位在不同的高度。

第二实施例

请参照图3和图4，本实施例提供一种减少甲醇损耗的装置200。其包括第一实施例提供的减少溶剂损耗的装置100。该减少甲醇损耗的装置200能够应用于对叔丁基苯甲酸甲酯反应过程中，通过将冷凝器210的放空口接入两台液封罐后，再接入废气处理装置240。从而能够减少甲醇溶剂损耗，降低生产成本。同时减轻废气处理装置240压力，减少挥发性有机气体对环境的影响。

具体的，反应前，第一液封罐220和第二液封罐230加水至标记液位，反应过程中，未冷凝的甲醇气相经冷凝器210放空口进入液封罐，经两级水封后，溶解挥发性气体中的甲醇气相，剩余的气体再进入废气处理装置240，反应结束后，两台液封罐内的水相转入反应釜250内，起到降温和回收溶剂作用，从而达到减少甲醇溶剂损耗，降低生产成本。同时减轻废气处理装置240的压力，减少挥发性有机气体对环境的影响。

综上所述，本实用新型提供的减少溶剂损耗的装置，包括：冷凝器、第一液封罐、第二液封罐以及废气处理装置。其中，第一液封罐的进气口连通于冷凝器的出气口；第二液封罐的进气口连通于第一液封罐的出气口；废气处理装置的进气口连通于第二液封罐的出气口。从而能够减少溶剂损耗，降低生产成本。同时减轻废气处理装置压力，减少挥发性有机气体对环境的影响。

本实用新型提供的减少甲醇损耗的装置，通过设置上述的减少溶剂损耗的装置，从而能够减少甲醇溶剂损耗，降低生产

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种减少溶剂损耗的装置，其特征在于，包括：

冷凝器；

第一液封罐，所述第一液封罐的进气口连通于所述冷凝器的出气口；

第二液封罐，所述第二液封罐的进气口连通于所述第一液封罐的出气口；以及

废气处理装置，所述废气处理装置的进气口连通于所述第二液封罐的出气口。

2.如权利要求1所述的减少溶剂损耗的装置，其特征在于，所述第一液封罐的液相出口以及所述第二液封罐的液相出口均连接于反应釜。

3.如权利要求2所述的减少溶剂损耗的装置，其特征在于，所述冷凝器具有放空口，所述冷凝器的出气口为所述放空口。

4.如权利要求1-3任一项所述的减少溶剂损耗的装置，其特征在于，所述第一液封罐还连接有进水管，工艺水可从所述进水管进入到所述第一液封罐。

5.如权利要求4所述的减少溶剂损耗的装置，其特征在于，

所述进水管上还连接有进水支管，所述进水支管连接于所述第二液封罐。

6.如权利要求5所述的减少溶剂损耗的装置，其特征在于，

所述废气处理装置为吸附器。

7.如权利要求6所述的减少溶剂损耗的装置，其特征在于，

所述冷凝器还设置有温度检测装置。

8.如权利要求1所述的减少溶剂损耗的装置，其特征在于，

所述第一液封罐和所述第二液封罐均设置有标记液位。

9.如权利要求8所述的减少溶剂损耗的装置，其特征在于，

所述第一液封罐的标记液位与所述的第二液封罐的标记液位在相同的高度。

10.一种减少甲醇损耗的装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的减少溶剂损耗的装置。