CN203989929U - 精馏塔真空管道防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精馏塔真空管道防堵塞装置，其包括：第一冷凝器，所述第一冷凝器上方连接有加热器，所述加热器的上方连接有混合室，所述混合室的气化出口连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的下方连接有溶剂槽，所述溶剂槽的下侧连接有溶剂泵，所述溶剂泵连接至所述混合室的溶剂进口，所述第二冷凝器上设置有液相分流管，所述液相分流管连接至所述溶剂槽中。与现有技术相比，本实用新型，通过在混合室上方喷淋溶剂将其中的物料冲洗入混合室，然后进入到加热器中，其中溶剂被加热成蒸汽进入到第二冷凝器中，物料则通过加热器进入到第一冷凝器中。这就避免了物料直接进入到真空管道或真空缓冲罐中，从而避免了真空管道的堵塞。

Description

精馏塔真空管道防堵塞装置

技术领域

本实用新型涉及一种防堵塞装置，尤其涉及一种精馏塔真空管道防堵塞装置。

背景技术

目前精馏塔塔顶冷凝器上的出气口直接与真空管相连接，在真空情况下，物料(蒽菲气体及其中的一些杂质的蒸汽)通过塔节进入到塔顶冷凝器，通过对冷却介质低温导热油温度的控制，使得蒽菲气体及其中的一些杂质能够冷却成液体而不能凝固，但是仍然有一些蒽菲气体及其中的一些杂质的气态物质不能够被完全冷却，被抽入到真空管道，在真空管道中因为温度的迅速降低，这些物质便冷却成固体附着在真空管道壁上造成了真空管道的堵塞，不仅减少了设备的寿命，并且影响生产效率。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、防堵塞效果好且工业上易于实现的精馏塔真空管道防堵塞装置。

为达成前述目的，本实用新型一种精馏塔真空管道防堵塞装置，其包括：

第一冷凝器，所述第一冷凝器上方连接有加热器，所述加热器的上方连接有混合室，所述混合室的气化出口连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的下方连接有溶剂槽，所述溶剂槽的下侧连接有溶剂泵，所述溶剂泵连接至所述混合室的溶剂进口，所述第二冷凝器上设置有液相分流管，所述液相分流管连接至所述溶剂槽中。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一冷凝器上开设有气相进口、液相出口和真空接口，所述第一冷凝器中设置有第一换热管；

所述加热器通过第一管道与所述第一冷凝器连接；

混合室的溶剂进口和出气口开设于所述混合室的顶部；

所述第二冷凝器的顶部通过第三管道与所述混合室的出气口连通；

液相分流管自所述第二冷凝器的上侧向外延伸至所述溶剂槽的底部；

所述溶剂泵通过第四管道分别与所述溶剂槽的下端和混合室的溶剂进口连通。

作为本实用新型的一个优选的实施例，其还包括受槽，其通过第二管道与所述第一冷凝器的液相出口连通。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一冷凝器上还开设有与所述第一导热管连通的第一低温导热油进口和第一低温导热油出口，低温导热油从所述第一低温导热油进口进入所述第一冷凝器中，经所述第一换热管换热后从所述第一低温导热油出口流出。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一冷凝器的下端设置有至少两个支架，所述支架与第一冷凝器为一体设置。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述加热器是水平设置在所述第一冷凝器和混合室之间的。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述加热器中设置有第二换热管，所述加热器上还开设有与所述第二换热管连通的第二低温导热油进口和第二低温导热油出口，低温导热油从所述第二低温导热油进口进入所述加热器中，经所述第二换热管换热后从所述第二低温导热油出口流出。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第二冷凝器是竖直设置在所述溶剂槽的上方。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述溶剂槽的上侧还开设有溶剂出口，所述溶剂槽的下端开设有放尽口。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一管道外围设置有第一中温导热油管，所述第一中温导热油管具有第一中温导热油进油口和第一中温导热油出油口；

所述第二管道和受槽的外围设置有第二中温导热油管，所述第二中温导热油管具有第二中温导热油进油口和第二中温导热油出油口

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的精馏塔真空管道防堵塞装置，通过在混合室上方喷淋溶剂将其中的物料冲洗入混合室，然后进入到加热器中，其中溶剂被加热成蒸汽进入到第二冷凝器中，物料则通过加热器进入到第一冷凝器中。这就避免了物料直接进入到真空管道或真空缓冲罐中，从而避免了真空管道的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型精馏塔真空管道防堵塞装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，其为本实用新型精馏塔真空管道防堵塞装置的结构示意图。所述精馏塔真空管道防堵塞装置包括第一冷凝器1、加热器2、混合室3、第二冷凝器4、液相分流管5、溶剂槽6、溶剂泵7及受槽8。

所述第一冷凝器1，其上开设有气相进口11、液相出口12和真空接口13，所述第一冷凝器1中设置有第一换热管14。蒽菲气体及其中的一些杂质的蒸汽物料从所述气相进口11进入第一冷凝器1中。所述第一冷凝器1上还开设有与所述第一导热管14连通的第一低温导热油进口15和第一低温导热油出口16，低温导热油从所述第一低温导热油进口15进入所述第一冷凝器1中的第一换热管14，经所述第一换热管14换热后从所述第一低温导热油出口15流出。蒽菲及及其中的一些杂质经第一换热管14冷却后一部分变为液体从液相出口12流入受槽8。所述第一冷凝器1的下端设置有支架17，所述支架17与第一冷凝器1为一体设置。在该实施例中，为了使得所述第一冷凝器1放置稳固，所述支架17的数量至少为两个。

所述加热器2，其位于所述第一冷凝器1上方的，其通过第一管道9与所述第一冷凝器1连接。所述第一管道9是通过第一冷凝器1上的所述真空接口13连接第一冷凝器1和加热器2的。所述加热器2中设置有第二换热管21，所述加热器2上还开设有与所述第二换热管21连通的第二低温导热油进口22和第二低温导热油出口23，低温导热油从所述第二低温导热油进口22进入所述加热器2中，经所述第二换热管21换热后从所述第二低温导热油出口23流出。通过该加热器2中的第二换热管21将在第一冷凝器1中没有被液化的蒽菲气体及其中的一些杂质的蒸汽进一步液化，由于低温导热油的温度在150°左右，在该温度下能够将从混合室3喷淋下来的溶剂挥发成气体，不至于溶剂落入第一冷凝器1中。在该实施例中，为了使得冷却蒽菲气体及其中的一些杂质的蒸汽更充分，所述加热器2是水平设置在所述第一冷凝器1和混合室3之间的。在该实施例中，所述第一管道9外围设置有第一中温导热油管13，所述第一中温导热油管13具有第一中温导热油进油口(未图示)和第一中温导热油出油口(未图示)，通过中温导热油使得通过第一管道9的部分蒽菲气体及其中的一些杂质的蒸汽进一步液化，同时使混合室3喷淋下来的溶剂全部挥发不至于将溶剂落入所述第一冷凝器1中。

所述混合室3，其位于所述加热器2上方并与所述加热器2相连通，所述混合室3的顶部开设有溶剂进口31和出气口32。所述溶剂进口31与所述溶剂槽6相连，通过第四管道12将溶剂从溶剂槽6中传输给混合室3，通过第三管道11将混合室中的挥发气体送入第二冷凝器4中。

所述第二冷凝器4，其顶部通过第三管道与所述混合室3的出气口31连通，自所述第二冷凝器4的上侧向外延伸有液相分流管5。从混合室3中出来的溶剂挥发气体经所述出气口31流出并经过第三管道11自然冷却后一部分变成液体，变为液体的那部分溶剂通过液相分流管5流入溶剂槽6，未变为液体的挥发气体则进入第二冷凝器4中经过冷却变为液体也流入溶剂槽6。在该实施例中，为了保证安全，所述液相分流管5伸入所述溶剂槽6的底部。为了使得从混合室3出来的气液混合物的气体能够顺利进入溶剂槽6，所述第二冷凝器4是竖直设置在所述溶剂槽6的上方。

所述溶剂槽6，其位于所述第二冷凝器4的下方并与所述第二冷凝器4相连通，所述溶剂槽6的下侧通过第四管道与溶剂泵7相连接。所述溶剂槽6的上侧还开设有溶剂出口61，所述溶剂槽6的下端开设有放尽口62。在该实施例中，所述溶剂槽6上设置有液位计(未图示)，用于检测溶剂槽6中溶剂的高度，当所述溶剂槽6中的溶剂过高时，通过外部真空泵将溶剂抽出。所述放尽口62可将所述溶剂槽6中的溶剂放尽。

所述溶剂泵7，其通过第四管道12分别与所述溶剂槽6的下端和混合室3的溶剂进口31连通。所述溶剂泵7用于将所述溶剂槽6中的液体通过第四管道12从所述混合室3上方的溶剂进口32回流进混合室3。

所述受槽8，其通过第二管道10与所述第一冷凝器1的液相出口12连通。为了防止落入受槽8中的液体凝固，所述第二管道10和受槽8的外围设置有第二中温导热油管15，所述第二中温导热油管15具有第二中温导热油进油口(未图示)和第二中温导热油出油口(未图示)，中温导热油从第二中温导热油进油口进入，然后从第二中温导热油出油口流出，对受槽8中的液体进行换热，防止受槽8中的液体凝固。

本实用新型的工作原理如下：在真空条件下，带有杂质的高温蒽菲蒸汽物料从所述第一冷凝器1的气相进口11进入所述第一冷凝器1，经过第一导热管14换热使得一部分带有杂质的高温蒽菲蒸汽冷却变成液体落入受槽8中，另一部分未被冷却的带有杂质的蒽菲蒸汽进入加热器2中通过第二换热管21中的低温导热油继续冷却变成液体，其中，带有杂质的蒽菲蒸汽在通过第二换热管21冷却后只剩很少一部分未被液化，此时该很小一部分未被加热器2冷却液化的带有杂质的蒽菲蒸汽进入混合室3中，同时从所述混合室3的溶剂进口31喷淋溶剂，喷淋的溶剂将未被加热器2冷却的该很少一部分带有杂质的蒽菲蒸汽液化，然后溶剂和被液化的很少一部分带有杂质的蒽菲蒸汽落入加热器2中，进而在加热器2中通过低温导热油继续冷却，使得该很少一部分带有杂质的蒽菲蒸汽冷却变成液体落入受槽8中，而溶剂则被挥发成气体从混合室3上方的气化出口32通过第三管道11自然冷却，被第三管道11自然冷却后变为液体的溶剂进入第二冷凝器4，未冷却的溶剂挥发气体则通过液相分流管5直接流入所述溶剂槽6中，然后溶剂槽6中的溶剂再通过溶剂泵7通过第四管道12抽回所述混合室3中继续循环喷淋。

本实用新型的精馏塔真空管道防堵塞装置，通过在混合室上方喷淋溶剂将其中的物料冲洗入混合室，然后进入到加热器中，其中溶剂被加热成蒸汽进入到第二冷凝器中，物料则通过加热器进入到第一冷凝器中。这就避免了物料直接进入到真空管道或真空缓冲罐中，从而避免了真空管道的堵塞。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (10)

1.一种精馏塔真空管道防堵塞装置，其特征在于：其包括第一冷凝器，所述第一冷凝器上方连接有加热器，所述加热器的上方连接有混合室，所述混合室的气化出口连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的下方连接有溶剂槽，所述溶剂槽的下侧连接有溶剂泵，所述溶剂泵连接至所述混合室的溶剂进口，所述第二冷凝器上设置有液相分流管，所述液相分流管连接至所述溶剂槽中。

2.根据权利要求1所述的精馏塔真空管道防堵塞装置，其特征在于：所述第一冷凝器上开设有气相进口、液相出口和真空接口，所述第一冷凝器中设置有第一换热管；

所述加热器通过第一管道与所述第一冷凝器连接；

混合室的溶剂进口和出气口开设于所述混合室的顶部；

所述第二冷凝器的顶部通过第三管道与所述混合室的出气口连通；

液相分流管自所述第二冷凝器的上侧向外延伸至所述溶剂槽的底部；

所述溶剂泵通过第四管道分别与所述溶剂槽的下端和混合室的溶剂进口连通。

3.根据权利要求2所述的精馏塔真空管道防堵塞装置，其特征在于：其还包括受槽，其通过第二管道与所述第一冷凝器的液相出口连通。

4.根据权利要求2所述的精馏塔真空管道防堵塞装置，其特征在于：所述第一冷凝器上还开设有与所述第一换热管连通的第一低温导热油进口和第一低温导热油出口，低温导热油从所述第一低温导热油进口进入所述第一冷凝器中，经所述第一换热管换热后从所述第一低温导热油出口流出。

5.根据权利要求1所述的精馏塔真空管道防堵塞装置，其特征在于：所述第一冷凝器的下端设置有至少两个支架，所述支架与第一冷凝器为一体设置。

6.根据权利要求1所述的精馏塔真空管道防堵塞装置，其特征 在于：所述加热器是水平设置在所述第一冷凝器和混合室之间的。

7.根据权利要求1所述的精馏塔真空管道防堵塞装置，其特征在于：所述加热器中设置有第二换热管，所述加热器上还开设有与所述第二换热管连通的第二低温导热油进口和第二低温导热油出口，低温导热油从所述第二低温导热油进口进入所述加热器中，经所述第二换热管换热后从所述第二低温导热油出口流出。

8.根据权利要求1所述的精馏塔真空管道防堵塞装置，其特征在于：所述第二冷凝器是竖直设置在所述溶剂槽的上方。

9.根据权利要求1所述的精馏塔真空管道防堵塞装置，其特征在于：所述溶剂槽的上侧还开设有溶剂出口，所述溶剂槽的下端开设有放尽口。

10.根据权利要求3所述的精馏塔真空管道防堵塞装置，其特征在于：所述第一管道外围设置有第一中温导热油管，所述第一中温导热油管具有第一中温导热油进油口和第一中温导热油出油口；

所述第二管道和受槽的外围设置有第二中温导热油管，所述第二中温导热油管具有第二中温导热油进油口和第二中温导热油出油口。