CN208244137U - 一种多效压缩机浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多效压缩机浓缩装置，可有效解决当前市场上热泵浓缩器对大多压缩机存在热量利用率不足的问题，其解决的技术方案是，提取液进料泵经第一提取液管道与过冷器相连通，过冷器经第二提取液管道分别与冷凝器、喷发接收罐相连通，冷凝器经管道与喷发接收罐相连通，喷发接收罐经溶媒二次蒸汽管道与蒸发器相连通，蒸发器经溶媒出料管与凝液储存罐相连通，凝液储存罐经凝液管与排凝液泵相连通，冷凝器经第二氟利昂管道与过冷器相连通，本实用新型有效解决了当前市场上热泵浓缩器对大多热泵存在热量利用率不足的问题，使用方便，低温浓缩效果好，大大提高了浓缩效率，保证了浓缩质量，是中药提取液浓缩装置上的创新。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药浓缩设备领域，特别是一种多效压缩机浓缩装置。
背景技术
中药提取液浓缩装置的发展越来越快，通过压缩机制热的中药浓缩器在市场上的地位逐年提高，通过氟利昂气态液化放热，液态蒸发气化吸热的原理对提取液进行节能加热浓缩，它具有清洁，环保，低温浓缩等优点，同时应用前景十分广阔，适用于中药，西药，口服液，食品，化工等各种需要低温浓缩的领域。但是当前市场上压缩机浓缩器大多存在热量利用率不足的问题，热泵浓缩器里的高温高压气态氟利昂加热提取液后余温仍然在60度以上一般采用真空浓缩的提取液沸腾蒸发温度为60度左右，高温高压的气态氟利昂液化的不够彻底，需要用常温循环水把气液混合氟利昂完全冷却达到氟利昂气液转换的饱和温度成液态氟利昂后再经过节流装置变为低温低压的液态氟利昂，由于循环水带走了大量的热量造成压缩机的能效不高。因此，中药提取液浓缩装置的改进和创新是目前亟需解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种多效压缩机浓缩装置，可有效解决当前市场上热泵浓缩器对大多压缩机存在热量利用率不足的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括提取液进料泵、过冷器、冷凝器、油分离器和喷发接收罐，提取液进料泵经第一提取液管道与过冷器相连通，过冷器经第二提取液管道分别与冷凝器、喷发接收罐相连通，冷凝器经管道与喷发接收罐相连通，喷发接收罐经溶媒二次蒸汽管道与蒸发器相连通，蒸发器经溶媒出料管与凝液储存罐相连通，凝液储存罐经凝液管与排凝液泵相连通，冷凝器经第二氟利昂管道与过冷器相连通，过冷器经第三氟利昂管道与膨胀阀分别相连通，膨胀阀经第五氟利昂管道与蒸发器相连通，蒸发器经第四氟利昂管道与螺杆压缩机的油冷却器相连通，油冷却器分别经第一压缩机油管道、第二压缩机油管道与螺杆压缩机的油分离器相连通，油分离器经第一氟利昂管道与冷凝器相连通。
本实用新型有效解决了当前市场上热泵浓缩器对大多热泵存在热量利用率不足的问题，使用方便，低温浓缩效果好，大大提高了浓缩效率，保证了浓缩质量，是中药提取液浓缩装置上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，本实用新型包括提取液进料泵、过冷器、冷凝器、油分离器和喷发接收罐，提取液进料泵23经第一提取液管道9-1与过冷器6相连通，过冷器6经第二提取液管道9-2分别与冷凝器4、喷发接收罐5相连通，冷凝器4经管道24与喷发接收罐5相连通，喷发接收罐5经溶媒二次蒸汽管道10与蒸发器8相连通，蒸发器8经溶媒出料管11与凝液储存罐18相连通，凝液储存罐18经凝液管21与排凝液泵19相连通，冷凝器4经第二氟利昂管道12-2与过冷器6相连通，过冷器6经第三氟利昂管道12-3与膨胀阀7-1、7-2分别相连通，膨胀阀7-1、7-2经第五氟利昂管道12-5与蒸发器8相连通，蒸发器8经第四氟利昂管道12-4与螺杆压缩机1的油冷却器3相连通，油冷却器3分别经第一压缩机油管道14-1、第二压缩机油管道14-2与螺杆压缩机1的油分离器2相连通，油分离器2经第一氟利昂管道12-1与冷凝器4相连通。
所述的凝液储存罐18顶部设有两个管路，其上分别装有真空阀门16、排空阀门17，装有真空阀门16的管路与外界真空设备相连通，装有排空阀门17的管路与室外大气相连通。
所述的排凝液泵19的排出管路上装有排凝液泵出口阀门20。
所述的提取液进料泵23的进料管路上装有提取液进料阀门13。
所述的油冷却器3上装有油冷却器循环水出水口15-1、油冷却器循环水进水口15-2，油冷却器循环水出水口15-1、油冷却器循环水进水口15-2上均装有阀门。
所述的凝液管21上装有凝液储存罐凝液出口阀门22。
所述的冷凝器4外壁上设置有氟利昂夹套31，冷凝器4的底部设置有蒸汽夹套28，其上设有蒸汽出口29，蒸汽出口29上装有蒸汽阀门30。
所述的第二提取液管道9-2与浓缩液出料泵27相连接，之间的管道上设有浓缩液阀门26。
所述的油分离器2安装在螺杆压缩机1的上方。
所述的管道24为DN300管道。
所述的喷发接收罐5上正面装有直径为500mm玻璃视镜25-1、25-2。
本实用新型的使用情况是，首先打开阀门13由提取液进料泵23经过提取液管道9-19-2对冷凝器泵入三分之一的提取液，关闭提取液进料泵。然后开启蒸汽阀门30通过蒸汽夹套28对冷凝器4中的提取液加热到60度后关闭蒸汽阀门30，同时开启螺杆压缩机1与真空阀门16.冷凝器开始对提取液加热浓缩，开启提取液进料泵保证提取液连续不断经过过冷器6预热流入冷凝器4中，冷凝器4中沸腾喷发的提取液进入喷发接收罐5中，通过第二提取液管道9-2回流到冷凝器4中，同时加热提取液产生的溶媒蒸汽进入蒸发器8中与低温氟利昂热交换冷凝成液体收集到凝液储罐中。压缩机节能高效工作情况是，螺杆压缩机1吸收蒸发器8（即溶媒二次蒸汽冷凝器）过来的低压低温气体氟利昂，然后压缩成为高压高温的气态氟利昂，并排至冷凝器4冷却成次高温高压气液态混合氟利昂，经过过冷器6冷却成中温高压液态氟利昂，中温高压液态氟利昂再由膨胀阀7-17-2节流成低压低温的气液态混合氟利昂，在蒸发器8中与二次溶媒蒸汽换热，低压低温气液态混合氟利昂吸热气化成中温低压的气态氟利昂后进入压缩机，如此循环,本发明中所述的高温高压为摄氏温度为65度至85度、压强1兆帕至2.5兆帕，次高温高压为摄氏温度60度至70度、压强1兆帕至2.5兆帕，中温高压为摄氏温度30度至45度、压强压强1兆帕至2.5兆帕，低温低压为摄氏温度8度至18度、压强0.26兆帕至0.7兆帕，第一压缩机油管道14-1为摄氏温度65度至85度的高温压缩机油管道，第二压缩机油管道14-2为摄氏温度20度至30度的低温压缩机油管道。
油分离器2是将压缩机排出的高温高压氟利昂蒸汽中的润滑油进行分离，以保证压缩机1的安全高效地运行，油冷却器3润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的。喷发接收罐5与冷凝器4（即加热器）上下相连，冷凝器4（即加热器）是制热系统中的主要热交换器之一。冷凝的工作过程是放热过程，氟利昂的热量被液态的提取液吸收，提取液吸收热量后在一定的真空度下蒸发，压缩机1排出的高温高压过热氟利昂蒸汽进入冷凝器4后，与提取液进行热交换后排气温度下降到冷凝温度，即该压力下的饱和温度，此时，高温高压的氟利昂蒸汽就冷却成为高压气液态混合氟利昂，过冷器6是使冷凝器4即加热器出来的中温高压氟利昂经过与提取液进一步冷却以送入节流装置以达到更冷的效果，从而增加制冷量，而且还预热了提取液。膨胀阀7-17-2是制冷系统中四大件中的一大件，从过冷器6流出的高压液态氟利昂经膨胀阀节流后，降压降温变为低压低温的气液态混合氟利昂，然后在蒸发器8（即溶媒二次蒸汽冷凝器）中蒸发吸热而蒸发，膨胀阀7-17-2工作特点是能够根据蒸发器8（即溶媒二次蒸汽冷凝器）出口处蒸汽过热度的大小，自动地调节阀门的开启度，以调节制冷剂的流量。
蒸发器8（即溶媒二次蒸汽冷凝器）在制冷系统中，它也是主要的热交换设备之一。它的作用是将从膨胀阀7-1、7-2降压节流后的制冷剂蒸发，以吸收被冷却的溶媒二次蒸汽的热量，从而使溶媒二次蒸汽冷凝下来，常温提取液流过过冷器后降低了氟利昂的温度使其完全液化，有利于氟利昂节流，更低的汽态氟利昂进入蒸发器，溶媒二次蒸汽冷凝效果更好。
本实用新型有效解决了当前市场上热泵浓缩器对大多热泵存在热量利用率不足的问题，使用方便，低温浓缩效果好，大大提高了浓缩效率，保证了浓缩质量，是中药提取液浓缩装置上的创新，具有良好的经济和社会效益。
Claims (10)
1.一种多效压缩机浓缩装置，包括提取液进料泵、过冷器、冷凝器、油分离器和喷发接收罐，其特征在于，提取液进料泵(23)经第一提取液管道(9-1)与过冷器(6)相连通，过冷器(6)经第二提取液管道(9-2)分别与冷凝器(4)、喷发接收罐(5)相连通，冷凝器(4)经管道(24)与喷发接收罐(5)相连通，喷发接收罐(5)经溶媒二次蒸汽管道(10)与蒸发器(8)相连通，蒸发器(8)经溶媒出料管(11)与凝液储存罐(18)相连通，凝液储存罐(18)经凝液管(21)与排凝液泵(19)相连通，冷凝器(4)经第二氟利昂管道(12-2)与过冷器(6)相连通，过冷器(6)经第三氟利昂管道(12-3)与膨胀阀(7-1、7-2)分别相连通，膨胀阀(7-1、7-2)经第五氟利昂管道(12-5)与蒸发器(8)相连通，蒸发器(8)经第四氟利昂管道(12-4)与螺杆压缩机(1)的油冷却器(3)相连通，油冷却器(3)分别经第一压缩机油管道(14-1)、第二压缩机油管道(14-2)与螺杆压缩机(1)的油分离器(2)相连通，油分离器(2)经第一氟利昂管道(12-1)与冷凝器(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的多效压缩机浓缩装置，其特征在于，所述的凝液储存罐(18)顶部设有两个管路，其上分别装有真空阀门(16)、排空阀门(17)，装有真空阀门(16)的管路与外界真空设备相连通，装有排空阀门(17)的管路与室外大气相连通。
3.根据权利要求1所述的多效压缩机浓缩装置，其特征在于，所述的排凝液泵(19)的排出管路上装有排凝液泵出口阀门(20)。
4.根据权利要求1所述的多效压缩机浓缩装置，其特征在于，所述的提取液进料泵(23)的进料管路上装有提取液进料阀门(13)。
5.根据权利要求1所述的多效压缩机浓缩装置，其特征在于，所述的油冷却器(3)上装有油冷却器循环水出水口(15-1)、油冷却器循环水进水口(15-2)，油冷却器循环水出水口(15-1)、油冷却器循环水进水口(15-2)上均装有阀门。
6.根据权利要求1所述的多效压缩机浓缩装置，其特征在于，所述的凝液管(21)上装有凝液储存罐凝液出口阀门(22)。
7.根据权利要求1所述的多效压缩机浓缩装置，其特征在于，所述的冷凝器(4)外壁上设置有氟利昂夹套(31)，冷凝器(4)的底部设置有蒸汽夹套(28)，其上设有蒸汽出口(29)，蒸汽出口(29)上装有蒸汽阀门(30)。
8.根据权利要求1所述的多效压缩机浓缩装置，其特征在于，所述的第二提取液管道(9-2)与浓缩液出料泵(27)相连接，之间的管道上设有浓缩液阀门(26)。
9.根据权利要求1所述的多效压缩机浓缩装置，其特征在于，所述的油分离器(2)安装在螺杆压缩机(1)的上方，管道(24)为DN300管道。
10.根据权利要求1所述的多效压缩机浓缩装置，其特征在于，所述的喷发接收罐(5)上正面装有直径为500mm玻璃视镜(25-1、25-2)。
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| CN201820283013.8U CN208244137U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种多效压缩机浓缩装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109745719A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-14 | 河南羚锐制药股份有限公司 | 一种余热热力泵浓缩设备 |
| CN110052295A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-26 | 杭州泰鼎检测技术有限公司 | 等均温快速温变试验箱 |
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