CN207286732U - 一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，包括壳体，所述壳体内设置有环套，环套内设置有支撑架，支撑架下设置有转动空心杆，转动空心杆下端设置有萃取剂蒸汽管和转动环，壳体下端设置有溶液蒸汽管、环形喷气管和电机，转动空心杆外围设置有风扇叶片、萃取剂出气管、蒸汽孔和扇形挡板，壳体内壁中部焊接设置有转动轴承，壳体上端设置有排气罩和排气管。本实用新型通过环形喷气管配合转动的萃取剂出气管获得两种蒸汽的高效融合，增加扇形挡板保证充分的融合时间，配合风扇叶片促进蒸汽流动。

Description

一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐

技术领域

本实用新型涉及一种有机磷离子液体存取装置，具体是一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐。

背景技术

萃取蒸馏是化学上常用的分离液体混合物的实验方法，原理是用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。

萃取蒸馏是在有一种易溶、高沸点，并且不挥发的组分存在下的蒸馏，而这种溶剂本身并不与混合物中的其他组分形成恒沸物。萃取蒸馏通常用来分离一些具有很低的甚至相等的相对挥发度的物系。由于混合物中两组分的挥发度接近相等，使到他们在接近相同的温度下蒸发，而且蒸发的程度也相近，从而使分离变得困难。因此，相对挥发度很低的物系通常很难被简单的蒸馏过程所分离。

有机磷离子液体萃取过程中，通常都需要使用气体的混合罐，而常规的气体混合罐混合效率低下，而有些高端的气体混合罐中增加搅拌装置来促进混合，但是蒸汽的不断导入导致停留时间有限，因此普通的搅拌装置促进气体混合也无法达到高效的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，包括壳体，所述壳体内上部焊接设置有环套，所述环套内圈焊接设置有支撑架，所述支撑架下端中部贯穿所述壳体下端设置有转动空心杆，所述转动空心杆下端设置有萃取剂蒸汽管，所述萃取剂蒸汽管上端和所述转动空心杆下端通过转动环转动连接，所述壳体下端左侧贯穿设置有溶液蒸汽管，所述溶液蒸汽管上端位于所述壳体内连接设置有环形喷气管，所述壳体下端右侧铆接设置有电机，所述转动空心杆外围位于所述壳体内上下两侧对称焊接设置有风扇叶片，所述转动空心杆外围下部连接设置有萃取剂出气管，所述萃取剂出气管表面贯穿设置有多组蒸汽孔，所述壳体内壁中部焊接设置有转动轴承，所述转动空心杆外围和所述转动轴承对应位置焊接设置有扇形挡板，所述壳体上端焊接设置有排气罩，所述排气罩上端连接设置有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架呈十字形设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动空心杆上端封闭下端开放，所述转动空心杆上端和所述环套下端通过转轴相连，所述转动空心杆外围和所述壳体底部通过转轴相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述萃取剂蒸汽管通过所述转动环和所述转动空心杆转动连接且密封连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形喷气管呈环形铆接固定在所述壳体下端，所述环形喷气管上端均匀分布有多组透气通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端向下和所述转动空心杆平行设置且所述电机的输出端和所述转动空心杆之间通过皮带连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述萃取剂出气管末端和所述转动空心杆连通，所述萃取剂出气管呈十字形分布在所述转动空心杆外围。

作为本实用新型进一步的方案：所述扇形挡板为1/4圆的扇形板，所述扇形挡板边缘和所述转动轴承内圈焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行蒸馏萃取时，将溶液蒸汽和萃取剂蒸汽的发生装置分别和溶液蒸汽管与萃取剂蒸汽管连通，启动电机带动转动空心杆转动，溶液蒸汽通过溶液蒸汽管从环形喷气管向上喷出，萃取剂蒸汽通过萃取剂蒸汽管进入转动空心杆中并通过萃取剂出气管上的蒸汽孔喷出，两种蒸汽进入壳体内在风扇叶片和萃取剂出气管的带动下快速融合，萃取剂出气管在转动中不断从蒸汽孔喷出萃取剂蒸汽，融合效率更高；转动空心杆转动带动扇形挡板转动，融合后的蒸汽通过转动轴承之间被扇形挡板部分阻隔，这样能够提高蒸汽在壳体内的停留时间从而提高融合效果，风扇叶片对蒸汽的作用促进混合蒸汽向上运动，从而通过排气管排出并经过冷却分相进行收集。

附图说明

图1为一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐的结构示意图。

图2为一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐中支架板的结构示意图。

图3为一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐中扇形挡板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-环套，21-支架板，3-转动空心杆，4-萃取剂蒸汽管，41-转动环，5-溶液蒸汽管，51-环形喷气管，6-电机，7-风扇叶片，8-萃取剂出气管，81-蒸汽孔，9-转动轴承，10-扇形挡板，11-排气罩，12-排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，包括壳体1，所述壳体1内上部焊接设置有环套2，所述环套2内圈焊接设置有支撑架21，所述支撑架21呈十字形设计，所述支撑架21下端中部贯穿所述壳体1下端设置有转动空心杆3，所述转动空心杆3上端封闭下端开放，所述转动空心杆3上端和所述环套2下端通过转轴相连，所述转动空心杆3外围和所述壳体1底部通过转轴相连，所述转动空心杆3能够在所述壳体1内转动，所述转动空心杆3下端设置有萃取剂蒸汽管4，萃取剂蒸汽通过萃取剂蒸汽管4进入转动空心杆3中，所述萃取剂蒸汽管4上端和所述转动空心杆3下端通过转动环41转动连接，所述萃取剂蒸汽管4通过所述转动环41和所述转动空心杆3转动连接且密封连通，所述壳体1下端左侧贯穿设置有溶液蒸汽管5，溶液蒸汽通过溶液蒸汽管5进入壳体1内，所述溶液蒸汽管5上端位于所述壳体1内连接设置有环形喷气管51，所述环形喷气管51呈环形铆接固定在所述壳体1下端，所述环形喷气管51上端均匀分布有多组透气通孔，溶液蒸汽通过所述环形喷气管51喷入所述壳体1内，所述壳体1下端右侧铆接设置有电机6，所述电机6的输出端向下和所述转动空心杆3平行设置且所述电机6的输出端和所述转动空心杆3之间通过皮带连接传动，所述电机6的控制线路和固定电路相连接，所述转动空心杆3外围位于所述壳体1内上下两侧对称焊接设置有风扇叶片7，所述风扇叶片7在所述转动空心杆3带动下转动能够促进蒸汽融合且利于促进气流向上运动，所述转动空心杆3外围下部连接设置有萃取剂出气管8，所述萃取剂出气管8末端和所述转动空心杆3连通，所述萃取剂出气管8呈十字形分布在所述转动空心杆3外围，所述萃取剂出气管8表面贯穿设置有多组蒸汽孔81，所述萃取剂蒸汽管4中蒸汽通过所述转动空心杆3进入所述萃取剂出气管8并从所述蒸汽孔81排出，在转动中快速和通过所述环形喷气管51喷出的溶液蒸汽混合，所述壳体1内壁中部焊接设置有转动轴承9，所述转动空心杆3外围和所述转动轴承9对应位置焊接设置有扇形挡板10，所述扇形挡板10为1/4圆的扇形板，所述扇形挡板10边缘和所述转动轴承9内圈焊接固定，所述转动空心杆3转动带动所述扇形挡板10转动，所述壳体1上端焊接设置有排气罩11，所述排气罩11上端连接设置有排气管12。

本实用新型的工作原理是：在进行蒸馏萃取时，将溶液蒸汽和萃取剂蒸汽的发生装置分别和溶液蒸汽管5与萃取剂蒸汽管4连通，启动电机6带动转动空心杆3转动，溶液蒸汽通过溶液蒸汽管5从环形喷气管51向上喷出，萃取剂蒸汽通过萃取剂蒸汽管4进入转动空心杆3中并通过萃取剂出气管8上的蒸汽孔81喷出，两种蒸汽进入壳体1内在风扇叶片7和萃取剂出气管8的带动下快速融合，萃取剂出气管8在转动中不断从蒸汽孔81喷出萃取剂蒸汽，融合效率更高；转动空心杆3转动带动扇形挡板10转动，融合后的蒸汽通过转动轴承9之间被扇形挡板10部分阻隔，这样能够提高蒸汽在壳体1内的停留时间从而提高融合效果，风扇叶片7对蒸汽的作用促进混合蒸汽向上运动，从而通过排气管12排出并经过冷却分相进行收集。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内上部焊接设置有环套（2），所述环套（2）内圈焊接设置有支撑架（21），所述支撑架（21）下端中部贯穿所述壳体（1）下端设置有转动空心杆（3），所述转动空心杆（3）下端设置有萃取剂蒸汽管（4），所述萃取剂蒸汽管（4）上端和所述转动空心杆（3）下端通过转动环（41）转动连接，所述壳体（1）下端左侧贯穿设置有溶液蒸汽管（5），所述溶液蒸汽管（5）上端位于所述壳体（1）内连接设置有环形喷气管（51），所述壳体（1）下端右侧铆接设置有电机（6），所述转动空心杆（3）外围位于所述壳体（1）内上下两侧对称焊接设置有风扇叶片（7），所述转动空心杆（3）外围下部连接设置有萃取剂出气管（8），所述萃取剂出气管（8）表面贯穿设置有多组蒸汽孔（81），所述壳体（1）内壁中部焊接设置有转动轴承（9），所述转动空心杆（3）外围和所述转动轴承（9）对应位置焊接设置有扇形挡板（10），所述壳体（1）上端焊接设置有排气罩（11），所述排气罩（11）上端连接设置有排气管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，其特征在于，所述支撑架（21）呈十字形设计。

3.根据权利要求1所述的一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，其特征在于，所述转动空心杆（3）上端封闭下端开放，所述转动空心杆（3）上端和所述环套（2）下端通过转轴相连，所述转动空心杆（3）外围和所述壳体（1）底部通过转轴相连。

4.根据权利要求1所述的一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，其特征在于，所述萃取剂蒸汽管（4）通过所述转动环（41）和所述转动空心杆（3）转动连接且密封连通。

5.根据权利要求1所述的一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，其特征在于，所述环形喷气管（51）呈环形铆接固定在所述壳体（1）下端，所述环形喷气管（51）上端均匀分布有多组透气通孔。

6.根据权利要求1所述的一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，其特征在于，所述电机（6）的输出端向下和所述转动空心杆（3）平行设置且所述电机（6）的输出端和所述转动空心杆（3）之间通过皮带连接传动，所述电机（6）的控制线路和固定电路相连接。

7.根据权利要求1所述的一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，其特征在于，所述萃取剂出气管（8）末端和所述转动空心杆（3）连通，所述萃取剂出气管（8）呈十字形分布在所述转动空心杆（3）外围。

8.根据权利要求1所述的一种有机磷离子液体蒸馏萃取装置的气体混合罐，其特征在于，所述扇形挡板（10）为1/4圆的扇形板，所述扇形挡板（10）边缘和所述转动轴承（9）内圈焊接固定。