CN207285098U - 酱菜自动脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱菜自动脱水装置，包括外壳体、内壳体、脱水转轴和推进转轴；所述内壳体设于外壳体的中心处，所述外壳体的顶部设有进料口和料斗，所述脱水转轴设于内壳体的底部外侧中心处，所述脱水转轴为空心的套轴，所述推进转轴设于脱水转轴的轴心处，所述推进转轴的顶端设于料斗的中心处，所述推进转轴的底端处露于脱水转轴的底端，所述推进转轴位于内壳体中的部分设有出料推进绞龙，所述推进转轴位于料斗中的部分设有进料推进绞龙；所述内壳体的侧壁上均匀设置有多个脱水孔，所述外壳体的侧壁底部设有排水孔，所述排水孔处设有向上延伸至内壳体的侧壁底部的环形导水板；所述内壳体的底部外侧设有出料口，所述出料口上设有导料管。

Description

酱菜自动脱水装置

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备领域，特别是一种酱菜自动脱水装置。

背景技术

酱菜是以新鲜的蔬菜，经食盐腌渍成咸菜坯，再用压榨或用清水浸泡以降低咸度的方法，将咸菜坯中的多余盐水(盐分)拔出，使成菜坯的盐度降低，然后再用不同的酱(黄酱、甜面酱等)或酱油进行酱制，使酱中的糖分、氨基酸、芳香气等渗入到咸菜坯中，成为味道鲜美、营养丰富、开胃增食、容易保存的酱菜。

现有技术采用在咸菜坯上覆盖配重块以去除水分，由于配重块重量大，操作人员在搬运时劳动强度大，且具有一定的安全隐患。进鉴于上述缺陷，实有必要设计一种酱菜自动脱水装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种脱水效率高，操作安全的酱菜自动脱水装置，以减轻操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种酱菜自动脱水装置，包括外壳体、内壳体、脱水转轴和推进转轴；所述内壳体设于外壳体的中心处，所述外壳体的顶部设有进料口和料斗，所述脱水转轴设于内壳体的底部外侧中心处，所述脱水转轴的底端处露于外壳体的底部，所述脱水转轴为空心的套轴，所述推进转轴设于脱水转轴的轴心处，所述推进转轴的顶端穿过内壳体和外壳体后设于料斗的中心处，所述推进转轴的底端处露于脱水转轴的底端，所述推进转轴位于内壳体中的部分设有出料推进绞龙，所述推进转轴位于料斗中的部分设有进料推进绞龙；所述内壳体的侧壁上均匀设置有多个脱水孔，所述外壳体的侧壁底部设有排水孔，所述排水孔处设有向上延伸至内壳体的侧壁底部的环形导水板；所述内壳体的底部外侧设有出料口，所述出料口上设有导料管，所述导料管的出料端穿过外壳体的底部。

优选地，所述内壳体的底部为中间高两侧底的弧形。

优选地，所述内壳体的侧壁包括第一网体和第二网体，所述第一网体套设于第二网体外，且所述第一网体可相对第二网体旋转，所述第一网体上均匀设有多个第一脱水孔，所述第二网体上设有多个与第一脱水孔相对应的第二脱水孔。

优选地，所述料斗的侧壁外侧设有加热装置。

优选地，所述导料管的出料端设有拨叉机构，所述拨叉机构包括沿导料管径向设置的拨叉转轴和多根错位且均匀分布设于拨叉转轴上的拨叉，所述拨叉的头部设有弯头。

本实用新型的有益效果是：

1、采用离心式脱水，无需操作人员搬运重物来压榨酱菜中的水份，脱水效率高，且脱水过程中对酱菜的破坏小；

2、内壳体作为脱水筒，其内壁由第一网体和第二网体构成，通过第一网体和第二网体的相对旋转，即可改变第一脱水孔与第二脱水孔的交集孔位的大小，可适用于不同大小规格的酱菜脱水，防止小型酱菜从脱水孔中甩出；

3、在料斗上加设了加热装置，对将脱水的酱菜进行预加热，使酱菜提前稀出水份，提升脱水效果；

4、酱菜在脱水推料后极易被挤压成团状，拨叉机构可将导料管出料端要排出的脱水酱菜打散，使酱菜均匀的导料管的出料端落下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中内壳体侧壁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中拨叉机构的结构示意图；

图4为图3中拨叉的A向结构示意图。

附图标记：10-外壳体，11-料斗，12-加热装置，13-排水孔，14-导水板，20-内壳体，21-脱水转轴，22-推进转轴，23-出料推进绞龙，24-进料推进绞龙，25-出料口,26-导料管，27-拨叉转轴，28-拨叉，29-弯头，30-第一网体，31-第一脱水孔，32-第二网体，33-第二脱水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-4所示，一种酱菜自动脱水装置，包括外壳体10、内壳体20、脱水转轴21和推进转轴23；所述内壳体20设于外壳体10的中心处，所述外壳体10的顶部设有进料口和料斗11，所述脱水转轴21设于内壳体20的底部外侧中心处，所述脱水转轴21的底端处露于外壳体10的底部，所述脱水转轴21为空心的套轴，所述推进转轴22设于脱水转轴21的轴心处，所述推进转轴22的顶端穿过内壳体20和外壳体10后设于料斗11的中心处，所述推进转轴22的底端处露于脱水转轴21的底端，所述推进转轴22位于内壳体20中的部分设有出料推进绞龙23，所述推进转轴22位于料斗11中的部分设有进料推进绞龙24；所述内壳体20的侧壁上均匀设置有多个脱水孔，所述外壳体10的侧壁底部设有排水孔13，所述排水孔13处设有向上延伸至内壳体20的侧壁底部的环形导水板14；所述内壳体20的底部外侧设有出料口25，所述出料口25上设有导料管26，所述导料管26的出料端穿过外壳体10的底部。

脱水转轴和推进转轴可由不同的伺服电机带动，根据不同酱菜的脱水要求，分别调节脱水转轴和推进转轴各自的转速；也可由同一伺服电机带动，具体作法为在脱水转轴和推进转轴上套设齿轮，由同一伺服电机经不同的变速箱后分别驱动脱水转轴和推进转轴。

使用时，将需要脱水的酱菜倒入料斗，然后启动脱水转轴和推进转轴，推进转轴旋转时，其顶部的进料推进绞龙逐步的将酱菜推入内壳体中；酱菜进入内壳体后，一方面，脱水转轴带动内壳体转动，对酱菜进行离心脱水，且酱菜会在离心作用下靠近内壳体的侧壁，另一方面，推进转轴仍在转动，其底部的出料推进绞龙逐步将脱水后靠近内壳体侧壁的酱菜推近出料口，使脱水后的酱菜经导料管排出；脱水过程中脱离的水份从内壳体上的脱水孔甩向外壳体的内侧壁，脱出的水在内侧壁上滑落后由导水板导向排水孔后排出。

在其中一个实施例中，所述内壳体20的底部为中间高两侧底的弧形。

将内壳体的底部设置成弧形后，脱水后的酱菜可以更容易的被推至内壳体底部两侧并被集中推进导料管，防止酱菜遗漏在内壳体中。

在另外一个实施例中，所述内壳体20的侧壁包括第一网体30和第二网体32，所述第一网体30套设于第二网体32外，且所述第一网体30可相对第二网体32旋转，所述第一网体30上均匀设有多个第一脱水孔31，所述第二网体32上设有多个与第一脱水孔31相对应的第二脱水孔33。

内壳体作为脱水筒，其内壁由第一网体和第二网体构成，通过第一网体和第二网体的相对旋转，即可改变第一脱水孔与第二脱水孔的交集孔位的大小，可适用于不同大小规格的酱菜脱水，防止小型酱菜从脱水孔中甩出。

在另外一个实施例中，所述料斗11的侧壁外侧设有加热装置12。

在料斗上加设了加热装置，对将脱水的酱菜进行预加热，使酱菜提前稀出水份，提升脱水效果。

在另外一个实施例中，所述导料管26的出料端设有拨叉机构，所述拨叉机构包括沿导料管26径向设置的拨叉转轴27和多根错位且均匀分布设于拨叉转轴27上的拨叉28，所述拨叉28的头部设有弯头29。

酱菜在离心脱水推料后极易被挤压成团状，拨叉机构可将导料管出料端要排出的脱水酱菜打散，使酱菜均匀的导料管的出料端落下。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种酱菜自动脱水装置，其特征在于，包括外壳体、内壳体、脱水转轴和推进转轴；所述内壳体设于外壳体的中心处，所述外壳体的顶部设有进料口和料斗，所述脱水转轴设于内壳体的底部外侧中心处，所述脱水转轴的底端处露于外壳体的底部，所述脱水转轴为空心的套轴，所述推进转轴设于脱水转轴的轴心处，所述推进转轴的顶端穿过内壳体和外壳体后设于料斗的中心处，所述推进转轴的底端处露于脱水转轴的底端，所述推进转轴位于内壳体中的部分设有出料推进绞龙，所述推进转轴位于料斗中的部分设有进料推进绞龙；所述内壳体的侧壁上均匀设置有多个脱水孔，所述外壳体的侧壁底部设有排水孔，所述排水孔处设有向上延伸至内壳体的侧壁底部的环形导水板；所述内壳体的底部外侧设有出料口，所述出料口上设有导料管，所述导料管的出料端穿过外壳体的底部。

2.根据权利要求1所述酱菜自动脱水装置，其特征在于，所述内壳体的底部为中间高两侧底的弧形。

3.根据权利要求1所述酱菜自动脱水装置，其特征在于，所述内壳体的侧壁包括第一网体和第二网体，所述第一网体套设于第二网体外，且所述第一网体可相对第二网体旋转，所述第一网体上均匀设有多个第一脱水孔，所述第二网体上设有多个与第一脱水孔相对应的第二脱水孔。

4.根据权利要求1所述酱菜自动脱水装置，其特征在于，所述料斗的侧壁外侧设有加热装置。

5.根据权利要求1所述酱菜自动脱水装置，其特征在于，所述导料管的出料端设有拨叉机构，所述拨叉机构包括沿导料管径向设置的拨叉转轴和多根错位且均匀分布设于拨叉转轴上的拨叉，所述拨叉的头部设有弯头。