CN107646960A - 一种贝壳脱壳的加工线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贝壳脱壳的加工线，包括装载架、第一传送带，所述装载架上方设置有入料滑板，所述入料滑板上方设置有滑板盖，所述入料滑板尾部设置有所述第一传送带，所述第一传送带两侧设置有传送带架，所述传送带架下方设置有升降架，所述传送带架下侧方设置有电机架，所述电机架上设置有电动机，所述电动机上设置有皮带，所述第一传送带上方设置有喷射板，所述第一传送带后方设置有第二传送带，所述第二传送带上方设置有毛刷传送带。有益效果在于：采用高压蒸汽对贝壳进行处理，蒸汽板上布有多孔，在保证贝壳的闭壳肌达到分离的同时，还可以保证贝肉的风味，不影响其口感，且成本较低，可以同时实现大批量加工，提高加工效率。

Description

一种贝壳脱壳的加工线

技术领域

本发明涉及食品处理设备技术领域，特别是涉及一种贝壳脱壳的加工线。

背景技术

我国作为世界上最大的贝类养殖国，每年的产量约占到世界贝类总产量的60%，贝类养殖业成为水产养殖业的支柱之一。其中，尤以双壳贝的肉质鲜美，营养丰富，富含人体所需的多种营养成分人受到了广泛的欢迎。常见的双壳贝有文蛤、扇贝、牡蛎等。双壳贝除了鲜销外，大部分都被去壳加成了干品和即食食品，因此，贝壳的脱壳加工具有广泛的市场前景。

双壳贝是通过闭壳肌连接着两边的壳，因此贝壳脱壳的重点就是是贝壳的闭壳肌与壳体分离。经过调研，国内外学者均对其做了大量研究。目前，常见的贝壳壳肉分离包括机械物理手段强制剥离和通过松弛闭壳肌两种方法。机械剥离是指通过刀具或简易的机械设备对外壳进行物理破碎的方法。该方法的脱壳率低，容易对贝肉造成大量损失，破碎的贝壳卡在贝肉里边，且不能实现大批量生产。松弛闭壳肌的方法主要是通过加热、高压、微波和分解酶等物理或生物途径使闭壳肌松弛脱落，从而实现壳肉分离。该方法较机械剥离有着不会损伤贝肉，且能够大批量生产的优点。但是闭壳肌松弛后的壳肉分离率不够高，后续仍需要通过物理手段对其实现分离，且有的方法也存在不可忽视的缺点。

目前国内外较为成熟的技术以及他们的优缺点如下。

1.水煮加热脱壳法

通过对贝壳进行高温蒸煮，使闭壳肌受热丧失闭合能力，从而实现脱壳的方法。这也是市场上最常用的方法，经加热处理后的贝壳不仅使得壳肉容易的分离，而且可以在高温蒸煮过程中有效杀死贝壳所携带的病菌以及寄生虫，并可以实现大批量加工。缺点也非常明显，高温蒸煮在使得壳肉容易分离的同时，会煮熟贝壳，影响其风味。且双壳贝肉容易发粘，使得高温蒸煮的方法应用受限。

2.高压脱壳法

高压脱壳就是将双壳贝放在一种高压容器中，用高压使得贝类肌肉组织变性，从而使得闭壳肌从贝壳上脱落的方法。该方法在杀灭病菌等的同时，可以保证贝肉的新鲜，且分离率较高。缺点就是设备昂贵，在国内市场上难以推广。

3.微波脱壳法

利用微波的高频率特性使得贝类的内外温度迅速提高，从而使得闭壳肌受热与壳体分离的技术。该方法处理时间段，开壳速度快。缺点是该方法不能同时实现大批量的生产。

对于闭壳肌分离后的壳肉分离设备，应用最多的是采用振床的方法，在振床上有小孔，通过振床的振动，壳肉通过小孔落下，而贝壳由于尺寸原因，仍停留在振床上，这样就完成了简单的壳肉分离。或者通过高压水枪对其进行喷射，贝肉在高压水枪的压力下，通过小孔，实现壳肉分离。这几种方法的分离率都不高，且费时费力，存在资源的浪费。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种贝壳脱壳的加工线。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种贝壳脱壳的加工线，包括装载架、第一传送带，所述装载架上方设置有入料滑板，所述入料滑板上方设置有滑板盖，所述入料滑板尾部设置有所述第一传送带，所述第一传送带两侧设置有传送带架，所述传送带架下方设置有升降架，所述传送带架下侧方设置有电机架，所述电机架上设置有电动机，所述电动机上设置有皮带，所述第一传送带上方设置有喷射板，所述第一传送带后方设置有第二传送带，所述第二传送带上方设置有毛刷传送带，所述毛刷传送带两侧设置有支撑架，所述支撑架上方设置有上固定板，所述上固定板下方边缘设置有毛刷架，所述第二传送带尾部设置有出料滑板，所述出料滑板尾部下方设置有圆锥形滚筒，所述圆锥形滚筒外部设置有筒壁，所述筒壁上方设置有转动电机，所述圆锥形滚筒下方设置有收集皿。

进一步的，所述入料滑板通过螺钉固定在所述装载架上，所述入料滑板下表面上设置有漏水孔，所述入料滑板两侧设置有挡板形成U型槽结构，所述入料滑板倾斜20°-50°设置。

进一步的，所述滑板盖焊接在所述入料滑板上端，所述滑板盖前端向上倾斜一定的角度与所述入料滑板形成喇叭状孔洞。

进一步的，所述升降架通过销轴固定在所述传送带架下方，所述第一传送带通过轴承座固定在所述传送带架中间，所述皮带盘绕在所述第一传送带的转轴和所述电动机的转轴上。

进一步的，所述喷射板通过螺钉固定在所述传送带架上方，所述喷射板两侧连接有高温蒸汽输送管道，所述喷射板下表面上开设有便于蒸汽喷出的孔洞。

进一步的，所述第二传送带上同样设置有所述传送带架、所述电机架、所述电动机、所述皮带和所述升降杆，所述第二传送带前端位于所述第一传送带尾部下方。

进一步的，所述第二传送带上设置有等间距栅格状挡板，所述第二传送带两侧设置有侧挡板。

进一步的，所述毛刷架固定在所述第二传送带上方，所述上固定板通过螺钉固定在所述毛刷架上方，所述支撑架通过螺钉固定在所述上固定板下方，所述毛刷传送带通过轴承座固定在所述支撑架。

进一步的，所述毛刷传送带转轴上同样设置有所述皮带，所述上固定板上设置有所述电动机，所述毛刷传送带的旋转方向与所述第二传送带的旋转方向相反。

进一步的，所述出料滑板尾部伸到所述圆锥形滚筒上方，所述转动电机的转轴与所述圆锥形滚筒的中心轴连接，所述圆锥形滚筒外壁上设置有筛孔，所述收集皿放置在所述圆锥形滚筒下方，所述收集皿由两个大小不同的圆筒嵌套在一起组成，所述收集皿的内筒正对所述圆锥形滚筒下方，所述收集皿的外筒不小于所述筒壁下端的直径。

本发明的有益效果在于：采用高压蒸汽对贝壳进行处理，蒸汽板上布有多孔，在保证贝壳的闭壳肌达到分离的同时，还可以保证贝肉的风味，不影响其口感，且成本较低，可以同时实现大批量加工，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明所述一种贝壳脱壳的加工线的空间立体视图；

图2是本发明所述一种贝壳脱壳的加工线的主视结构简图；

图3是本发明所述一种贝壳脱壳的加工线的俯视结构简图；

图4是本发明所述一种贝壳脱壳的加工线的圆锥形滚筒安装示意图。

附图标记说明如下：

1、装载架；2、入料滑板；3、滑板盖；4、喷射板；5、毛刷架； 6、上固定板；7、支撑架；8、出料滑板；9、转动电机；10、收集皿；11、筒壁；12、电机架；13、电动机；14、皮带；15、升降架；16、第二传送带；17、第一传送带；18、传送带架；19、毛刷传送带；20、圆锥形滚筒。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种贝壳脱壳的加工线，包括装载架1、第一传送带17，所述装载架1上方设置有入料滑板2，所述入料滑板2上方设置有滑板盖3，所述入料滑板2尾部设置有所述第一传送带17，所述第一传送带17两侧设置有传送带架18，所述传送带架18下方设置有升降架15，所述传送带架18下侧方设置有电机架12，所述电机架12上设置有电动机13，所述电动机13上设置有皮带14，所述第一传送带17上方设置有喷射板4，所述第一传送带17后方设置有第二传送带16，所述第二传送带16上方设置有毛刷传送带19，所述毛刷传送带19两侧设置有支撑架7，所述支撑架7上方设置有上固定板 6，所述上固定板 6下方边缘设置有毛刷架5，所述第二传送带16尾部设置有出料滑板8，所述出料滑板8尾部下方设置有圆锥形滚筒20，所述圆锥形滚筒20外部设置有筒壁11，所述筒壁11上方设置有转动电机9，所述圆锥形滚筒20下方设置有收集皿10。

本实施例中，所述入料滑板2通过螺钉固定在所述装载架1上，所述入料滑板2下表面上设置有漏水孔，所述入料滑板2两侧设置有挡板形成U型槽结构，所述入料滑板2倾斜20°-50°设置。

本实施例中，所述滑板盖3焊接在所述入料滑板2上端，所述滑板盖3前端向上倾斜一定的角度与所述入料滑板2形成喇叭状孔洞。

本实施例中，所述升降架15通过销轴固定在所述传送带架18下方，所述第一传送带17通过轴承座固定在所述传送带架18中间，所述皮带14盘绕在所述第一传送带17的转轴和所述电动机13的转轴上。

本实施例中，所述喷射板4通过螺钉固定在所述传送带架18上方，所述喷射板4两侧连接有高温蒸汽输送管道，所述喷射板4下表面上开设有便于蒸汽喷出的孔洞。

本实施例中，所述第二传送带16上同样设置有所述传送带架18、所述电机架12、所述电动机13、所述皮带14和所述升降杆，所述第二传送带16前端位于所述第一传送带17尾部下方。

本实施例中，所述第二传送带16上设置有等间距栅格状挡板，所述第二传送带16两侧设置有侧挡板。

本实施例中，所述毛刷架5固定在所述第二传送带16上方，所述上固定板 6通过螺钉固定在所述毛刷架5上方，所述支撑架7通过螺钉固定在所述上固定板 6下方，所述毛刷传送带19通过轴承座固定在所述支撑架7。

本实施例中，所述毛刷传送带19转轴上同样设置有所述皮带14，所述上固定板 6上设置有所述电动机13，所述毛刷传送带19的旋转方向与所述第二传送带16的旋转方向相反。

本实施例中，所述出料滑板8尾部伸到所述圆锥形滚筒上方，所述转动电机9的转轴与所述圆锥形滚筒20的中心轴连接，所述圆锥形滚筒20外壁上设置有筛孔，所述收集皿10放置在所述圆锥形滚筒20下方，所述收集皿10由两个大小不同的圆筒嵌套在一起组成，所述收集皿10的内筒正对所述圆锥形滚筒20下方，所述收集皿10的外筒不小于所述筒壁11下端的直径。

本发明的具体工作原理为，将贝壳倾倒在所述入料滑板2上，贝壳沿着所述入料滑板2滑动到所述第一传送带17上，在此过程中内壳上携带的水从所述入料滑板2下方的孔洞流出，贝壳随着所述第一传送带17移动过程中，从所述喷射板4喷出高温高压蒸汽喷射到贝壳上使得贝壳闭壳肌收缩与壳体分离，同时对贝壳进行高温杀毒灭菌，期间可针对不同贝类的受高温时间张开情况进行具体处理，受温时间长的贝类可适当降低所述第一传送带17的转速从而增加贝类的受高温水蒸气的处理时间，从而增加贝类的开口率，受温时间短的则可以适当加快所述第一传送带17的运输速率，防止将其蒸熟，影响口感，开口后的贝壳输送到所述第二传送带16上，经过两个传送带的逆向相搓，贝壳可在毛刷下进行简单的分离处理，贝壳从所述出料滑板8落入所述圆锥形滚筒20内，所述转送电机带动所述圆锥形滚筒20高速旋转，贝肉通过所述圆锥形滚筒20壁11上的孔在离心力的作用下分离出，贝壳则在重力分力下随所述圆锥形滚筒20边转边落，最后达到最终的壳肉分离，贝肉从所述圆锥形滚筒20中分离出撞击到外侧所述筒壁11上掉落到下方外侧所述收集皿10中，贝壳在所述圆锥形滚筒20中下落落到下方内侧所述收集皿10中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种贝壳脱壳的加工线，其特征在于：包括装载架、第一传送带，所述装载架上方设置有入料滑板，所述入料滑板上方设置有滑板盖，所述入料滑板尾部设置有所述第一传送带，所述第一传送带两侧设置有传送带架，所述传送带架下方设置有升降架，所述传送带架下侧方设置有电机架，所述电机架上设置有电动机，所述电动机上设置有皮带，所述第一传送带上方设置有喷射板，所述第一传送带后方设置有第二传送带，所述第二传送带上方设置有毛刷传送带，所述毛刷传送带两侧设置有支撑架，所述支撑架上方设置有上固定板，所述上固定板下方边缘设置有毛刷架，所述第二传送带尾部设置有出料滑板，所述出料滑板尾部下方设置有圆锥形滚筒，所述圆锥形滚筒外部设置有筒壁，所述筒壁上方设置有转动电机，所述圆锥形滚筒下方设置有收集皿。

2.根据权利要求1所述的一种贝壳脱壳的加工线，其特征在于：所述入料滑板通过螺钉固定在所述装载架上，所述入料滑板下表面上设置有漏水孔，所述入料滑板两侧设置有挡板形成U型槽结构，所述入料滑板倾斜20°-50°设置。

3.根据权利要求1所述的一种贝壳脱壳的加工线，其特征在于：所述滑板盖焊接在所述入料滑板上端，所述滑板盖前端向上倾斜一定的角度与所述入料滑板形成喇叭状孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种贝壳脱壳的加工线，其特征在于：所述升降架通过销轴固定在所述传送带架下方，所述第一传送带通过轴承座固定在所述传送带架中间，所述皮带盘绕在所述第一传送带的转轴和所述电动机的转轴上。

5.根据权利要求1所述的一种贝壳脱壳的加工线，其特征在于：所述喷射板通过螺钉固定在所述传送带架上方，所述喷射板两侧连接有高温蒸汽输送管道，所述喷射板下表面上开设有便于蒸汽喷出的孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种贝壳脱壳的加工线，其特征在于：所述第二传送带上同样设置有所述传送带架、所述电机架、所述电动机、所述皮带和所述升降杆，所述第二传送带前端位于所述第一传送带尾部下方。

7.根据权利要求1所述的一种贝壳脱壳的加工线，其特征在于：所述第二传送带上设置有等间距栅格状挡板，所述第二传送带两侧设置有侧挡板。

8.根据权利要求1所述的一种贝壳脱壳的加工线，其特征在于：所述毛刷架固定在所述第二传送带上方，所述上固定板通过螺钉固定在所述毛刷架上方，所述支撑架通过螺钉固定在所述上固定板下方，所述毛刷传送带通过轴承座固定在所述支撑架。

9.根据权利要求1所述的一种贝壳脱壳的加工线，其特征在于：所述毛刷传送带转轴上同样设置有所述皮带，所述上固定板上设置有所述电动机，所述毛刷传送带的旋转方向与所述第二传送带的旋转方向相反。

10.根据权利要求1所述的一种贝壳脱壳的加工线，其特征在于：所述出料滑板尾部伸到所述圆锥形滚筒上方，所述转动电机的转轴与所述圆锥形滚筒的中心轴连接，所述圆锥形滚筒外壁上设置有筛孔，所述收集皿放置在所述圆锥形滚筒下方，所述收集皿由两个大小不同的圆筒嵌套在一起组成，所述收集皿的内筒正对所述圆锥形滚筒下方，所述收集皿的外筒不小于所述筒壁下端的直径。