CN207282603U - 一种盘式铝极耳转镍包胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘式铝极耳转镍包胶机，包括机体和底板，所述底板设置在机体的上端，所述底板的上端分别安装有放卷机构、导向机构、送胶机构、热熔机构、热熔胶后裁切机构和收卷机构，所述放卷机构通过导向机构连接于热熔机构，所述送胶机构安装于导向机构的末端两侧，所述热熔胶后裁切机构连接安装在热熔机构的侧面，且所述热熔胶后裁切机构通过导向机构与收卷机构连接。本实用新型盘式铝极耳不用切成单个，本机器采用自动放卷寻找包胶位，由送胶机构、热熔机构、热熔胶后裁切机构、收卷机构组成，能很好的保护铝极耳转镍后不折断，提高极耳良品率效率高，且可一人操作多机，增加工作效率，降低人员投入成本。

Description

一种盘式铝极耳转镍包胶机

技术领域

本实用新型属于包胶机技术领域，具体涉及一种盘式铝极耳转镍包胶机。

背景技术

因为铝极耳转镍后铝带容易折断、脱落，铝极耳报废率高，包胶机是将极耳PP胶边0.5MM到铝镍重合焊点位包上一种PP胶，把三者包在一起，能很好的保护铝极耳转镍后不折断，提高极耳良品率，而传统的铝极耳转镍包胶是把极耳切成单个极耳，再由工人手工把PP热缩管套入铝极耳，加热收缩，而极耳PP胶与铝镍带不是粘贴在一起的，保护不了铝极耳断裂，效率低，一致性差，品质无法保证。为此，我们提出一种盘式铝极耳转镍包胶机，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盘式铝极耳转镍包胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘式铝极耳转镍包胶机，包括机体和底板，所述底板设置在机体的上端，所述底板的上端分别安装有放卷机构、导向机构、送胶机构、热熔机构、热熔胶后裁切机构和收卷机构，所述放卷机构通过导向机构连接于热熔机构，所述送胶机构安装于导向机构的末端两侧，所述热熔胶后裁切机构连接安装在热熔机构的侧面，且所述热熔胶后裁切机构通过导向机构与收卷机构连接。

优选的，所述放卷机构包括放卷档盘和放卷电机，所述放卷电机分别安装在放卷机构的两侧，所述放卷机构的内部分别设有第一过辊和第一缓冲过辊，且所述第一缓冲过辊设置在放卷机构的中部。

优选的，所述放卷机构的外侧设有第一激光传感器。

优选的，所述导向机构包括导向手指气缸和档板，所述导向手指气缸设有两组，且所述导向手指气缸安装在档板的两端。

优选的，所述送胶机构包括胶带放卷盘、切刀气缸、胶带夹紧气缸和胶带送带气缸，所述胶带放卷盘转动安装在送胶机构的上部，所述切刀气缸的下端设有第一上切刀，所述送胶机构的内部设有与第一上切刀对应的第一下切刀，所述送胶机构的侧面设有第二过辊，且所述送胶机构的底部连接安装有送胶机构整体前移气缸。

优选的，所述热熔机构包括上加热下压气缸、上加热块、下加热上压气缸、下加热块、电机和移动丝杆，所述上加热块和下加热块分别安装在上加热下压气缸和下加热上压气缸的伸缩端，所述电机与移动丝杆连接。

优选的，所述热熔机构的外侧设有第二激光传感器。

优选的，所述热熔胶后裁切机构包括上切刀下降气缸、第三过辊、归正花轮和归正手指气缸，所述上切刀下压气缸的下端设有第二上切刀，所述热熔胶后裁切机构的内部设有与第二上切刀相对应的第二下切刀，且所述归正手指气缸对称设置在热熔胶后裁切机构的两侧。

优选的，所述收卷机构包括收卷电机、收料盘、隔离膜放卷、和第二缓冲过辊，所述收料盘转动安装在收卷电机的外侧，所述第二缓冲过辊设置在收卷机构的下部，且所述收卷机构的中部和下部均设有第四过辊。

本实用新型的技术效果和优点：该盘式铝极耳转镍包胶机，盘式铝极耳不用切成单个，本机器采用自动放卷寻找包胶位，由送胶机构、热熔机构、热熔胶后裁切机构、收卷机构组成，能很好的保护铝极耳转镍后不折断，提高极耳良品率效率高，品质得到提升，操作使用简单方便，可一人操作多机，增加工作效率，降低人员投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放卷机构的结构示意图；

图3为本实用新型的放卷机构的侧视图；

图4为本实用新型的导向机构的结构示意图；

图5为本实用新型的送胶机构的结构示意图；

图6为本实用新型的送胶机构的侧视图；

图7为本实用新型的热熔机构的结构示意图；

图8为本实用新型的热熔机构的侧视图；

图9为本实用新型的热熔胶后裁切机构的结构示意图；

图10为本实用新型的收卷机构的结构示意图。

图中：1机体、2底板、3放卷机构、301放卷档盘、302放卷电机、4导向机构、401导向手指气缸、402档板、5送胶机构、501胶带放卷盘、502切刀气缸、503胶带夹紧气缸、504胶带送带气缸、6热熔机构、601上加热下压气缸、602上加热块、603下加热上压气缸、604下加热块、605电机、606移动丝杆、7热熔胶后裁切机构、701上切刀下降气缸、702第三过辊、703归正花轮、704归正手指气缸、8收卷机构、801收卷电机、802收料盘、803隔离膜放卷、804第二缓冲过辊、9第一过辊、10第一缓冲过辊、11第一激光传感器、12第一上切刀、13第一下切刀、14第二过辊、15送胶机构整体前移气缸、16第二激光传感器、17第二上切刀、18第二下切刀、19第四过辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供的一种技术方案：一种盘式铝极耳转镍包胶机，包括机体1和底板2，所述底板2设置在机体1的上端，所述底板2的上端分别安装有放卷机构3、导向机构4、送胶机构5、热熔机构6、热熔胶后裁切机构7和收卷机构8，所述放卷机构3通过导向机构4连接于热熔机构6，所述送胶机构5安装于导向机构4的末端两侧，所述热熔胶后裁切机构7连接安装在热熔机构6的侧面，且所述热熔胶后裁切机构7通过导向机构4与收卷机构8连接。

进一步的，所述放卷机构3包括放卷档盘301和放卷电机302，所述放卷电机302分别安装在放卷机构3的两侧，所述放卷机构3的内部分别设有第一过辊9和第一缓冲过辊10，且所述第一缓冲过辊10设置在放卷机构3的中部，未包胶的极耳安放在放卷档盘301上，并分别通过第一过辊9和第一缓存过辊10进入导向机构4。

进一步的，所述放卷机构3的外侧设有第一激光传感器11，用于快速准确的寻找极耳边。

进一步的，所述导向机构4包括导向手指气缸401和档板402，所述导向手指气缸401设有两组，且所述导向手指气缸401安装在档板402的两端，用于指导极耳的传动走向，便于下个步骤的进行。

进一步的，所述送胶机构5包括胶带放卷盘501、切刀气缸502、胶带夹紧气缸503和胶带送带气缸504，所述胶带放卷盘501转动安装在送胶机构5的上部，所述切刀气缸502的下端设有第一上切刀12，所述送胶机构5的内部设有与第一上切刀12对应的第一下切刀13，所述送胶机构5的侧面设有第二过辊14，且所述送胶机构5的底部连接安装有送胶机构整体前移气缸15，胶带放卷盘501上的胶带依次通过第二过辊14和胶带夹紧气缸503的作用下，并通过胶带送带气缸504的移动，在切刀气缸502的推力下完成快速切割。

进一步的，所述热熔机构6包括上加热下压气缸601、上加热块602、下加热上压气缸603、下加热块604、电机605和移动丝杆606，所述上加热块602和下加热块604分别安装在上加热下压气缸601和下加热上压气缸603的伸缩端，所述电机605与移动丝杆606连接，上加热块602与下加热块604夹紧胶带与极耳并加热，同时电机605带动移动丝杆向后拉动寻找下一个包胶位。

进一步的，所述热熔机构6的外侧设有第二激光传感器16，用于快速寻找下一个包胶位。

进一步的，所述热熔胶后裁切机构7包括上切刀下降气缸701、第三过辊702、归正花轮703和归正手指气缸704，所述上切刀下压气缸701的下端设有第二上切刀17，所述热熔胶后裁切机构7的内部设有与第二上切刀17相对应的第二下切刀18，且所述归正手指气缸704对称设置在热熔胶后裁切机构7的两侧，在热熔完成后依次通过第三过辊702和归正花轮703，并在归正手指气缸704的作用下归正，同时在上切刀下压气缸701的作用力下，第二上切刀17与第二下切刀18对多余的边料进行裁切。

进一步的，所述收卷机构8包括收卷电机801、收料盘802、隔离膜放卷803、和第二缓冲过辊804，所述收料盘802转动安装在收卷电机801的外侧，所述第二缓冲过辊804设置在收卷机构8的下部，且所述收卷机构8的中部和下部均设有第四过辊19，在完成裁切后在导向机构4的作用下依次通过第四过辊19和第二缓冲过辊804，并进入到收料盘802完成收料。

该盘式铝极耳转镍包胶机，盘式铝极耳不用切成单个，本机器采用自动放卷寻找包胶位，依次由放卷机构3、导向机构4、激光传感寻位、送胶机构5、热熔机构6、热熔胶后裁切机构7和收卷机构8完成包胶，不仅工作效率效率高，品质得到提升，能很好的保护铝极耳转镍后不折断，提高极耳良品率，且操作简单方便，使用安全，可一人操作多机，增加工作效率，降低人员投入成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盘式铝极耳转镍包胶机，包括机体（1）和底板（2），其特征在于：所述底板（2）设置在机体（1）的上端，所述底板（2）的上端分别安装有放卷机构（3）、导向机构（4）、送胶机构（5）、热熔机构（6）、热熔胶后裁切机构（7）和收卷机构（8），所述放卷机构（3）通过导向机构（4）连接于热熔机构（6），所述送胶机构（5）安装于导向机构（4）的末端两侧，所述热熔胶后裁切机构（7）连接安装在热熔机构（6）的侧面，且所述热熔胶后裁切机构（7）通过导向机构（4）与收卷机构（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种盘式铝极耳转镍包胶机，其特征在于：所述放卷机构（3）包括放卷档盘（301）和放卷电机（302），所述放卷电机（302）分别安装在放卷机构（3）的两侧，所述放卷机构（3）的内部分别设有第一过辊（9）和第一缓冲过辊（10），且所述第一缓冲过辊（10）设置在放卷机构（3）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种盘式铝极耳转镍包胶机，其特征在于：所述放卷机构（3）的外侧设有第一激光传感器（11）。

4.根据权利要求1所述的一种盘式铝极耳转镍包胶机，其特征在于：所述导向机构（4）包括导向手指气缸（401）和档板（402），所述导向手指气缸（401）设有两组，且所述导向手指气缸（401）安装在档板（402）的两端。

5.根据权利要求1所述的一种盘式铝极耳转镍包胶机，其特征在于：所述送胶机构（5）包括胶带放卷盘（501）、切刀气缸（502）、胶带夹紧气缸（503）和胶带送带气缸（504），所述胶带放卷盘（501）转动安装在送胶机构（5）的上部，所述切刀气缸（502）的下端设有第一上切刀（12），所述送胶机构（5）的内部设有与第一上切刀（12）对应的第一下切刀（13），所述送胶机构（5）的侧面设有第二过辊（14），且所述送胶机构（5）的底部连接安装有送胶机构整体前移气缸（15）。

6.根据权利要求1所述的一种盘式铝极耳转镍包胶机，其特征在于：所述热熔机构（6）包括上加热下压气缸（601）、上加热块（602）、下加热上压气缸（603）、下加热块（604）、电机（605）和移动丝杆（606），所述上加热块（602）和下加热块（604）分别安装在上加热下压气缸（601）和下加热上压气缸（603）的伸缩端，所述电机（605）与移动丝杆（606）连接。

7.根据权利要求6所述的一种盘式铝极耳转镍包胶机，其特征在于：所述热熔机构（6）的外侧设有第二激光传感器（16）。

8.根据权利要求1所述的一种盘式铝极耳转镍包胶机，其特征在于：所述热熔胶后裁切机构（7）包括上切刀下降气缸（701）、第三过辊（702）、归正花轮（703）和归正手指气缸（704），所述上切刀下压气缸（701）的下端设有第二上切刀（17），所述热熔胶后裁切机构（7）的内部设有与第二上切刀（17）相对应的第二下切刀（18），且所述归正手指气缸（704）对称设置在热熔胶后裁切机构（7）的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种盘式铝极耳转镍包胶机，其特征在于：所述收卷机构（8）包括收卷电机（801）、收料盘（802）、隔离膜放卷（803）、和第二缓冲过辊（804），所述收料盘（802）转动安装在收卷电机（801）的外侧，所述第二缓冲过辊（804）设置在收卷机构（8）的下部，且所述收卷机构（8）的中部和下部均设有第四过辊（19）。