CN207279601U - 一种高温冷凝水回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温冷凝水回收系统，包括锅炉(1)，该锅炉(1)与用汽设备(2)连接，其特征在于：该用汽设备(2)出口通过管路与汽水分离器(3)进口连接，该汽水分离器(3)出汽口通过管路与热管交换器(4)连接且经该汽水分离器(3)分离的汽体作为所述热管交换器(4)的供热源，该汽水分离器(3)出液口通过管路与集水器(5)进口连接，该集水器(5)出口通过管路与该热管交换器(4)进口连接且其管路上安装冷凝水泵(6)，该热管交换器(4)出口通过除氧器(7)与所述锅炉(1)连接。本实用新型能对经用汽设备利用后的余热(热汽及冷凝水)做进一步的回收利用，以实现节约减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉设备技术领域，特别涉及一种高温冷凝水回收系统。
背景技术
随着能源日益紧缺，其价格不断攀升，余热回收利用成为节省燃料的最有效的途径。据统计分析，工业蒸汽经管道输送到用汽设备使用，真正被有效利用的只有75％的潜能热，而剩余25％的热量称为余热，大部分在凝结水中经疏水器排出，进入水沟或排向大气。而事实上凝结水经过软化或除氧处理，为最纯之蒸馏水，并且凝结水热焓值为新蒸汽的20％～25％，热量高无腐蚀，还有一定的余压。因此，对企业而言，将凝结水直接排掉是沉重的负担和极大的浪费。
因此有必要对现有经用汽设备利用后的余热(热汽及冷凝水)做进一步的回收利用，以实现节约减排。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种高温冷凝水回收系统，可对经用汽设备利用后的余热(热汽及冷凝水)做进一步的回收利用，以实现节约减排。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高温冷凝水回收系统，包括锅炉(1)，该锅炉(1)与用汽设备(2)连接，其特征在于：该用汽设备(2)出口通 过管路与汽水分离器(3)进口连接，该汽水分离器(3)出汽口通过管路与热管交换器(4)连接且经该汽水分离器(3)分离的汽体作为所述热管交换器(4)的供热源，该汽水分离器(3)出液口通过管路与集水器(5)进口连接，该集水器(5)出口通过管路与该热管交换器(4)进口连接且其管路上安装冷凝水泵(6)，该热管交换器(4)出口通过除氧器(7)与所述锅炉(1)连接。
进一步地，所述锅炉(1)通过分汽缸(12)与三个用汽设备(2)分别连接，且该三个用汽设备(2)分别为低温用汽设备、中温用汽设备及高温用汽设备。
进一步地，在该分汽缸(12)与该中温用汽设备之间的管路上安装有减温减压阀I，而在该分汽缸(12)与该高温用汽设备之间的管路上安装有第二减温减压阀II。
进一步地，还包括与水源连接的软水处理器(8)，该软水处理器(8)出口通过管路与软水箱(9)进口连接，该软水箱(9)出口通过管路与该热管交换器(4)进口连接且其管路上安装主路泵(10)。
进一步地，在位于所述集水器(5)出口与所述冷凝水泵(6)之间的管路上还安装有汽蚀消除装置(11)。
本实用新型的有益效果是：本系统能对经用汽设备利用后的余热(热汽及冷凝水)做进一步的回收利用，以实现节约减排。另外本系统可将用汽设备的混合余热实现合并回收，并多次利用，使能源有效的回收利用率可达85％及以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1，一种高温冷凝水回收系统，包括锅炉1，该锅炉1与用汽设备2连接，该用汽设备2出口通过管路与汽水分离器3进口连接，该汽水分离器3出汽口通过管路与热管交换器4连接且经该汽水分离器3分离的汽体作为所述热管交换器4的供热源，该汽水分离器3出液口通过管路与集水器5进口连接，该集水器5出口通过管路与该热管交换器4进口连接且其管路上安装冷凝水泵6，该热管交换器4出口通过除氧器7与所述锅炉1连接。
另外，在冷凝水泵6出口管路上还安装有设自力式压力调节阀13及检测冷凝水泵6出口压力的压力表14。
进一步地，所述锅炉1通过分汽缸12与三个用汽设备2分别连接，且该三个用汽设备2分别为低温用汽设备、中温用汽设备及高温用汽设备。
进一步地，在该分汽缸12与该中温用汽设备之间的管路上安装有减温减压阀I，而在该分汽缸12与该高温用汽设备之间的管路上安装有第二减温减压阀II。
进一步地，还包括与水源连接的软水处理器8，该软水处理器8出口通过管路与软水箱9进口连接，该软水箱9出口通过管路与该热管交换器4进口连接且其管路上安装主路泵10。
进一步地，在位于所述集水器5出口与所述冷凝水泵6之间的管路上还安装有汽蚀消除装置11。
进一步地，所述除氧器7采用压力除氧器。
另外，本系统管路上在不同位置上安装有若干个开关阀15，用于控制不同 工作状态。
本实用新型的工作时：该锅炉1产生的高温汽体经分汽缸12分流后分别连接三个用汽设备2，并为三个用汽设备2提供高温汽体，该减温减压阀I和第二减温减压阀II用于将分汽缸12分出的汽体控制在相应的温度和压力范围，以对所供应的用汽设备2实现压力及温度精准控制，满足不同功能用汽要求，功能多样，且适应性好。
另外，该用汽设备2没有利用的余热(具有一定温度的汽体和冷凝水)，将进入从汽水分离器3内，经汽水分离器3处理后，汽水分离排出,而汽体分离后以尽量减少管道侵蚀、抽丝和水锤现象，且该汽水分离器3分离出具有一定温度的汽体通过管路进入热管交换器4内且成为所述热管交换器4的供热源，因此该用汽设备2排出的汽体余热被回收利用(优先利用)，同时该汽体经该热管交换器4回收后的冷凝水还可流入该集水器5内二次利用。
而经该汽水分离器3分离出具有一定温度的冷凝水通过管路进入集水器5内，该集水器5的冷凝水则通过冷凝水泵6可抽入锅炉1内而被回收利用，因此用汽设备2排除冷凝水余热也被回收利用，且该集水器5的冷凝水还经热管交换器4上的热管加热，该热管的热量又是来自于用汽设备2蒸汽余热的回收，因此可实现合并回收，并为锅炉1内提供较高温度的回收水源，采用本系统锅炉供热，能源有效利用率的可达85％及以上。
另外，事实上由于回收的凝结水已经过软化或除氧处理，为最纯之蒸馏水，因此可对该水源不做软化处理，可减少生产工艺成本。
在使用时，采用在冷凝水泵6出口管路上安装自力式压力调节阀13及压力表14，可提高冷凝水泵6的出口压力，使水的沸点升104℃，以解决冷凝水泵6抽送 高温饱和水时的汽蚀问题，保证冷凝水泵6在其允许工作温度下安全长期运行，而该压力表14的设置，可便于自力式压力调节阀13调节并监测泵出入口压力。另外，所述除氧器7采用压力除氧器，设置为中压状态时，其水沸点升120℃左右，所述除氧器7采用压力除氧器，设置为高压状态时，其水沸点升130℃左右，由于远高于104℃，因此可克服汽蚀问题，同时该除氧器7也实现了低温安装，降低施工成本，且维护操作也更方便。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高温冷凝水回收系统，包括锅炉(1)，该锅炉(1)与用汽设备(2)连接，其特征在于：该用汽设备(2)出口通过管路与汽水分离器(3)进口连接，该汽水分离器(3)出汽口通过管路与热管交换器(4)连接且经该汽水分离器(3)分离的汽体作为所述热管交换器(4)的供热源，该汽水分离器(3)出液口通过管路与集水器(5)进口连接，该集水器(5)出口通过管路与该热管交换器(4)进口连接且其管路上安装冷凝水泵(6)，该热管交换器(4)出口通过除氧器(7)与所述锅炉(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温冷凝水回收系统，其特征在于：所述锅炉(1)通过分汽缸(12)与三个用汽设备(2)分别连接，且该三个用汽设备(2)分别为低温用汽设备、中温用汽设备及高温用汽设备。
3.如权利要求2所述的一种高温冷凝水回收系统，其特征在于：在该分汽缸(12)与该中温用汽设备之间的管路上安装有减温减压阀I，而在该分汽缸(12)与该高温用汽设备之间的管路上安装有第二减温减压阀II。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种高温冷凝水回收系统，其特征在于：还包括与水源连接的软水处理器(8)，该软水处理器(8)出口通过管路与软水箱(9)进口连接，该软水箱(9)出口通过管路与该热管交换器(4)进口连接且其管路上安装主路泵(10)。
5.如权利要求1-3中任一项所述的一种高温冷凝水回收系统，其特征在于：在位于所述集水器(5)出口与所述冷凝水泵(6)之间的管路上还安装有汽蚀消除装置(11)。
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