CN207273712U - 一种可拆卸的注塑机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可拆卸的注塑机上料装置，包括有合模器、脱模机、液压传动系统，所述液压传动系统旁设置有气缸，所述气缸上设置有料斗，所述气缸上设有上料机构，所述上料机构包括有储料箱，所述储料箱旁设有进料箱，所述储料箱一侧和进料箱顶部一侧之间焊接有输料管道，所述气缸上方设有加热炉，所述加热炉上方设有引流风机，所述引流风机顶部和进料箱顶部之间焊接有进料管道，所述加热炉两侧设有固定杆，所述气缸上设有凹槽，所述固定杆卡持连接于凹槽内；该可拆卸的注塑机上料装置不仅能够可快速拆卸更换，同时还可以提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可拆卸的注塑机上料装置。
背景技术
注塑成形是最有效的塑料成形方法，注塑机在塑料成形机械中占有十分重要的地位。我国是全球最大的注塑机生产国，产量占世界年产量的70％以上，现有的传统的注塑机，不但污染严重，材料利用率低，操作不方便，而且结构复杂，尺寸庞大等缺点。
申请号为201620275065.1一种新型环保注塑机解决了上述的问题，通过采用电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注塑机的工艺过程要求和各种程序动作，容易实现嵌件成型、模内组合成型，小批量试生产时，模具构造简单成本低，操作方便快捷，确保设计简单、高效、经济、安全。但是该申请在放材料进料斗的时候都需要自己一次一次地放料，这样导致工作效率低,而且上料装置皆与注塑机连接，这样导致上料装置出现损坏不能快速更换。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种不仅能够可快速拆卸更换，同时还可以提高工作效率的可拆卸的注塑机上料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可拆卸的注塑机上料装置，包括有合模器、脱模机、液压传动系统，所述液压传动系统旁设置有气缸，所述气缸上设置有料斗，所述气缸上设有上料机构，所述上料机构包括有储料箱，所述储料箱旁设有进料箱，所述储料箱一侧和进料箱顶部一侧之间焊接有输料管道，所述气缸上方设有加热炉，所述加热炉上方设有引流风机，所述引流风机顶部和进料箱顶部之间焊接有进料管道，所述加热炉两侧设有固定杆，所述气缸上设有凹槽，所述固定杆卡持连接于凹槽内。
作为优选，所述储料箱底部设置有梯子，所述梯子与储料箱底部一体成型。
作为优选，所述储料箱为白色透明箱子，所述进料箱表面设有检测门，所述检测门通过铰接与进料箱表面连接。
作为优选，所述气缸内设置有注射装置，所述注射装置包括有螺杆，所述螺杆头部固设有射咀，所述螺杆尾部固设有注射油缸，所述注射油缸尾部固设有电机。
作为优选，所述合模器、脱模机和液压传动系统为一体成型设置。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于加热炉上设有固定杆和气缸上设有凹槽，固定杆卡持在凹槽内，使得上料机构出现损坏时能够快速拆卸更换；以及设置有储料箱、进料箱和引流风机，三者通过管道连接，储料箱将材料送进进料箱，然后引流风机从进料箱把材料抽取吸进加热炉，实现连续生产，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种可拆卸的注塑机上料装置的主视图；
图2为本实用新型一种可拆卸的注塑机上料装置的上料机构结构图；
图3为本实用新型一种可拆卸的注塑机上料装置的注射装置结构图。
具体实施方式
以下结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
如图1-3所示，一种可拆卸的注塑机上料装置，包括有合模器1、脱模机 2、液压传动系统3，所述脱模机2的型号为LQ-T150D，所述液压传动系统3 旁设置有气缸4，所述气缸4与液压传动系统3的连接方式为焊接，所述气缸 4的型号为SC63X25，所述气缸4上设置有料斗5，所述料斗5焊接在气缸4 上，所述气缸4上设有上料机构6，所述上料机构6包括有储料箱61，所述储料箱61的型号为PT200L，所述储料箱61旁设有进料箱62，所述储料箱61一侧和进料箱62顶部一侧之间焊接有输料管道63，所述气缸4上方设有加热炉 64，所述加热炉64上方设有引流风机65，所述引流风机65的型号为HF- 150P，所述引流风机65焊接在加热炉64上，所述引流风机65顶部和进料箱 62顶部之间焊接有进料管道66，所述加热炉64两侧设有固定杆67，所述固定杆67的型号为YJY1006，所述气缸4上设有凹槽，所述固定杆67卡持连接于凹槽内，所述储料箱61底部设置有梯子68，所述梯子68与储料箱61底部一体成型，所述储料箱61为白色透明箱子，所述进料箱62表面设有检测门 621，所述检测门621通过铰接与进料箱62表面连接，所述气缸4内设置有注射装置7，所述注射装置7与气缸4一体成型，所述注射装置7包括有螺杆 71，所述螺杆71头部固设有射咀72，所述射咀72的型号为M39*2*60，所述射咀72螺纹连接于螺杆71，所述螺杆71尾部固设有注射油缸73，所述注射油缸73的型号为HOB63，所述注射油缸73螺纹连接于螺杆71的尾部，所述注射油缸73尾部固设有电机74，所述电机47的型号为Y2，所述电机47与注射油缸73的连接方式为螺纹连接，在本实施例中，所述液压传动系统3采用申请号为201210205045.3中的结构，在此不再详述，所述合模器1、脱模机2和液压传动系统3为一体成型设置。
原理说明：在使用时，工作人员爬上梯子68把材料放进储料箱61，然后储料箱61内的材料经由输料管道63输送去进料箱62，再由引流风机65把材料通过进料管道66吸进加热炉64，材料在加热炉64内加热，加热完毕后把材料输进料斗5内，经由螺杆71搅拌，再经由注射油缸73在一定的压力和速度，把注射材料通过螺杆71上的射咀72注射到左侧的液压传动系统3，液压传动系统3再把注塑材料输送到液压传动系统3左侧的脱模机2，最后输送到脱模机2左侧的合模器1，完成注塑产品。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于加热炉上设有固定杆和气缸上设有凹槽，固定杆卡持在凹槽内，使得上料机构出现损坏时能够快速拆卸更换；以及设置有储料箱、进料箱和引流风机，三者通过管道连接，储料箱将材料送进进料箱，然后引流风机从进料箱把材料抽取吸进加热炉，实现连续生产，提高了工作效率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种可拆卸的注塑机上料装置，包括有合模器、脱模机、液压传动系统，所述液压传动系统旁设置有气缸，所述气缸上设置有料斗，其特征在于：所述气缸上设有上料机构，所述上料机构包括有储料箱，所述储料箱旁设有进料箱，所述储料箱一侧和进料箱顶部一侧之间焊接有输料管道，所述气缸上方设有加热炉，所述加热炉上方设有引流风机，所述引流风机顶部和进料箱顶部之间焊接有进料管道，所述加热炉两侧设有固定杆，所述气缸上设有凹槽，所述固定杆卡持连接于凹槽内。
2.如权利要求1所述的一种可拆卸的注塑机上料装置，其特征在于：所述储料箱底部设置有梯子，所述梯子与储料箱底部一体成型。
3.如权利要求2所述的一种可拆卸的注塑机上料装置，其特征在于：所述储料箱为白色透明箱子，所述进料箱表面设有检测门，所述检测门通过铰接与进料箱表面连接。
4.如权利要求3所述的一种可拆卸的注塑机上料装置，其特征在于：所述气缸内设置有注射装置，所述注射装置包括有螺杆，所述螺杆头部固设有射咀，所述螺杆尾部固设有注射油缸，所述注射油缸尾部固设有电机。
5.如权利要求4所述的一种可拆卸的注塑机上料装置，其特征在于：所述合模器、脱模机和液压传动系统为一体成型设置。
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2017
- 2017-10-20 CN CN201721358339.4U patent/CN207273712U/zh not_active Expired - Fee Related
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