CN207273630U - 一种用于塑料破碎机的自动集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机辅助设备的技术领域，更具体地，涉及一种用于塑料破碎机的自动集料装置。本实用新型的用于塑料破碎机的自动集料装置，包括可垂直振动和扭转振动的筛分装置、与筛分装置相配合的聚料装置、用于收集破碎料的装袋装置以及水平设置的输送装置；通过驱动气泵控制开合阀门的开合以控制集料斗内的破碎料放出；通过位置传感器的设置确保破碎料准确投入包装袋中，通过重力传感器的设置确保每个包装袋的规格；通过第一输送装置与第二输送装置的设置保证装袋与传输的连续性；装袋的破碎料输送至缝包机处时，缝包机对包装袋袋口进行缝合；且结构简单，易于实现破碎料的集料、装袋、缝包和输送的自动化，可大大提高工作效率。

Description

一种用于塑料破碎机的自动集料装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机辅助设备的技术领域，更具体地，涉及一种用于塑料破碎机的自动集料装置。

背景技术

在注塑机或造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可及时投入机边塑料破碎机，经过破碎机粉碎并收集后与原料混合、成型，制造良品，循环利用。现有的集料斗常采用人字形裤衩结构来收集破碎料，裤衩口采用捆扎的布袋方式来放下料斗中的破碎料。然而，裤衩下料口的内径较小，破碎料易架拱，堵塞下料口出料；裤衩下料口采用布袋方式集料，待布袋集满后，需要人工将布袋口捆扎，费时费力且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于塑料破碎机的自动集料装置，能够有效避免破碎料的架拱堵塞出料的问题，且可实现破碎料的自动出料、集料、输送和包装，易于实现自动化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于塑料破碎机的自动集料装置，所述塑料破碎机上设有出料斗；所述用于塑料破碎机的自动集料装置包括可垂直振动和扭转振动的筛分装置、与筛分装置相配合的聚料装置、用于收集破碎料的装袋装置以及水平设置的输送装置；所述筛分装置设于所述出料斗内，所述出料斗上设有喂料口；所述聚料装置与所述喂料口相配合；所述装袋装置设于所述聚料装置的下方，设于所述输送装置上。

本实用新型的用于塑料破碎机的自动集料装置，通过筛分装置筛分出破碎料中过大的破碎料，防止过大破碎料进入聚料装置中架拱导致的堵塞，还可提高破碎料的质量；破碎料过筛后输送至聚料装置，再放入至装袋装置中；破碎料装袋好后经输送装置输送至下一工序；本实用新型的用于塑料破碎机的自动集料装置，可完成破碎料的收集、装袋与输送，省时省力，能够大大提高工作效率。

进一步地，所述筛分装置包括振动盘、振动片、振动弹簧和振动电机，所述振动盘的底部设有筛网结构，通过连接轴固定设于所述振动盘与出料斗间；所述振动盘与出料斗间设有振动片，所述振动片通过所述振动弹簧连接于所述振动电机。通过筛网的设置将过大的破碎料分离出来防止其形成架拱导致堵塞，通过振动盘的设置可加快破碎料的下落。

进一步地，所述聚料装置包括连接于所述喂料口的集料斗；所述集料斗上设有抽风机，所述抽风机与集料斗的连接处设有过滤网。抽风机位于送料斗与集料斗之间，对集料斗进行抽风，增加破碎料间的间隙，防止集料斗底部因破碎料过于密集导致的堵塞；过滤网的设置防止破碎料进入抽风装置而损害抽风机。

优选地，所述集料斗的一端设有放料口，所述放料口处设有开合阀门；所述开合阀门的输入端连接有驱动气泵，所述放料口处设有第一位置传感器。驱动气泵可接收来自位置传感器和重力传感器的信号控制开合阀门的开启或闭合。

优选地，所述集料斗为方形料斗，包括连接段、集料段以及出料段，所述连接段、出料段设于所述集料段的两端，所述连接段连接于所述出料斗；所述出料段的一侧平齐于所述集料段，对侧与集料段形成的夹角为钝角。这样设置利于破碎料由集料段在重力的作用下输送至放料口。

进一步地，所述装袋装置包括若干组撑袋板，每组所述撑袋板间设有两组驱动方向相反的驱动气缸；所述驱动气缸的输出端与所述撑袋板垂直连接。驱动气缸控制每组撑袋板间的距离，既可适应于不同规格的包装袋，又便于包装袋的张紧或放松。

优选地，所述撑袋板上滑动连接有固定件，所述驱动气缸固装于所述固定件上。固定件的设置保证撑袋板相互远离或靠近的稳定性。

进一步地，所述输送装置由相对静止的第一输送装置和第二输送装置组成；所述第一输送装置包括设于第二输送装置两侧的传送带，所述传送带外侧均布有若干与固定件连接的支撑板。相对静止的设置保证包装袋的稳定传输，撑袋板跟随传送带转动，可实现破碎料连续性的装袋和输送，可实现生产的自动化。

优选地，所述第二输送装置包括主动滚轴、从动滚轴及缠绕于主动滚轴和从动滚轴上的输送带；所述输送带上设有若干第二位置传感器和重力传感器，所述第二位置传感器和重力传感器设于每组撑袋板的中心轴线上。当第一位置传感器与第二位置传感器位于同一条竖直线上时，控制单元控制第一输送装置与第二输送装置停止运动，另控制驱动气泵开启开合阀门放料；当重力传感器所检测的重力达到预先设定的重力值时，控制单元控制驱动气泵关闭开合阀门停止放料，控制第一输送装置与第二输送装置继续运动传输装袋的破碎料。

优选地，所述输送装置的一侧设有缝包机。当装袋的破碎料输送至缝包机位置时，驱动气缸拉近两撑袋板间的距离，送出包装袋袋口，对袋口进行缝包。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于塑料破碎机的自动集料装置，包括可垂直振动和扭转振动的筛分装置、与筛分装置相配合的聚料装置、用于收集破碎料的装袋装置以及水平设置的输送装置；通过筛网结构和振动盘的设置筛分出破碎料中过大的破碎料，防止过大的破碎料进入集料斗中架拱导致的堵塞；通过驱动气泵控制开合阀门的开合以控制集料斗内的破碎料放出与否；通过第一位置传感器与第二位置传感器的设置确保破碎料准确投入包装袋中，通过重力传感器的设置确保每个包装袋的规格；通过第一输送装置与第二输送装置的设置保证装袋与传输的连续性；装袋的破碎料输送至缝包机处时，缝包机对包装袋袋口进行缝合后继续向前输送；且结构简单，易于实现破碎料的集料、装袋、缝包和输送的自动化，可大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于塑料破碎机的自动集料装置的结构示意图。

图2为用于塑料破碎机的自动集料装置的装袋装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图2所示为本实用新型的用于塑料破碎机的自动集料装置的第一实施例，塑料破碎机上设有出料斗1；用于塑料破碎机的自动集料装置包括可垂直振动和扭转振动的筛分装置2、与筛分装置相配合的聚料装置3、用于收集破碎料的装袋装置4以及水平设置的输送装置5；筛分装置2设于所述出料斗1内，出料斗1上设有喂料口11；聚料装置3与喂料口11相配合；装袋装置4设于聚料装置3的下方，设于输送装置5上。

具体地，筛分装置2包括振动盘21、振动片22、振动弹簧23和振动电机24，振动盘21的底部设有筛网结构25，通过连接轴26固定设于振动盘21与出料斗1间，振动盘21与出料斗1间设有振动片22，振动片22通过振动弹簧23连接于振动电机24，加快破碎料的下落，防止过大的破碎料架拱导致堵塞；如图2所示，装袋装置4包括若干组撑袋板41，每组所述撑袋板41间设有两组驱动方向相反的驱动气缸43，驱动气缸43的输出端与撑袋板41垂直连接以控制每组撑袋板41间的距离，撑袋板41上滑动连接有固定件44，驱动气缸43固装于固定件44上，保证撑袋板41相互远离或靠近的稳定性；输送装置5由相对静止的第一输送装置51和第二输送装置52组成，第一输送装置51包括设于第二输送装置52两侧的传送带511，传送带511外侧均布有若干与固定件44连接的支撑板512，相对静止的设置保证包装袋的稳定传输；输送装置5的一侧设有缝包机6。

另外，集料斗31为方形料斗，包括连接段37、集料段38以及出料段39，连接段37、出料段39设于集料段38的两端，连接段37连接于出料斗1，出料段39的一侧平齐于集料段38，对侧与集料段38形成的夹角为钝角，利于破碎料由集料段38在重力的作用下输送至放料口；出料段39的一端设有放料口33，放料口33处设有开合阀门34，开合阀门34的输入端连接有驱动气泵35，放料口33处设有第一位置传感器36；第二输送装置52包括主动滚轴521、从动滚轴522及缠绕于主动滚轴521和从动滚轴522上的输送带523，输送带523上设有若干第二位置传感器524和重力传感器525，第二位置传感器524和重力传感器525设于每组撑袋板41的中心轴线上。

本实施例的具体实施方式如下：

由塑料破碎机破碎得到的破碎料，输送至出料斗1，破碎料落入振动盘21筛分出尺寸过大的破碎料防止架拱堵塞；经筛分后的破碎料落入集料斗31中，破碎料间的间隙在抽风机32的作用下增加，可进一步防止集料斗31底部破碎料过于密集导致的堵塞。当第一位置传感器36与第二位置传感器524位于同一条竖直线上时，控制单元控制第一输送装置51与第二输送装置52停止运动，另控制驱动气泵35开启开合阀门34放料；当重力传感器525所检测的重力达到预先设定的重力值时，控制单元控制驱动气泵35关闭开合阀门34停止放料，控制第一输送装置51与第二输送装置52继续运动传输装袋的破碎料。当装袋的破碎料输送至缝包机5位置时，驱动气缸43拉近两撑袋板41间的距离，送出包装袋袋口，对袋口进行缝包。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料破碎机的自动集料装置，所述塑料破碎机上设有出料斗（1）；其特征在于，所述用于塑料破碎机的自动集料装置包括可垂直振动和扭转振动的筛分装置（2）、与筛分装置相配合的聚料装置（3）、用于收集破碎料的装袋装置（4）以及水平设置的输送装置（5）；所述筛分装置（2）设于所述出料斗（1）内，所述出料斗（1）上设有喂料口（11）；所述聚料装置（3）与所述喂料口（11）相配合；所述装袋装置（4）设于所述聚料装置（3）的下方，设于所述输送装置（5）上。

2.根据权利要求1所述的用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于，所述筛分装置（2）包括振动盘（21）、振动片（22）、振动弹簧（23）和振动电机（24），所述振动盘（21）的底部设有筛网结构（25），通过连接轴（26）固定设于所述振动盘（21）与出料斗（1）间；所述振动盘（21）与出料斗（1）间设有振动片（22），所述振动片（22）通过所述振动弹簧（23）连接于所述振动电机（24）。

3.根据权利要求1所述的用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于，所述聚料装置（3）包括连接于所述喂料口（11）的集料斗（31）；所述集料斗（31）上设有抽风机（32），所述抽风机（32）与集料斗（31）的连接处设有过滤网。

4.根据权利要求3所述的用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于，所述集料斗（31）的一端设有放料口（33），所述放料口（33）处设有开合阀门（34）；所述开合阀门（34）的输入端连接有驱动气泵（35），所述放料口（33）处设有第一位置传感器（36）。

5.根据权利要求3或4所述的用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于，所述集料斗（31）为方形料斗，包括连接段（37）、集料段（38）以及出料段（39），所述连接段（37）、出料段（39）设于所述集料段（38）的两端，所述连接段（37）连接于所述出料斗（1）；所述出料段（39）的一侧平齐于所述集料段（38），对侧与集料段（38）形成的夹角为钝角。

6.根据权利要求1所述的用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于，所述装袋装置（4）包括若干组撑袋板（41），每组所述撑袋板（41）间设有两组驱动方向相反的驱动气缸（43）；所述驱动气缸（43）的输出端与所述撑袋板（41）垂直连接。

7.根据权利要求6所述的用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于，所述撑袋板（41）上滑动连接有固定件（44），所述驱动气缸（43）固装于所述固定件（44）上。

8.根据权利要求1所述的用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于，所述输送装置（5）由相对静止的第一输送装置（51）和第二输送装置（52）组成；所述第一输送装置（51）包括设于第二输送装置（52）两侧的传送带（511），所述传送带（511）外侧均布有若干与固定件（44）连接的支撑板（512）。

9.根据权利要求8所述的用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于，所述第二输送装置（52）包括主动滚轴（521）、从动滚轴（522）及缠绕于主动滚轴和从动滚轴上的输送带（523）；所述输送带（523）上设有若干第二位置传感器（524）和重力传感器（525），所述第二位置传感器（524）和重力传感器（525）设于每组撑袋板（41）的中心轴线上。

10.根据权利要求8或9所述的用于塑料破碎机的自动集料装置，其特征在于，所述输送装置（5）的一侧设有缝包机（6）。