CN207273608U - 一种超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
一种超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，包括混料罐，混料罐由内壳体和外壳体连接构成，在内外壳体之间形成用于存储加热油的夹腔，在夹腔内设置有电加热元件，在混料罐的顶部安装有顶盖，在顶盖上开设有物料进口，在顶盖上安装有混料驱动电机，混料驱动电机的输出轴穿过顶盖伸入到混料罐内，并与设置在混料罐内的搅拌架驱动连接，所述搅拌架由矩形搅拌框及焊机在搅拌框的两个竖直边上的多个搅拌杆构成，搅拌杆呈上倾斜设置；在混料罐上靠近底部的位置安装有混合物料输出接管，在混合物料输出接管处安装有物料输出控制阀门。本混料装置实现了多种组分物料的均匀混合。
Description
技术领域
本实用新型属于超细级聚氯乙烯蜡粉生产技术领域，特别涉及一种超细级多组分聚乙烯蜡粒生产用混料装置。
背景技术
聚乙烯蜡又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡。其具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，使聚乙烯蜡广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。聚乙烯蜡多以蜡粉的形式应用于产品中，蜡粉越细与产品的主组分结合效果越好。
目前，生产聚乙烯蜡粉的方式有多种，主要有振动破碎法、喷雾法、气流粉磨法等，另外，申请号为201510153589.3，名称为：一种制备聚乙烯蜡粉磨的工艺方法，公开了一种利用利用超临界快速膨胀技术实现粉磨生产的方法。
现有多种生产聚乙烯蜡粉的方法均是将聚乙烯蜡粒物料经过加工生产聚乙烯蜡粉，对于产品为单组分的聚乙烯蜡粉，现有的生产方法及生产设备基本能满足生产要求；而对于产品为多组分的聚乙烯蜡粉，在生产时，一般是将聚乙烯蜡粒物料与其他物料组分混合，共同进行粉化处理，而这样生产的多组分聚乙烯蜡粉存在组分分布不均匀的问题。
为保证多组分聚乙烯蜡粉组分的均匀性，理想的解决方法是：生产聚乙烯蜡粉的蜡粒为含有多组分的聚乙烯蜡粒。要实现含有多组分的聚乙烯蜡的造粒生产，首先需要将单组分聚乙烯蜡与其他组分在液态状态下混合均匀，然后以混合液为原料，进行造粒生产。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实现多种组分物料均匀混合的超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产用混料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，其特征在于：包括混料罐，混料罐由内壳体和外壳体连接构成，在内外壳体之间形成用于存储加热油的夹腔，在夹腔内设置有电加热元件，在混料罐的顶部安装有顶盖，在顶盖上开设有物料进口，在顶盖上安装有混料驱动电机，混料驱动电机的输出轴穿过顶盖伸入到混料罐内，并与设置在混料罐内的搅拌架驱动连接，所述搅拌架由矩形搅拌框及焊机在搅拌框的两个竖直边上的多个搅拌杆构成，搅拌杆呈上倾斜设置；在混料罐上靠近底部的位置安装有混合物料输出接管，在混合物料输出接管处安装有物料输出控制阀门。
进一步的：在物料进口处安装有进料漏斗。
进一步的：在外壳体上靠近顶部的位置安装有加热油注入接口，在加热油注入接口的外端安装有开关阀门。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，通过设置在夹腔内的加热油(温度达到180℃～200℃)对注入到混料罐内的多种组分的物料进行加热，使物料从固态转换为液态，同时通过混料驱动电机驱动搅拌架旋转，对多种组分的物料进行混拌，使多种组分实现均匀混合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、混料罐；1-1、内壳体；1-2、外壳体；1-3、夹腔；2、电加热元件；3、顶盖；4、混料驱动电机；5、搅拌架；5-1、矩形搅拌框；5-2、搅拌杆；6、混合物料输出接管；7、物料输出控制阀门；8、进料漏斗；9、加热油注入接口；10、开关阀门。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，一种超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，其创新点在于：
所述混料装置包括混料罐1，混料罐由内壳体1-1和外壳体1-2连接构成。在内外壳体之间形成用于存储加热油的夹腔1-3，在夹腔内设置有电加热元件2，电加热元件可采用常见的加热管或加热棒结构，电加热元件的数量及设置位置以能实现油均匀加热、且便于电线引出为宜。在混料罐的顶部安装有顶盖3，在顶盖上开设有物料进口，用于将多种组分物料输入到混料罐内。在顶盖上安装有混料驱动电机4，混料驱动电机的输出轴穿过顶盖伸入到混料罐内，并与设置在混料罐内的搅拌架5驱动连接，搅拌架的作用是对加入到混料罐内的多种组分物料进行混合搅拌。所述搅拌架由矩形搅拌框5-1及焊机在搅拌框的两个竖直边上的多个搅拌杆5-2构成，搅拌杆呈上倾斜设置。该搅拌架结构可达到较大的搅动面积，另外，也具有较大的承受力。在混料罐上靠近底部的位置安装有混合物料输出接管6，在混合物料输出接管处安装有物料输出控制阀门7，在物料输出控制阀门开启的状态下，通过混合物料输出接管可将混合均匀的液态物料输出。
在上述混料装置中，在物料进口处进一步安装有进料漏斗8，增设进料漏斗，方便了多种物料注入到混料罐内，可避免物料在注入过程中，出现洒落。
在上述混料装置中，在外壳体上靠近顶部的位置进一步安装有加热油注入接口9，在加热油注入接口的外端安装有开关阀门10，设置加热油注入接口方便了加热油的注入和补充。在正常工作状态下，开关阀门处于关闭状态，当夹腔内的油量不足，需要补充时，开启开关阀门，通过管路接通储油装置，进行补油。
本混料装置在对物料进行加热的情况下，通过机械搅拌，实现了多种组分物料的均匀混合，为后续的造粒提供了基础。
Claims (3)
1.一种超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，其特征在于：包括混料罐，混料罐由内壳体和外壳体连接构成，在内外壳体之间形成用于存储加热油的夹腔，在夹腔内设置有电加热元件，在混料罐的顶部安装有顶盖，在顶盖上开设有物料进口，在顶盖上安装有混料驱动电机，混料驱动电机的输出轴穿过顶盖伸入到混料罐内，并与设置在混料罐内的搅拌架驱动连接，所述搅拌架由矩形搅拌框及焊机在搅拌框的两个竖直边上的多个搅拌杆构成，搅拌杆呈上倾斜设置；在混料罐上靠近底部的位置安装有混合物料输出接管，在混合物料输出接管处安装有物料输出控制阀门。
2.根据权利要求1所述的超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，其特征在于：在物料进口处安装有进料漏斗。
3.根据权利要求1所述的超细级多组分聚乙烯蜡造粒生产用混料装置，其特征在于：在外壳体上靠近顶部的位置安装有加热油注入接口，在加热油注入接口的外端安装有开关阀门。
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