CN207272862U - 一种数控冷却液回流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种数控冷却液回流装置，包括收集槽、刮板输送机和滤液斗，所述收集槽设置在数控机床的底部，收集槽通过刮板输送机与滤液斗连接，滤液斗包括斗体，在斗体的底部四角分别设置有第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿，第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿的长度依次递减，使得斗体的底面倾斜，在斗体的底部且对应设置第四支腿的位置处设置有液体排出嘴，液体排出嘴通过液体输送通道与收集槽连通。本实用新型一方面采用刮板输送的方式有效地将碎屑输送至数控机床旁的滤液斗中，方便了碎屑的后续转移处理，省时省力，另一方面可将数控冷却液滤出来，重新回收利用，节省了成本，降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工设备领域，具体地说是涉及一种数控冷却液回流装置。
背景技术
在采用数控机床对汽车零配件进行铣刨等加工工序时，需要使用数控冷却液(也称切削液)，以起到方便切削的清理、防止腐蚀等作用，从而确保汽车零配件加工产品的精度。加工过程中，数控冷却液和从汽车零配件上切削下来的碎屑一并进入数控机床的底部空间，目前多采用在数控机床的底部放置一简易收集槽以进行直接收集的方式，然后待快收集满后，再将数控冷却液和碎屑一并倒掉处理。然而该处理方式存在以下两方面的问题：一是由于简易收集槽需放置在数控机床的底部，每次倾倒碎屑均需要将其抽拉出来，费时费力；二是数控冷却液与碎屑一并倒掉，导致数控冷却液浪费严重，成本较高，而且数控冷却液倒掉后还会对环境造成一定的污染。
实用新型内容
基于上述技术问题，本实用新型提供一种数控冷却液回流装置。
本实用新型所采用的技术解决方案是：
一种数控冷却液回流装置，包括收集槽、刮板输送机和滤液斗，所述收集槽设置在数控机床的底部，收集槽包括方形槽体，在方形槽体的底部一侧设置有垫板；所述刮板输送机包括平行布设的第一回转链条和第二回转链条，第一回转链条和/或第二回转链条与电机传动连接，在第一回转链条和第二回转链条之间且沿其延展方向设置有机玻璃板，在有机玻璃板上间隔布设有刮板，所述刮板呈L形，且沿有机玻璃板的宽度方向固定，在有机玻璃板的外侧设置有壳体，有机玻璃板呈倾斜布置，有机玻璃板的底端伸入收集槽中，且处于收集槽的低点位置，所述壳体在对应有机玻璃板的底端处设置有物料进口，在对应有机玻璃板的顶端处设置有朝下的物料排出口，所述滤液斗位于物料排出口的正下方；滤液斗包括用于收集物料的斗体，所述斗体的顶部敞口，四周及底部封闭，整体呈上宽下窄的锥形结构，且斗体的顶部敞口及底部均呈方形，在斗体的底部四角分别设置有第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿，第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿的长度依次递减，使得斗体的底面倾斜，在斗体的底部且对应设置第四支腿的位置处设置有液体排出嘴，液体排出嘴通过液体输送通道与收集槽连通，所述收集槽还通过液体回流管道与数控机床的液体添加口连通，在液体回流管道上设置有回流泵。
优选的，在第一回转链条和第二回转链条之间设置有输送框架，在输送框架上分隔出多个方形固定槽口，所述有机玻璃板由多块方形板体组成，每一方形板体均镶嵌在一方形固定槽口中，所述刮板的底部通过螺栓固定在输送框架上，且位于相邻方形固定槽口之间。
优选的，所述第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿的两侧和斗体之间均设置有加强肋。
优选的，所述液体输送通道为一截面呈V形的条形角钢，在条形角钢的中间部位焊接一竖直支撑杆，在竖直支撑杆的底端设置有水平分压板。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型通过刮板输送机将收集槽所收集的碎屑输送至滤液斗中，滤液斗可将碎屑中含有或夹带的数控冷却液控出来并收集至一角，然后回流至收集槽中，最终通过液体回流管道输送至数控机床重复利用。本实用新型一方面采用刮板输送的方式有效地将碎屑输送至数控机床旁的滤液斗中，方便了碎屑的后续转移处理，省时省力，另一方面可将数控冷却液滤出来，重新回收利用，节省了成本，降低了对环境的污染。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构原理示意图；
图2为本实用新型中刮板输送机的结构示意图，主要示出回转链条与有机玻璃板的连接结构。
具体实施方式
结合附图，一种数控冷却液回流装置，包括收集槽1、刮板输送机2和滤液斗3，所述收集槽1设置在数控机床4的底部，数控机床4加工过程中产生的碎屑和数控冷却液一并流入收集槽1中，具体可通过管道输送，也可直接直接落入。收集槽1包括方形槽体101，在方形槽体101的底部一侧设置有垫板102，使得方形槽体的底面倾斜，倾斜角度呈10-200夹角。所述刮板输送机2包括平行布设的第一回转链条201和第二回转链条202，第一回转链条201和第二回转链条202与电机15传动连接，在第一回转链条201和第二回转链条202之间且沿其延展方向设置有机玻璃板5，在有机玻璃板5上间隔布设有刮板6，所述刮板6呈L形，且沿有机玻璃板5的宽度方向固定。在有机玻璃板5的外侧设置有壳体7，有机玻璃板5呈倾斜布置，有机玻璃板5的底端伸入收集槽1中，且处于收集槽1的低点位置。所述壳体7在对应有机玻璃板的底端处设置有物料进口701，在对应有机玻璃板的顶端处设置有朝下的物料排出口702，所述滤液斗3位于物料排出口702的正下方。滤液斗3包括用于收集物料的斗体301，所述斗体301的顶部敞口，四周及底部封闭，整体呈上宽下窄的锥形结构，且斗体的顶部敞口及底部均呈方形，在斗体的底部四角分别设置有第一支腿302、第二支腿303、第三支腿和第四支腿304，第一支腿302、第二支腿、第三支腿303和第四支腿304的长度依次递减，使得斗体的底面倾斜。在斗体301的底部且对应设置第四支腿304的位置处设置有液体排出嘴305，液体排出嘴305通过液体输送通道8与收集槽1连通，液体输送通道8为一截面呈V形的条形角钢，在条形角钢的中间部位焊接一竖直支撑杆9，在竖直支撑杆9的底端设置有水平分压板10。所述收集槽1还通过液体回流管道11与数控机床4的液体添加口连通，在液体回流管道11上设置有回流泵12。
本实用新型的工作过程大致如下：
数控机床4加工过程中产生的碎铁屑和数控冷却液一并流入收集槽1中。收集槽的方形槽体在垫板的作用下呈倾斜布置，与地面呈一定夹角，从而使得碎铁屑和数控冷却液均集中于方形槽体的一侧。随后，启动电机15，电机15通过第一回转链条201和第二回转链条202带动有机玻璃板5进行回转，有机玻璃板5在转动过程中，其上的刮板6将碎屑和数控冷却液携带，经壳体上的物料进口701进入，随后经物料排出口702排出，并落入正下方的滤液斗3中。滤液斗3由于其底部多个支腿的长度不均匀分布，其底面也呈一定倾斜角度，偏向滤液斗3的一角，这样滤液斗3内部所盛放碎屑渗出的数控冷却液集中到上述角落，并经液体排出嘴305流出，再经条形角钢回流至收集槽1中。待收集槽1中收集到一定量的数控冷却液后，启动回流泵12，将数控冷却液经液体回流管道11输送至数控机床4重复利用。
本实用新型通过刮板输送机2将收集槽1所收集的碎屑输送至滤液斗3中，滤液斗3可将碎屑中含有或夹带的数控冷却液控(滤)出来并收集至一角，然后回流至收集槽1中，最终通过液体回流管道11输送至数控机床4重复利用。本实用新型一方面采用刮板输送的方式有效地将碎屑输送至数控机床旁的滤液斗中，方便了碎屑的后续转移处理，省时省力，另一方面可将数控冷却液滤出来，重新回收利用，节省了成本，降低了对环境的污染。
作为对本实用新型的进一步设计，在第一回转链条201和第二回转链条202之间设置有输送框架13，在输送框架上分隔出多个方形固定槽口，所述有机玻璃板由多块方形板体组成，每一方形板体均镶嵌在一方形固定槽口中，所述刮板6的底部通过螺栓固定在输送框架上，且位于相邻方形固定槽口之间。该结构设置方式可使得有机玻璃板和刮板的布置及固定等更加合理，提高了设备的稳定性，增加了刮带碎屑的效果。
更进一步的，所述第一支腿302、第二支腿、第三支腿303和第四支腿304的两侧和斗体301之间均设置有加强肋14，以增强滤液斗的稳固效果。当然，根据需要第一支腿302、第二支腿、第三支腿303和第四支腿304也可进行适当倾斜。在保证斗体301底面偏向一角倾斜的情况下，使得滤液斗更加稳固。
上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所做出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种数控冷却液回流装置，其特征在于：包括收集槽、刮板输送机和滤液斗，所述收集槽设置在数控机床的底部，收集槽包括方形槽体，在方形槽体的底部一侧设置有垫板；所述刮板输送机包括平行布设的第一回转链条和第二回转链条，第一回转链条和/或第二回转链条与电机传动连接，在第一回转链条和第二回转链条之间且沿其延展方向设置有机玻璃板，在有机玻璃板上间隔布设有刮板，所述刮板呈L形，且沿有机玻璃板的宽度方向固定，在有机玻璃板的外侧设置有壳体，有机玻璃板呈倾斜布置，有机玻璃板的底端伸入收集槽中，且处于收集槽的低点位置，所述壳体在对应有机玻璃板的底端处设置有物料进口，在对应有机玻璃板的顶端处设置有朝下的物料排出口，所述滤液斗位于物料排出口的正下方；滤液斗包括用于收集物料的斗体，所述斗体的顶部敞口，四周及底部封闭，整体呈上宽下窄的锥形结构，且斗体的顶部敞口及底部均呈方形，在斗体的底部四角分别设置有第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿，第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿的长度依次递减，使得斗体的底面倾斜，在斗体的底部且对应设置第四支腿的位置处设置有液体排出嘴，液体排出嘴通过液体输送通道与收集槽连通，所述收集槽还通过液体回流管道与数控机床的液体添加口连通，在液体回流管道上设置有回流泵。
2.根据权利要求1所述的一种数控冷却液回流装置，其特征在于：在第一回转链条和第二回转链条之间设置有输送框架，在输送框架上分隔出多个方形固定槽口，所述有机玻璃板由多块方形板体组成，每一方形板体均镶嵌在一方形固定槽口中，所述刮板的底部通过螺栓固定在输送框架上，且位于相邻方形固定槽口之间。
3.根据权利要求1所述的一种数控冷却液回流装置，其特征在于：所述第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿的两侧和斗体之间均设置有加强肋。
4.根据权利要求1所述的一种数控冷却液回流装置，其特征在于：所述液体输送通道为一截面呈V形的条形角钢，在条形角钢的中间部位焊接一竖直支撑杆，在竖直支撑杆的底端设置有水平分压板。
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| CN201721331847.3U CN207272862U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种数控冷却液回流装置 |
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| CN107598669A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-19 | 青岛海之冠汽车配件制造有限公司 | 数控冷却液回流装置 |
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2017
- 2017-10-17 CN CN201721331847.3U patent/CN207272862U/zh active Active
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