CN207272328U - 一种输电线路紧固件制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输电线路紧固件制备装置，包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的顶端固定安装有水平支撑板，所述水平支撑板的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有安装块，所述安装块的竖切面为U型结构，且安装块的U形槽的一侧内壁上固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴固定连接有水平设置的转动杆，所述转动杆的一端与U形槽的内壁转动连接，所述转动杆的外侧固定套设有切割片，所述水平支撑板的正下方设有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有切割箱，所述切割箱为中空结构，且切割箱的两侧均开设有通孔，所述切割箱的顶端开设有切割口。本实用新型结构合理，使用方便，装置的生产效率高，且生产更加安全。

Description

一种输电线路紧固件制备装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种输电线路紧固件制备装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

输电线路中需要大量用到紧固件进行固定，在生产输电线路紧固件需要对工件进行分段切割来生产螺杆，现有的切割装置的夹紧机构大多需要人工进行操作，费时费力，使得生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输电线路紧固件制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输电线路紧固件制备装置，包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的顶端固定安装有水平支撑板，所述水平支撑板的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有安装块，所述安装块的竖切面为U型结构，且安装块的U形槽的一侧内壁上固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴固定连接有水平设置的转动杆，所述转动杆的一端与U形槽的内壁转动连接，所述转动杆的外侧固定套设有切割片，所述水平支撑板的正下方设有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有切割箱，所述切割箱为中空结构，且切割箱的两侧均开设有通孔，所述切割箱的顶端开设有切割口，所述切割片的一部分通过切割口延伸至切割箱的内部，所述切割箱的底端内壁上固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述切割箱的顶端内壁上固定连接有两根竖直设置的固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定管，所述固定管的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端位于固定管的内部，且螺纹杆的顶端固定连接有挤压块，所述螺纹杆的底端延伸至固定管的外部，且螺纹杆的底端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有卡槽，所述滑动杆的两侧均固定连接有卡杆，所述卡杆的一端延伸至卡槽内，所述滑动杆的底端固定连接有从动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮相啮合。

优选的，所述竖直支撑杆共有四根，所述水平支撑板为矩形结构，且竖直支撑杆分布于水平支撑板的底端四个拐角。

优选的，所述切割箱两侧通孔与固定管位于同一水平面上。

优选的，所述挤压块的顶端设有橡胶垫片，所述固定管靠近挤压块的一侧内壁上设有橡胶垫片。

优选的，所述切割箱的一侧固定安装有横杆，所述横杆的一端转动安装有挡板。

本实用新型的有益效果是：通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，第二旋转电机带动两根螺纹杆转动，从而调节挤压块的高度，达到了自动对工件进行夹紧的效果，想比手动控制夹紧效率更高，切割过程位移切割箱内，切割更加安全，本实用新型结构合理，使用方便，装置的生产效率高，且生产更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种输电线路紧固件制备装置的主视角剖视图；

图2为本实用新型提出的一种输电线路紧固件制备装置的固定管位置细节剖视图；

图3为本实用新型提出的一种输电线路紧固件制备装置的螺纹杆剖视图。

图中：1竖直支撑杆、2水平支撑板、3气缸、4安装块、5第一旋转电机、6转动杆、7切割片、8支撑块、9切割箱、10第二旋转电机、11主动齿轮、12固定杆、13固定管、14螺纹杆、15挤压块、16滑动杆、17卡杆、18从动齿轮、19横杆、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种输电线路紧固件制备装置，包括竖直支撑杆1，竖直支撑杆1的顶端固定安装有水平支撑板2，水平支撑板2的底端固定连接有气缸3，气缸3的输出轴固定连接有安装块4，安装块4的竖切面为U型结构，且安装块4的U形槽的一侧内壁上固定连接有第一旋转电机5，第一旋转电机5的输出轴固定连接有水平设置的转动杆6，转动杆6的一端与U形槽的内壁转动连接，转动杆6的外侧固定套设有切割片7，水平支撑板2的正下方设有支撑块8，支撑块8的顶端固定安装有切割箱9，切割箱9为中空结构，且切割箱9的两侧均开设有通孔，切割箱9的顶端开设有切割口，切割片7的一部分通过切割口延伸至切割箱9的内部，切割箱9的底端内壁上固定安装有第二旋转电机10，第二旋转电机10的输出轴固定连接有主动齿轮11，切割箱9的顶端内壁上固定连接有两根竖直设置的固定杆12，固定杆12的底端固定连接有固定管13，固定管的底端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端位于固定管13的内部，且螺纹杆14的顶端固定连接有挤压块15，螺纹杆14的底端延伸至固定管13的外部，且螺纹杆14的底端开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动杆16，滑动槽的两侧内壁上均开设有卡槽，滑动杆16的两侧均固定连接有卡杆17，卡杆17的一端延伸至卡槽内，滑动杆16的底端固定连接有从动齿轮18，两个从动齿轮18均与主动齿轮11相啮合。

本实施例中，将待切割工件从切割箱9的一侧通孔穿过两个固定管13然后通过切割箱9另一侧的通孔穿出，启动第二旋转电机10，第二旋转电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动两根从动齿轮18转动，从动齿轮18带动滑动杆16转动，滑动杆16带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆14带动挤压块15向上运动，从而与固定管13的内壁配合夹紧工件，然后气缸3伸长带动切割片7对工件进行切割，切割片7由第一旋转电机5驱动，切割完成后，气缸3缩回，第二旋转电机10反向转动放松工件，向上转动挡板20，将右侧切割后工件取出，然后将左侧的工件继续送入，重复进行切割即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种输电线路紧固件制备装置，包括竖直支撑杆(1)，其特征在于，所述竖直支撑杆(1)的顶端固定安装有水平支撑板(2)，所述水平支撑板(2)的底端固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的竖切面为U型结构，且安装块(4)的U形槽的一侧内壁上固定连接有第一旋转电机(5)，所述第一旋转电机(5)的输出轴固定连接有水平设置的转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端与U形槽的内壁转动连接，所述转动杆(6)的外侧固定套设有切割片(7)，所述水平支撑板(2)的正下方设有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶端固定安装有切割箱(9)，所述切割箱(9)为中空结构，且切割箱(9)的两侧均开设有通孔，所述切割箱(9)的顶端开设有切割口，所述切割片(7)的一部分通过切割口延伸至切割箱(9)的内部，所述切割箱(9)的底端内壁上固定安装有第二旋转电机(10)，所述第二旋转电机(10)的输出轴固定连接有主动齿轮(11)，所述切割箱(9)的顶端内壁上固定连接有两根竖直设置的固定杆(12)，所述固定杆(12)的底端固定连接有固定管(13)，所述固定管的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶端位于固定管(13)的内部，且螺纹杆(14)的顶端固定连接有挤压块(15)，所述螺纹杆(14)的底端延伸至固定管(13)的外部，且螺纹杆(14)的底端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动杆(16)，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有卡槽，所述滑动杆(16)的两侧均固定连接有卡杆(17)，所述卡杆(17)的一端延伸至卡槽内，所述滑动杆(16)的底端固定连接有从动齿轮(18)，两个从动齿轮(18)均与主动齿轮(11)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种输电线路紧固件制备装置，其特征在于，所述竖直支撑杆(1)共有四根，所述水平支撑板(2)为矩形结构，且竖直支撑杆(1)分布于水平支撑板(2)的底端四个拐角。

3.根据权利要求1所述的一种输电线路紧固件制备装置，其特征在于，所述切割箱(9)两侧通孔与固定管(13)位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种输电线路紧固件制备装置，其特征在于，所述挤压块(15)的顶端设有橡胶垫片，所述固定管(13)靠近挤压块(15)的一侧内壁上设有橡胶垫片。

5.根据权利要求1所述的一种输电线路紧固件制备装置，其特征在于，所述切割箱(9)的一侧固定安装有横杆(19)，所述横杆(19)的一端转动安装有挡板(20)。