CN207272263U - 多主轴双推门的雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多主轴双推门的雕铣机，包括机床装置和防护罩装置，所述机床装置设置在所述防护罩装置内部；所述机床装置包括机架，以及从上到下依次设置在机架上的主轴组件、刀库和工作台，所述主轴组件包括多个呈一字型并排设置的主轴；所述防护罩装置包括设置有开口的罩体，以及滑动连接于所述开口处、用于打开和封闭所述开口的第一门板和第二门板，所述第一门板与所述第二门板打开时可重叠。本实用新型的雕铣机设置有多个主轴，可提高加工效率，雕铣机门板打开后两扇门板可重叠在一起，减少雕铣机门板打开时占用的空间。

Description

多主轴双推门的雕铣机

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，尤其涉及一种多主轴双推门的雕铣机。

背景技术

雕铣机是一种既可以雕刻也可铣削的设备，一般雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，适用范围比较广。

现有的雕铣机大多只有一个主轴，加工效率慢，不适应批量生产的需求，少数有多个主轴的雕铣机，各主轴的排列方式也很复杂，不方便摆放加工件，降低加工效率。为防止加工过程中的切屑飞溅，雕洗机需要安装防护门。现有技术中的雕铣机门板都是单扇门板式，门板打开时需要占用很大的空间，增大雕铣机门框的宽度，使设备整体体积增大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种多主轴双推门的雕铣机，旨在解决现有技术中雕铣机加工效率低，且雕铣机防护门都是单扇门板式，门板打开时需要占用很大的空间，使设备整体体积增大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种多主轴双推门的雕铣机，其中，包括机床装置和防护罩装置，所述机床装置设置在所述防护罩装置内部；

所述机床装置包括机架，以及从上到下依次设置在机架上的主轴组件、刀库和工作台，所述主轴组件包括多个呈一字型并排设置的主轴；

所述防护罩装置包括设置有开口的罩体，以及滑动连接于所述开口处、用于打开和封闭所述开口的第一门板和第二门板，所述第一门板与所述第二门板打开时可重叠。

进一步的，所述主轴组件上设置的主轴为3个。

进一步的，所述机架上设置有第一电机，所述第一电机与所述主轴组件连接，以控制所述主轴组件沿X轴方向移动。

进一步的，所述主轴组件上设置有3个第二电机，所述3个主轴中每一个主轴与一个第二电机连接，所述第二电机用于控制所述主轴沿Z轴方向移动。

进一步的，所述机架上设置有第三电机，所述第三电机与所述工作台连接，以控制所述工作台沿Y轴方向移动。

进一步的，所述刀库里沿X轴方向成排设置有3套刀具，每套刀具对应一个主轴，每套刀具里包括5把不同规格的刀。

进一步的，所述第一门板为倒L形，所述第一门板包括第一门板本体以及与所述第一门板本体一体成型的第一折板，所述第一门板本体与第一折板分别为倒L形的两条L形边，所述第一折板上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有贯通孔，所述贯通孔里设置有与所述贯通孔适配的第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别固定在所述罩体的左右两侧，以使得所述第一门板与所述罩体滑动连接；所述第二门板与所述第一门板结构相同。

进一步的，所述第一滑块为2个。

进一步的，所述第一门板本体底部设置有第三滑块，所述罩体底部相应位置设置有与所述第三滑块适配的滑轨，所述第三滑块滑动连接在所述滑轨上。

本实用新型多主轴双推门的雕铣机采用上述技术方案，至少具有以下有益效果：雕铣机设置有多个呈一字型并排设置的主轴，加工工件摆放方便，可提高加工效率，雕铣机门板打开后两扇门板可重叠在一起，减少雕铣机门板打开时占用的空间，减小设备的整体体积。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型多主轴双推门的雕铣机较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中刀库结构示意图。

图3为第一门板、第二门板及罩体的装配结构示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实用新型多主轴双推门的雕铣机较佳实施例的结构示意图，如图1所示，本实用新型多主轴双推门的雕铣机包括机床装置10和防护罩装置20，防护罩装置20为罩在机床装置10上的外罩，可对机床装置10起到保护作用，同时可防止加工过程中的切屑飞溅，机床装置10设置在防护罩装置20内部，防护罩装置20大致为矩形体。

机床装置10包括机架11，以及从上到下依次设置在机架11上的主轴组件12、刀库13以及工作台14，机架11作为机床装置10的主要支撑部件，主轴组件12包括多个呈一字型并排设置的主轴121，多个主轴121成排设置，加工时安装的工件也可以成排安装，这样操作方便，可提高加工效率。

刀库13位于主轴组件12的下方，方便主轴121换刀加工。工作台14用于安装待加工的工件，工作台14位于刀库13的下方，工作台14上有足够宽度用于安装多个主轴对应的加工工件。

防护罩装置20包括罩体21、第一门板22和第二门板23，罩体21上设置有开口，即门口，通过门口将加工工件装到工作台上或取出，第一门板22和第二门板23用于封闭门口，在工件安装好后，需要将第一门板22和第二门板23关闭，以避免切屑飞溅出来，第一门板22和第二门板23滑动连接于开口处，方便门板的开合，第一门板22与第二门板23打开时可重叠，如图1所示，第一门板22与第二门板23打开后，重叠的收容在罩体21一侧，这样可以减少雕铣机门板打开时占用的空间，减小设备的整体体积。

如图1所示，进一步的实施中，主轴组件12上设置的主轴121为3个。3个主轴121可同时进行加工，提高了加工效率。3个主轴121可通过螺钉固定在主轴组件12上的同一高度处，并且正对罩体21的门口安装，这样便于通过门口查看主轴121的工作情况。

进一步的实施中，机架11上设置有第一电机（未示出），第一电机与主轴组件12连接，第一电机可控制主轴组件12沿X轴方向移动。由于3个主轴121都设置在主轴组件12上，所以可以通过1个第一电机实现3个主轴121沿X轴方向的移动。主轴121可以沿X轴方向的移动便于对准加工工件以及换刀。

进一步的实施中，主轴组件12上设置有3个第二电机122，3个主轴121中每一个主轴121与一个第二电机122连接，第二电机122用于控制主轴121沿Z轴方向移动。主轴121可以沿Z方向移动便于对准加工工件以及换刀。

具体的，刀库13也连接有电机，使刀库13可沿Y轴方向运动，这样，通过主轴121沿X轴、Z轴方向的运动，结合刀库13沿Y轴方向的运动，即可实现主轴121的换刀操作。

由于主轴121只是沿X轴、Z轴方向的运动，所以，要实现主轴121与工件的定位，还需要工作台14在Y轴方向的运动，进一步的实施中，机架11上设置有第三电机（未示出），第三电机与工作台14连接，第三电机可以控制工作台14沿Y方向移动。

具体的，工作台14底部可设置有滑块141，机架11上设置与滑块141适配的滑轨111，滑轨111沿Y轴方向设置，通过滑块141与滑轨111的配合使工作台14滑动连接在机架上，并使工作台14在第三电机的驱动下沿Y轴方向运动。

图2为图1中刀库结构示意图，如图2所示，刀库13里沿X轴方向成排设置有3套刀具131，每套刀具131对应一个主轴121，即每套刀具131供一个主轴使用，每套刀具131里包括5把不同规格的刀，以适应不同雕铣加工要求。

具体的，如图2所示，刀库13还包括刀库盖132，在不需要使用刀库时，刀库盖可将刀具131盖合，用来保护刀具131。

图3为第一门板、第二门板及罩体的装配结构示意图，如图3所示，第一门板22和第二门板23沿着罩体21内侧滑动。第一门板22为倒L形，第一门板22包括第一门板本体221以及第一折板222，第一折板222与第一门板本体221一体成型，第一门板本体221与第一折板222分别为倒L形的两条L形边。

第一折板222上设置有第一滑块223，第一滑块223上设置有贯通孔224，贯通孔224里设置有与贯通孔224适配的第一滑杆225，第一滑杆225的两端分别固定在罩体21的左右两侧，以使得第一门板22与罩体21滑动连接。由于第一门板22比较薄，第一折板222的设置方便在第一折板222上设置滑块，便于将第一门板22滑动连接在罩体21上。

第二门板23与第一门板22结构相同，第二门板23也为倒L形，也相应的包括有第二门板本体231以及第二折板232，第二折板232与第二门板本体231一体成型，第二门板本体231与第二折板232分别为倒L形的两条L形边，第二折板232上设置有第二滑块233，第二滑块233上设置有贯通孔234，贯通孔234里设置有与贯通孔234适配的第二滑杆235，第二滑杆235的两端分别固定在罩体21的左右两侧，以使得第二门板23与罩体21滑动连接。

如图2所示，第一滑块223为2个。设置两个第一滑块223可对第一门板22有更好的导向作用，也增强了第一门板22与罩体21的连接强度，两个第一滑块223分别设置在第一折板222的两端。相应的，第二门板23上设置的二滑块233也有两个。

为进一步增强门板与罩体21的滑动连接强度，以及对门板起到更好的导向作用，第一门板本体221底部设置有第三滑块（未示出），罩体21底部相应位置设置有与第三滑块适配的第一滑轨（未示出），第三滑块滑动连接在滑轨上。相应的，第二门板本体231底部设置有第四滑块（未示出），罩体21底部相应位置设置有与第四滑块适配的第二滑轨（未示出），第四滑块滑动连接在滑轨上。具体的，第三滑块与第四滑块可分别设置在第一门板本体221与第二门板本体231底部的侧面，也可设置在底部端面。

综上所述，本实用新型多主轴双推门的雕铣机设置有多个呈一字型并排设置的主轴，加工工件摆放方便，可提高加工效率，雕铣机门板打开后两扇门板可重叠在一起，减少雕铣机门板打开时占用的空间，减小设备的整体体积，门板上下都有与罩体有滑动连接，使门板滑动更平稳。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型做任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰，得到等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多主轴双推门的雕铣机，其特征在于，包括：机床装置和防护罩装置，所述机床装置设置在所述防护罩装置内部；

所述机床装置包括机架，以及从上到下依次设置在机架上的主轴组件、刀库和工作台，所述主轴组件包括多个呈一字型并排设置的主轴；

所述防护罩装置包括设置有开口的罩体，以及滑动连接于所述开口处、用于打开和封闭所述开口的第一门板和第二门板，所述第一门板与所述第二门板打开时可重叠。

2.根据权利要求1所述的多主轴双推门的雕铣机，其特征在于，所述主轴组件上设置的主轴为3个。

3.根据权利要求2所述的多主轴双推门的雕铣机，其特征在于，所述机架上设置有第一电机，所述第一电机与所述主轴组件连接，以控制所述主轴组件沿X轴方向移动。

4.根据权利要求3所述的多主轴双推门的雕铣机，其特征在于，所述主轴组件上设置有3个第二电机，所述3个主轴中每一个主轴与一个第二电机连接，所述第二电机用于控制所述主轴沿Z轴方向移动。

5.根据权利要求4所述的多主轴双推门的雕铣机，其特征在于，所述机架上设置有第三电机，所述第三电机与所述工作台连接，以控制所述工作台沿Y轴方向移动。

6.根据权利要求1所述的多主轴双推门的雕铣机，其特征在于，所述刀库里沿X轴方向成排设置有3套刀具，每套刀具对应一个主轴，每套刀具里包括5把不同规格的刀。

7.根据权利要求1所述的多主轴双推门的雕铣机，其特征在于，所述第一门板为倒L形，所述第一门板包括第一门板本体以及与所述第一门板本体一体成型的第一折板，所述第一门板本体与第一折板分别为倒L形的两条L形边，所述第一折板上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有贯通孔，所述贯通孔里设置有与所述贯通孔适配的第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别固定在所述罩体的左右两侧，以使得所述第一门板与所述罩体滑动连接；所述第二门板与所述第一门板结构相同。

8.根据权利要求7所述的多主轴双推门的雕铣机，其特征在于，所述第一滑块为2个。

9.根据权利要求8所述的多主轴双推门的雕铣机，其特征在于，所述第一门板本体底部设置有第三滑块，所述罩体底部相应位置设置有与所述第三滑块适配的滑轨，所述第三滑块滑动连接在所述滑轨上。