CN207272159U - 一种鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置，包括固定组件和缓冲组件，所述固定组件包括支架(7)、斜吊板(8)、直吊板(9)、翻转溜槽(5)；所述缓冲组件包括弹簧杆(10)、弹簧(4)、挡板(3).优选的使用方法为：鳞板输送机(1)传送着生产的铸件(2)通过挡板(3)，利用弹簧(4)的弹力把铸件推住，铸件缓慢的下滑，铸件滑落到翻转溜槽(5)，最终落到落砂机(6)上，通过上述两步接力，降低了铸件滑落的速度，降低了铸件落差高度，铸件磕碰伤能得到良好的控制，本实用新型能够有效的解决铸件在车间转运的过程当中产生的二次磕碰废品。

Description

一种鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置

技术领域

本发明涉及铸造行业，铸造车间铸件转运生产领域，更具体地说，涉及一种鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置。

背景技术

以往从造型线生产出来的铸件，通过50米鳞板机进行降温，在过渡到落砂机，经过滚筒脱砂后，转到清理车间，鳞板机与落砂机的落差高度1.2米。铸件从鳞板机落到落砂机时，由于1.2米的落差导致铸件与落砂机产生较重撞击，铸件表面产生严重磕碰伤，铸件磕碰伤产生的废品大约在10％左右，严重影响了铸件产品质量。

发明内容

本发明提供一种结构简单、经济、操作方便、能够有效的避免铸件在设备上转运产生的磕碰。

为了达到上述目的，本发明提供一种鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置，包括固定组件和缓冲组件，所述固定组件包括支架、斜吊板、直吊板、翻转溜槽；所述支架设置在落砂机的右侧，竖直向上延伸，延伸至所述支架的高度大于鳞板机和铸件的总高度，然后向左弯折；所述支架向左延伸，至所述支架末端可覆盖所述鳞板机的右端位置；所述支架左端下部设置所述直吊板；所述直吊板右侧设置所述斜吊板，所述斜吊板板面向右倾斜；所述直吊板板面所在平面与所述斜吊板板面所在平面相互垂直；所述鳞板机右端设置所述翻转溜槽；

所述缓冲组件包括弹簧杆、弹簧、挡板；所述挡板上部与所述直吊板连接，所述挡板右侧下部设置支座，所述支座垂直于所述挡板板面；所述弹簧杆底部与所述挡板上的所述支座通过螺栓连接；所述弹簧杆上套所述弹簧；所述弹簧杆上部垂直穿过所述斜吊板，所述弹簧杆露出所述斜吊板的部分设限位销。

优选方式下，所述挡板的下部略向左弯，且所述挡板受到所述铸件冲击后可发生弹性形变。

优选方式下，所述翻转溜槽向右下倾斜。

优选方式下，所述挡板可带动所述弹簧杆可沿垂直所述斜吊板方向运动。

优选方式下，所述弹簧的内径与所述弹簧杆的直径相匹配。

本发明能够有效的解决铸件在车间转运的过程当中产生的二次磕碰废品。通过以上发明，铸件表面磕碰废品大幅度下降，从原来的10％下降到1％，公司年均生产铸件7000吨，每年可减少废品630吨，可节省资金200余万元。

附图说明

图1是鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置使用中的示意图。

其中，1、鳞板机；2、铸件；3、挡板；4、弹簧；5、翻转溜槽；6、落砂机；7、支架；8、斜吊板；9、直吊板；10、弹簧杆；11、支座。

具体实施方式

本发明的结构包括固定组件和缓冲组件。

如图1所示，所述固定组件包括支架7、斜吊板8、直吊板9、翻转溜槽5；

所述支架7设置在落砂机6的右侧，竖直向上延伸，延伸至所述支架7的高度大于鳞板机1和铸件2的总高度，然后向左弯折；令所述支架7的高度大于鳞板机1和铸件2的总高度，可保证所述铸件2顺利经由所述鳞板机1通过本发明到达所述落砂机6。所述支架7向左延伸，至所述支架7末端可覆盖所述鳞板机1的右端位置；其中，所述支架7末端延伸到可覆盖所述鳞板机1的右端位置，可令所述挡板3安装在可以缓冲所述铸件2的合适位置。

如图1所示，所述支架7左端下部设置所述直吊板9，所述直吊板9右侧设置所述斜吊板8，所述斜吊板8板面向右倾斜；所述直吊板9板面所在平面与所述斜吊板8板面所在平面相互垂直；所述鳞板机1右端设置所述翻转溜槽5，所述翻转溜槽5向右下倾斜，且为所述铸件2从所述鳞板机1滑落至所述落砂机6的通道，起到降低所述铸件2滑落高度及导向的作用。

如图1所示，所述缓冲组件包括弹簧杆10、弹簧4、挡板3，其结构如下：

所述挡板3上部与所述直吊板9连接，所述挡板3右侧下部设置支座11，所述支座11垂直于所述挡板3板面；所述挡板3的下部略向左弯，且所述挡板3受到所述铸件2冲击后可发生弹性形变。

所述弹簧杆10底部与所述挡板3上的所述支座11通过螺栓连接；所述弹簧杆10上套所述弹簧4，所述弹簧4的内径与所述弹簧杆10的直径相匹配。所述弹簧杆10上部垂直穿过所述斜吊板8，所述弹簧杆10露出所述斜吊板8的部分设限位销，所述限位销用以固定所述弹簧杆10，防止所述弹簧杆10与所述斜吊板8脱离。所述挡板3可带动所述弹簧杆10可沿垂直所述斜吊板8方向运动。

本发明的技术解决方案是：在所述鳞板机1与所述落砂机2之间，设置一套缓冲接力装置。

如图1所示，在所述鳞板机1运行的状态下，当所述鳞板机1运送所述铸件2至其左端时，所述挡板3被所述铸件2推动；

所述挡板3向右上方转动，令所述弹簧杆10沿垂直所述斜吊板8板面的方向运动，致使所述弹簧4被压缩，所述弹簧4产生弹力；

所述弹簧4产生的弹力通过所述挡板3作用于所述铸件2上，减缓所述铸件2的运动速度；

此时，所述铸件2从所述鳞板机1坠落速度得到减缓，所述铸件2通过所述挡板3后，下落到所述翻转溜槽5上继续向右下方滑行。

所述固定组件、缓冲组件与所述翻转溜槽5组成了接力缓冲装置，具有二次接力降低铸件落差高度的作用，从而达到铸件不磕碰。

优选的使用方法为，鳞板输送机1传送着生产的铸件2通过挡板3，利用弹簧4的弹力把铸件推住，铸件缓慢的下滑，铸件滑落到翻转溜槽5，最终落到落砂机6上，通过上述两步接力，降低了铸件滑落的速度，降低了铸件落差高度，铸件磕碰伤能得到良好的控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置，包括固定组件和缓冲组件，其特征在于：

所述固定组件包括支架(7)、斜吊板(8)、直吊板(9)、翻转溜槽(5)；

所述支架(7)设置在落砂机(6)的右侧，竖直向上延伸，延伸至所述支架(7)的高度大于鳞板机(1)和铸件(2)的总高度，然后向左弯折；

所述支架(7)向左延伸，至所述支架(7)末端可覆盖所述鳞板机(1)的右端位置；

所述支架(7)左端下部设置所述直吊板(9)；

所述直吊板(9)右侧设置所述斜吊板(8)，所述斜吊板(8)板面向右倾斜；

所述直吊板(9)板面所在平面与所述斜吊板(8)板面所在平面相互垂直；

所述鳞板机(1)右端设置所述翻转溜槽(5)；

所述缓冲组件包括弹簧杆(10)、弹簧(4)、挡板(3)；

所述挡板(3)上部与所述直吊板(9)连接，所述挡板(3)右侧下部设置支座(11)，所述支座(11)垂直于所述挡板(3)板面；

所述弹簧杆(10)底部与所述挡板(3)上的所述支座(11)通过螺栓连接；

所述弹簧杆(10)上套所述弹簧(4)；

所述弹簧杆(10)上部垂直穿过所述斜吊板(8)，所述弹簧杆(10)露出所述斜吊板(8)的部分设限位销。

2.根据权利要求1所述鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置，其特征在于，所述挡板(3)的下部略向左弯，且所述挡板(3)受到所述铸件(2)冲击后可发生弹性形变。

3.根据权利要求1所述鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置，其特征在于，所述翻转溜槽(5)向右下倾斜。

4.根据权利要求1或2所述鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置，其特征在于，所述挡板(3)可带动所述弹簧杆(10)可沿垂直所述斜吊板(8)方向运动。

5.根据权利要求1所述鳞板机和振动槽间的防磕碰缓冲装置，其特征在于，所述弹簧(4)的内径与所述弹簧杆(10)的直径相匹配。