CN207272026U - 一种推胀式翅片蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推胀式翅片蒸发器，一根铝管下料后从铝管的中间处折成U型弯，将折好U型弯的铝管从铝翅片的两个孔中穿过成串状，成串的翅片和铝管压紧，胀头从铝管一端的内孔中推入将所述的铝管内径胀大，使铝管外径和铝翅片胀在一起过盈配合。弯管设备将胀好的工件弯成蛇形弯构成推胀式翅片蒸发器，推胀式蒸发器两端用铝端板固定。推胀式翅片蒸发器根据冰箱的内尺寸弯制不同大小的蛇弯。本技术方案减少了生产工序，解决了产品泄露的隐患，同时大大节约了人工和材料成本，增加了生产效益。

Description

一种推胀式翅片蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种推胀式翅片蒸发器，特别适用于制冷行业、大容量、风冷等豪华冰箱上使用。

背景技术

随着制冷行业的发展，大容量、风冷等豪华冰箱的社会需求量逐步增大，市场竞争的加剧，大容量、风冷等冰箱对蒸发器的制冷效率要求越来越高，同时要求冰箱内蒸发器的加工成本不断降低。来给客户提供超值服务。目前一些家电厂家通常采用双层拉胀翅片蒸发器（如图1）。该蒸发器的加工工艺为：先将冲床加工好的若干双孔铝翅片5摆入胀管机中，然后将校直下料的两根铝管4分别穿入铝翅片5的两个孔中压紧。由胀管设备的胀头从铝管内穿过将内径胀大，使铝管和翅片的孔过盈配合胀在一起。根据图纸要求在弯管设备上弯制成蛇形弯结构。然后将两根铝管4的一端进行切头管口圆整处理后，将一根管管口内穿入钢芯2，另一根管端垂直向上折U型弯，使两根铝管的管口对接在一起，同时钢芯2移到管口对接处夹紧，采用氩弧焊焊点3连接（如图3）。最后用两个铝端板1将蛇弯两端固定。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种产品无焊点，节约人工降低材料成本的一种推胀式翅片蒸发器。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：一根铝管下料后从铝管的中间处折成U型弯，将折好U型弯的铝管从铝翅片的两个孔中穿过成串状，成串的翅片和铝管压紧，胀头从铝管一端的内孔中推入将所述的铝管内径胀大，使铝管外径和铝翅片胀在一起过盈配合。弯管设备将胀好的工件弯成蛇形弯构成推胀式翅片蒸发器，推胀式翅片蒸发器两端用铝端板固定。推胀式翅片蒸发器根据冰箱的内尺寸弯制不同大小的蛇弯。

本实用新型具有以下效果：本技术方案减少了生产工序，解决了产品泄露的隐患，同时大大节约了人工和材料成本，增加了生产效益。

附图说明

图1是现有技术主视图；图2是图1的侧视图；图3是图1A-A方向的俯视剖视图；图4是本实用新型的结构示意图；图5是图4的侧视图。

图1、图2、图3现有技术的图面说明：1、铝端板，2、钢芯，3、氩弧焊点，4、铝管，5、铝翅片。

图4、图5本技术方案的图面说明：1、铝端板，4、铝管，5、铝翅片。

具体实施方式

本技术方案是用一根铝管下料、折弯、胀管，取消了现有技术是用两根铝管下料，两根铝管连接端的管口切头，圆整处理工序；同时还取消了穿钢芯并氩焊接的工序。

具体实施如图4和图5所示，一根铝管4下料后从铝管的中间处折成U型弯，将折好U型弯的铝管从铝翅片5的两个孔中穿过成串状，成串的铝翅片5和铝管4压紧，胀头从铝管一端的内孔中推入将所述的铝管内径胀大，使铝管外径和铝翅片胀在一起过盈配合，使用弯管设备将胀好的工件弯成蛇形弯构成推胀式翅片蒸发器，推胀式蒸发器两端用铝端板1固定。

所述翅片可以采用光片或上面带槽结构以方便加装热丝。

所述推胀式翅片蒸发器根据冰箱的内尺寸弯制不同大小的蛇弯。

Claims (3)

1.一种推胀式翅片蒸发器，其特征在于：一根铝管下料后从铝管的中间处折成U型弯，将折好U型弯的铝管从铝翅片的两个孔中穿过成串状，成串的翅片和铝管压紧，胀头从铝管一端的内孔中推入将所述的铝管内径胀大，使铝管外径和铝翅片胀在一起过盈配合，弯管设备将胀好的工件弯成蛇形弯构成推胀式翅片蒸发器。

2.如权利要求1所述的一种推胀式翅片蒸发器，其特征在于：推胀式翅片蒸发器两端用铝端板固定。

3.如权利要求1所述的一种推胀式翅片蒸发器，其特征在于：推胀式翅片蒸发器根据冰箱的内尺寸弯制不同大小的蛇弯。