CN207271838U - 一种拉丝机铁屑粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末回收装置，特别涉及一种拉丝机铁屑粉末回收装置，解决了现有技术中，只能分离掉落的混合粉末，无法将附着在钢丝表面的混合粉末分离，铁屑的回收效率较低。其技术方案要点是，一种拉丝机铁屑粉末回收装置，包括机架设置于机架上的清扫机构、设置于清扫机构和拉丝盒出口下方的分离机构和设置于分离机构下方的收纳盒,所述清扫机构包括安装在机架上的第一毛刷轮，所述第一毛刷轮的周面上具有刷毛，刷毛与经过拉拔后的钢丝接触。从而达到了，可将附着在钢丝表面的铁屑与拉丝粉混合粉末清扫收集，提高了铁屑粉末的回收利用率的效果。

Description

一种拉丝机铁屑粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉末回收装置，特别涉及一种拉丝机铁屑粉末回收装置。

背景技术

拉丝机也叫拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备。钢丝拉丝机，是将钢丝在外力的作用下，强行通过拉丝盒内的拉丝模，使钢丝的直径、圆度及表面光洁度达到标准件的处理要求，再绕卷到辊子上的一种机械设备。

由于拉丝模的硬度及耐磨性能远大于钢丝，在钢丝拉丝的过程中，钢丝受拉丝模的挤压摩擦，发生塑性变形，而在与拉丝模的挤压摩擦过程中，大量铁屑从钢丝上产生，从拉丝盒出口掉落，导致了原材料的损失。而在拉丝过程中，常常需要在拉丝盒内添加润滑剂即拉丝粉，因而铁屑常常混合在拉丝粉中，使得铁屑更加难以收集。为解决这一问题，在授权公告号为CN206215669U的实用新型专利中，公开了一种拉丝机铁屑粉末回收装置。该装置利用齿轮、齿条及滑轮结构驱动电磁铁，将从拉丝模孔中掉落出的铁屑粉末从拉丝粉与铁屑粉末的混合物中吸出分离并收集。

然而在实际使用过程中，由于拉丝粉具有良好的延伸性和润滑性，会裹携铁屑粉末附着在钢丝的表面，因而该回收装置只能分离掉落的混合粉末，无法将附着在钢丝表面的混合粉末分离，铁屑的回收效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其优势在于，可将附着在钢丝表面的铁屑与拉丝粉混合粉末清扫收集，提高了铁屑粉末的回收利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝机铁屑粉末回收装置，包括机架、设置于机架上的清扫机构、设置于清扫机构下方的分离机构,所述清扫机构包括安装在机架上的第一毛刷轮，所述第一毛刷轮包括设置在其周面上的刷毛，经过拉拔后的钢丝从刷毛间通过，所述分离机构包括容置槽、安装在容置槽上的振动器和设置于容置槽底部的磁性体。

通过采用上述技术方案，通过清扫机构的第一毛刷轮及刷毛对经过拉拔后，附着在钢丝上的铁屑与拉丝粉的混合粉末进行清扫，清扫后混合粉末落入容置槽，容置槽同时接收从拉丝盒出口和清理机构落下的混合粉末，在振动器和磁性体的作用下，将拉丝粉振出容置槽，铁屑粉末吸附在容置槽内，从而实现了混合粉末的分离。因而，通过本实用新型中的拉丝机铁屑粉末回收装置，提高了钢丝拉拔后铁屑的回收利用率。

作为优选，所述清扫机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机具有转轴，通过所述转轴带动所述第一毛刷轮旋转。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机可带动第一毛刷轮高速旋转，在单位时间内增加了刷毛与钢丝的清扫次数，因而提高了第一毛刷轮的清扫效果。

作为优选，所述清扫机构还包括第二毛刷轮，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮分别设置于所述钢丝的两侧，所述第二毛刷轮通过链条与所述第一毛刷轮连接传动。

通过采用上述技术方案，通过第一毛刷轮与第二毛刷轮分别设置于钢丝的两侧，从两个方向对钢丝进行清扫，可以对钢丝进行全面的清扫。从而提高了清扫机构的清扫效果，进而提高了铁屑的回收利用率。

作为优选，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮圆心的距离大于所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮的半径之和。

通过采用上述技术方案，第一毛刷轮与第二毛刷轮圆心的距离大于第一毛刷轮与第二毛刷轮的半径之和，可以防止第一毛刷轮的刷毛与第二毛刷轮的刷毛接触并相互抵接支撑，减少对钢丝的压力，进而降低第一毛刷轮与第二毛刷轮的清扫效果。

作为优选，所述清扫机构还包括设置于机架上的外罩，所述第一驱动电机设置于外罩的顶部，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮设置于所述外罩内，所述分离机构设置于所述外罩的正下方。

通过采用上述技术方案，外罩的设置，防止了外部空间的杂质污物污染第一毛刷轮及第二毛刷轮，保证了其清理效果良好。同时，由于第二毛刷轮与第一毛刷轮在第一驱动电机的带动下会高速旋转，铁屑与拉丝粉的混合粉末质量较小，会产生飞溅。外罩可将飞溅的铁屑与拉丝粉的混合粉末束缚在外罩内，并由外罩的底部落入分离机构上。防止了环境的污染，使收集铁屑粉末更加方便。

作为优选，所述外罩上开设有维修口，所述维修口外设置有用于开闭维修口的维修门。

通过采用上述技术方案，维修口的设置方便了对第一毛刷轮的维修和更换，维修门可实现维修口的开启与闭合，防止污物由维修口进入外罩内，影响清扫机构的正常运转。

作为优选，所述容置槽倾斜设置，所述磁性体为电磁铁。

通过采用上述技术方案，容置槽的倾斜设置，提高了混合粉末的分离效率，使拉丝粉更快的振出容置槽。磁性体为电磁铁，因而当容置槽内收集的铁屑粉末较多时，对电磁铁断电，从而将容置槽内的铁屑粉末进行转运收集。

通过电磁铁可以将混合粉末中的铁屑粉末附着在容置槽内。通过振动器可带动容置槽进行振动，将混合粉末中的拉丝粉抖落，从而实现了对混合粉末的分离。

作为优选，所述振动器包括设置于容置槽下表面的第二驱动电机，所述第二驱动电机上连接有凸轮，所述第二驱动电机的输出轴的方向与所述容置槽的底面平行。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动电机带动凸轮高速旋转，从而带动容置槽整体进行振动。第二驱动电机的输出轴的方向与所述容置槽的底面平行，可使容置槽沿竖直方向进行振动，从而提高了混合粉末的分离效率。

作为优选，所述容置槽较低一端的下方设置有收纳盒。

通过采用上述技术方案，收纳盒可将从容置槽内被抖落的拉丝粉进行收集，防止了工作环境的污染，方便了铁屑粉末回收装置的使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一毛刷轮分离机构的设置，可以对经过拉拔后的钢丝进行清扫，将附着在钢丝表面的拉丝粉与铁屑粉末的混合物进行分离，从而提高了铁屑粉末的回收利用率；

2、第一毛刷轮、第二毛刷轮及第一驱动电机的设置，通过第一驱动该电机带动第一毛刷轮、第二毛刷轮高速旋转，增大了单位时间内，毛刷对钢丝的清扫次数，从而提高了清扫机构的清扫效果。

附图说明

图1为安装在拉丝机上的拉丝机铁屑粉末回收装置的结构示意图；

图2为清扫机构的结构示意图；

图3为分离机构的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

图中：1、机架；2、清扫机构；21、外罩；211、粉末出口；212、维修口；213、维修门；22、第一毛刷轮；221、刷毛；23、第二毛刷轮；24、第一驱动电机；241、第一输出轴；242、第一链轮；243、第二链轮；244、转轴；245、链条；3、分离机构；31、容置槽；311、电磁铁；312、支撑柱；3121、上柱；3122、下柱；3123、支撑弹簧；32、振动器；321、第二驱动电机；322、凸轮；4、收纳盒；5、拉丝盒；51、拉丝盒出口；6、辊子；7、钢丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1，一种拉丝机铁屑粉末回收装置，设置于拉丝盒5与辊子6之间靠近拉丝盒5一侧，包括机架1、设置于机架1上的清扫机构2、设置于清扫机构2下方的分离机构3和设置于分离机构3下方的收纳盒4。

参考附图2与附图3，清扫机构2包括外罩21、设置于外罩21内的第一毛刷轮22与第二毛刷轮23。外罩21顶部设置有可带动第一毛刷轮22旋转的第一驱动电机24，第一驱动电机24具有第一输出轴241，第一毛刷轮22通过过盈配合固定在第一输出轴241的端部。第一输出轴241的中部通过过盈配合固定有第一链轮242，第一链轮242通过链条245连接有第二链轮243，第二链轮243通过过盈配合套设在一转轴244上，转轴244的下端设置有第二毛刷轮23，转轴244的上端与一轴承过盈配合固定在外罩21顶部的内表面。外罩21的底部开设有粉末出口211，使得被第一毛刷轮22及第二毛刷轮23刷落的铁屑与拉丝粉的混合粉末从粉末出口211内落下。

第一毛刷轮22及第二毛刷轮23的周侧设置有大量密集的刷毛221，经过拉拔后的钢丝7从刷毛221间通过。第一毛刷轮22于第二毛刷轮23分别间隔设置于钢丝7的两侧，且第一毛刷轮22与第二毛刷轮23圆心间的距离大于第一毛刷轮22与第二毛刷轮23的半径之和。

这样的设计，可以防止由于刷毛221长度较长，第一毛刷轮22及第二毛刷轮23的刷毛221在清理的过程中相互抵接干涉，影响清理效果。

第一毛刷轮22及第二毛刷轮23在第一驱动电机24的带动下高速旋转，通过刷毛221将附着在钢丝7周面上的铁屑与拉丝粉的混合物刷落。

外罩21的设置，不仅为第一毛刷轮22及第二毛刷轮23提供了支撑作用，而且防止了外部空间的杂质污物污染第一毛刷轮22及第二毛刷轮23，保证了第一毛刷轮22及第二毛刷轮23的清理效果良好。同时，由于第二毛刷轮23与第一毛刷轮22在第一驱动电机24的带动下会高速旋转，铁屑与拉丝粉的混合粉末质量较小，会产生飞溅。外罩21可将飞溅的铁屑与拉丝粉的混合粉末束缚在外罩21内，并由外罩21的底部落入分离机构3上。防止了环境的污染，使收集铁屑粉末更加方便。

参考附图1，外罩21的周面上开设有维修口212，维修口212的一侧铰接有维修门213，操作人员可通过维修门213对维修口212进行开闭。维修口212的设置，方便第一毛刷轮22与第二毛刷轮23的更换与维修。

参考附图3与附图4，分离机构3设置于拉丝盒出口51与粉末出口211正下方的容置槽31、设置于容置槽31底部的振动器32。容置槽31由靠近工作台一侧向远离工作台一侧，高度逐渐降低，倾斜设置。容置槽31可同时收集从拉丝盒出口51滑落的混合粉末与从粉末出口211落下的混合粉末。

容置槽31的下表面设置有一块矩形的磁性体，本实施例中选用电磁铁311。振动器32包括安装在容置槽31下表面的第二驱动电机321，第二驱动电机321的输出上设置有凸轮322。容置槽31的四个边角处设置有支撑柱312，支撑柱312包括上柱3121与下柱3122，上柱3121与下柱3122间设置有支撑弹簧3123，支撑弹簧3123将上柱3121与下柱3122分隔开来。

通过第二驱动电机321带动凸轮322高速旋转，从而带动容置槽31振动。由于支撑弹簧3123将上柱3121与下柱3122分隔开来，为容置槽31的振动提供了振动空间，提高了振动的效率。

参考附图1，容置槽31较低一端的下方设置有收纳盒4，收纳盒4可用于收集拉丝粉。

使用时，钢丝7在辊子6的带动下，经过拉丝盒5进行拉拔。被挤压变形产生的铁屑粉末与拉丝粉的粉末一部分被钢丝7从拉丝盒5口带出落入容置槽31内，另一部分附着在钢丝7上随钢丝7移动。当钢丝7移动到外罩21内时，第一毛刷轮22与第二毛刷轮23对钢丝7进行清理，将附着在钢丝7上的混合粉末刷落，并由粉末出口211落入容置槽31内。容置槽31在振动器32的带动下发生振动，混合粉末中的铁屑粉末被电磁铁311附着在容置槽31的底面，混合粉末中的拉丝粉被振动滑落到收纳盒4内。从而不仅将拉丝盒出口51滑落的铁屑粉末收集，而且将附着在钢丝7上的铁屑粉末也进行了收集，提高了铁屑粉末的回收利用率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种拉丝机铁屑粉末回收装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置于机架(1)上的清扫机构(2)、设置于清扫机构(2)下方的分离机构(3)，所述清扫机构(2)包括安装在机架(1)上的第一毛刷轮(22)，所述第一毛刷轮(22)包括设置在其周面上的刷毛(221)，经过拉拔后的钢丝(7)从刷毛(221)间通过，所述分离机构(3)包括容置槽(31)、安装在容置槽(31)上的振动器(32)和设置于容置槽(31)底部的磁性体。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述清扫机构(2)还包括第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)具有转轴(244)，通过所述转轴(244)带动所述第一毛刷轮(22)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述清扫机构(2)还包括第二毛刷轮(23)，所述第一毛刷轮(22)与所述第二毛刷轮(23)分别设置于所述钢丝(7)的两侧，所述第二毛刷轮(23)通过链条(245)与所述第一毛刷轮(22)连接传动。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述第一毛刷轮(22)与所述第二毛刷轮(23)圆心的距离大于所述第一毛刷轮(22)与所述第二毛刷轮(23)的半径之和。

5.根据权利要求3所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述清扫机构(2)还包括设置于机架(1)上的外罩(21)，所述第一驱动电机(24)设置于外罩(21)的顶部，所述第一毛刷轮(22)与所述第二毛刷轮(23)设置于所述外罩(21)内，所述分离机构(3)设置于所述外罩(21)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述外罩(21)上开设有维修口(212)，所述维修口(212)外设置有用于开闭维修口(212)的维修门(213)。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述容置槽(31)倾斜设置，所述磁性体为电磁铁(311)。

8.根据权利要求7所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述振动器(32)包括设置于容置槽(31)下表面的第二驱动电机(321)，所述第二驱动电机(321)上连接有凸轮(322)，第二驱动电机(321)的输出轴的方向与所述容置槽(31)的底面平行。

9.根据权利要求7所述的一种拉丝机铁屑粉末回收装置，其特征在于，所述容置槽(31)较低一端的下方设置有收纳盒(4)。