CN207271609U - 一种复式振动筛 - Google Patents
一种复式振动筛 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207271609U CN207271609U CN201721262157.7U CN201721262157U CN207271609U CN 207271609 U CN207271609 U CN 207271609U CN 201721262157 U CN201721262157 U CN 201721262157U CN 207271609 U CN207271609 U CN 207271609U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upper strata
- lower floor
- conveyor surface
- screen
- exciting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型属于一种复式振动筛；包括筛壳、设在筛壳一侧顶部的进料口、设在筛壳内部的筛体、筛体的顶部设有带振动电机和电机底座，筛体上设有至少两层激振单体系统，激振单体系统包括上层筛分面和下层输送面，上层筛分面包括至少一层带张紧装置和横梁的筛网，上层筛分面和下层输送面均为倾斜设置，上层筛分面和下层输送面的高端设置在进料口一侧的下部，上层筛分面和下层输送面的低端设置在出料口的顶部；进料口上安装有进料箱，进料箱下部相对应的位置上设有与顶层筛网相连的筛体受料槽；底层激振单体系统中的下层输送面的底部相对应的筛壳上开设有灰斗料仓进料口；具有维护简单、结构紧凑、处理量大、环保性能好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于振动筛技术领域，具体涉及一种复式振动筛。
背景技术
目前振动筛对细碎物料的筛分受限于其处理能力的问题尤为突出，一条生产线往往采用多台振动筛并联的方式满足产能要求，日常维护繁琐，浪费巨大的人力和财力，且占用较大空间位置，造成极大的生产资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种维护简单、结构紧凑、处理量大、环保性能好的复式振动筛。
本实用新型的目的是这样实现的：该振动筛包括筛壳、设在筛壳一侧顶部的进料口、设在筛壳内部的筛体、筛体的顶部设有带振动电机和电机底座，筛体上设有至少两层激振单体系统，所述激振单体系统包括上层筛分面和下层输送面，上层筛分面包括至少一层带张紧装置和横梁的筛网，上层筛分面和下层输送面均为倾斜设置，上层筛分面和下层输送面的高端设置在进料口一侧的下部，上层筛分面和下层输送面的低端设置在出料口的顶部；进料口上安装有进料箱，进料箱下部相对应的位置上设有与顶层筛网相连的筛体受料槽；底层激振单体系统中的下层输送面的底部相对应的筛壳上开设有灰斗料仓进料口，筛网末端和输送面末端底部相对应的筛壳上分别设有与筛网和输送面各自对应的出料口。
优选地，所述下层输送面为聚氨酯盲板。
优选地，所述底层激振单体系统中的下层输送面的长度为上层激振单体系统中的下层输送面长度的一半。
优选地，所述激振单体系统为两个、三个或四个。
优选地，所述上层筛分面包括多层筛网，上层筛网的筛孔大于下层筛网的筛孔。
优选地，所述进料箱的上部为筒体结构，进料箱的下部设有分别与若干个筛体受料槽相对应的进料箱出料口。
按照上述方案制成的一种复式振动筛，通过设置进料箱和筛体受料槽，能够实现多点给料，将物料均匀分布至多个激振单体系统中，从而提高振动筛的筛分能力；通过设置多个激振单体系统能够提高物料的筛分效率；具有维护简单、结构紧凑、处理量大、环保性能好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本实用新型为一种复式振动筛，该振动筛包括筛壳1、设在筛壳1一侧顶部的进料口8、设在筛壳1内部的筛体2、筛体2的顶部设有带振动电机3和电机底座4，筛体2上设有至少两层激振单体系统，所述激振单体系统包括上层筛分面和下层输送面，上层筛分面包括至少一层带张紧装置和横梁5的筛网6，上层筛分面和下层输送面均为倾斜设置，上层筛分面和下层输送面的高端设置在进料口8一侧的下部，上层筛分面和下层输送面的低端设置在出料口的顶部；进料口8上安装有进料箱10，进料箱10下部相对应的位置上设有与顶层筛网6相连的筛体受料槽11；底层激振单体系统中的下层输送面的底部相对应的筛壳1上开设有灰斗料仓进料口9，筛网6末端和输送面末端底部相对应的筛壳1上分别设有与筛网6和输送面各自对应的出料口12。物料通过进料箱10均匀分布至各激振单体系统中的筛体受料槽11内，粉尘通过灰斗料仓进料口9进入到下部的灰斗料仓中，物料在各激振单体系统中进行筛分作业，各个粒径的物料在相对应的筛网和输送面中振动，并最终进入相对应的出料口出料，最终完成筛分；上述筛分的过程不同于多层振动筛，多层振动筛只能够将物料分为多种不同的粒径；同时也不同于多个振动筛的串联，多个振动筛的串联只能将每种粒径物料更加精确的筛分出来；另外也不同于多个振动筛的并联，多个振动筛并联存在着如下缺陷：即占地面积大、耗电量大、人工成本高等；该振动筛具有对物料的处理量大、耗电量低和工效高的特点；所述下层输送面为聚氨酯盲板7。所述底层激振单体系统中的下层输送面的长度为上层激振单体系统中的下层输送面长度的一半。所述激振单体系统为两个、三个或四个。当激振单体系统为两个时，理论上是普通筛分设备物料处理量的两倍；当激振单体系统为三个时，理论上是普通筛分设备物料处理量的三倍；所述上层筛分面包括多层筛网6，上层筛网的筛孔大于下层筛网的筛孔。筛网6可以为一层，当为一层时物料能够分为两种粒径；当筛网6为两层时，可以同时筛分出三种不同粒径的物料；所述进料箱10的上部为筒体结构，进料箱10的下部设有分别与若干个筛体受料槽11相对应的进料箱出料口12。物料进入各激振单体系统中的筛体受料槽11内，可以为多种方式，比如：1、将下层筛体受料槽11设在靠近筛壳1前端内壁一侧，将上层筛体受料槽11设在远离筛壳1前端内壁一侧，物料通过进料箱出料口12，并由进料箱出料口12导向后，且在重力的作用下直接进入相对应的筛体受料槽11中；2、将顶层筛体受料槽11设在进料口8中部的位置上，将下层一个或多个筛体受料槽11设置在进料口8两侧的位置上，物料通过进料箱出料口12，并由进料箱出料口12导向后，且在重力的作用下直接进入各自相对应的筛体受料槽11中；3、若干个进料箱出料口12上分别设有管道，物料通过进料箱出料口12和相对应的管道分别进入各自相对应的筛体受料槽11内。
上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复式振动筛，该振动筛包括筛壳(1)、设在筛壳(1)一侧顶部的进料口(8)、设在筛壳(1)内部的筛体(2)、筛体(2)的顶部设有带振动电机(3)和电机底座(4)，其特征在于：筛体(2)上设有至少两层激振单体系统，所述激振单体系统包括上层筛分面和下层输送面，上层筛分面包括至少一层带张紧装置和横梁(5)的筛网(6)，上层筛分面和下层输送面均为倾斜设置，上层筛分面和下层输送面的高端设置在进料口(8)一侧的下部，上层筛分面和下层输送面的低端设置在出料口的顶部；进料口(8)上安装有进料箱(10)，进料箱(10)下部相对应的位置上设有与顶层筛网(6)相连的筛体受料槽(11)；底层激振单体系统中的下层输送面的底部相对应的筛壳(1)上开设有灰斗料仓进料口(9)，筛网(6)末端和输送面末端底部相对应的筛壳(1)上分别设有与筛网(6)和输送面各自对应的出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种复式振动筛，其特征在于：所述下层输送面为聚氨酯盲板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种复式振动筛，其特征在于：所述底层激振单体系统中的下层输送面的长度为上层激振单体系统中的下层输送面长度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种复式振动筛，其特征在于：所述激振单体系统为两个、三个或四个。
5.根据权利要求1所述的一种复式振动筛，其特征在于：所述上层筛分面包括多层筛网(6)，上层筛网的筛孔大于下层筛网的筛孔。
6.根据权利要求1所述的一种复式振动筛，其特征在于：所述进料箱(10)的上部为筒体结构，进料箱(10)的下部设有分别与若干个筛体受料槽(11)相对应的进料箱出料口(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721262157.7U CN207271609U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种复式振动筛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721262157.7U CN207271609U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种复式振动筛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207271609U true CN207271609U (zh) | 2018-04-27 |
Family
ID=61988392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721262157.7U Active CN207271609U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种复式振动筛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207271609U (zh) |
-
2017
- 2017-09-18 CN CN201721262157.7U patent/CN207271609U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103611721B (zh) | 一种水力分离机及建筑废弃物料资源化利用系统 | |
| CN103962302B (zh) | 一种筛分机及其筛分装置 | |
| CN211274779U (zh) | 一种固体建筑垃圾循环利用处理系统 | |
| CN203044321U (zh) | 耐火砖原料筛选装料系统 | |
| CN105836430A (zh) | 一种物料分级筛选输送装置 | |
| CN107413626A (zh) | 一种色选机的摇摆振动式筛选装置 | |
| CN209935231U (zh) | 多级筛分系统 | |
| CN202162151U (zh) | 一种垃圾振动筛选风选设备 | |
| CN108787128A (zh) | 一种电石用石灰岩破碎工艺 | |
| CN209829516U (zh) | 一种煤矿分选用多级振动筛 | |
| CN103900369A (zh) | 一种砂浆原料烘干筛分设备 | |
| CN107583854A (zh) | 一种多级筛分装置 | |
| CN202655223U (zh) | 一种立式细粒度筛分装置 | |
| CN207271609U (zh) | 一种复式振动筛 | |
| CN210146647U (zh) | 一种固废筛分系统 | |
| CN201644397U (zh) | 一种集成筛分装置 | |
| CN204523544U (zh) | 一种建筑垃圾筛分机杂物收集装置 | |
| CN204294868U (zh) | 树脂砂连续筛分装置 | |
| CN109351035A (zh) | 一种物料脱水存储装置 | |
| CN207204572U (zh) | 一种碎石筛分装置 | |
| CN203389849U (zh) | 振动筛、搅拌站及砂浆生产设备 | |
| CN103302033B (zh) | 一种多层宽幅分级筛 | |
| CN205392920U (zh) | 一种建筑筛网 | |
| CN212309080U (zh) | 具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备 | |
| CN210236478U (zh) | 一种制砂陶瓷废料用输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |