CN207271466U - 喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷头，包括：固定块和固定柱；固定块的顶壁往内凹陷形成有第一通道，固定柱插设在第一通道内，沿固定柱的轴线方向形成有多个喷射通道，且至少两个喷射通道具有不同直径的喷射口；固定柱能够沿轴向方向在第一通道内移动，且能够控制固定柱在第一通道内的移动距离，以使不同的喷射通道移动到正对流出口的位置；通过将固定柱插设在固定块中，固定柱在固定块内移动能够使不同的喷射通道与流出口正对，进而形成不同大小的油漆雾；针对不同表面形状的工件选择不同大小的油漆雾，以使喷涂后工件表面附着的油漆厚度均匀。

Description

喷头

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备造技术，尤其涉及一种喷头。

背景技术

喷头是喷涂设备中将涂料雾化的装置，被广泛用于对建筑内外墙墙体、集装箱表面、管道等的喷漆工艺中。

现有技术中，喷头具有喷嘴以及与喷嘴连通的连接管；连接管与导管的一端可拆卸的连接，导管的另一端与加压设备连通；加压设备将涂料加压后通过导管输送到喷头的连接管。喷嘴具有互相连通的流入口与喷射口，喷射口的横截面积小于流入口的横截面积，流入口与连接管连通。涂料进入喷嘴后，由流入口流向喷射口的过程中，由于横截面积逐渐减小，油漆的压力逐渐增大，油漆会由喷射口喷出进而雾化；并且横截面积不同的喷射口，产生的涂料雾的大小也不相同。

但是，现有技术的这种喷头，其上设置的所有喷嘴只能形成单一大小的涂料雾，而实际作业过程中，被喷涂的工件表面形状由于不完全相同，导致喷涂后在工件的不同位置上附着的油漆的厚度不均匀。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种喷头以解决，喷头上的喷嘴只能形成单一大小的油漆雾，被喷涂的工件表面形状由于不完全相同，导致喷涂后在工件的不同位置上附着的油漆的厚度不均匀的技术问题。

本实用新型提供一种喷头，包括：固定块和固定柱；所述固定块的顶壁往内凹陷形成有第一通道，所述固定块的侧壁上开设有与第一通道连通的流出口；所述固定柱插设在所述第一通道内，沿所述固定柱的轴线方向形成有多个喷射通道，且至少两个喷射通道具有不同直径的喷射口；所述固定柱能够沿轴向方向在所述第一通道内移动，且能够控制所述固定柱在第一通道内的移动距离，以使不同的喷射通道移动到正对所述流出口的位置。

如上所述的喷头，优选地，与所述流出口相对的侧壁上开设有流入口，当所述固定柱移动到合适距离时，所述流出口和流入口通过其中一个喷射通道连通。

如上所述的喷头，优选地，所述固定柱沿轴向方向开设有多个通孔，所述通孔构成所述喷射通道；或者，

所述固定柱沿轴向方向安装有多个喷嘴，所述喷嘴内设置有所述喷射通道。

如上所述的喷头，优选地，所述固定柱内形成有容纳腔，多个所述喷嘴沿轴向方向叠置在所述容纳腔内，且所述固定柱开设有与所述喷嘴的喷射通道连通的开口。

如上所述的喷头，优选地，还包括压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述容纳腔螺纹连接，用于抵顶在位于最底端的所述喷嘴的底部。

如上所述的喷头，优选地，还包括安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述固定块设置在所述安装孔内，且可相对于所述安装座转动；在所述安装座上开设有与所述流出口连通的出液口、以及与所述流入口连通的进液口。

如上所述的喷头，优选地，还包括手柄，所述手柄与所述固定块的顶壁固定连接。

如上所述的喷头，优选地，所述出液口处形成有用于引导喷雾的斜面。

如上所述的喷头，优选地，还包括：密封块和压紧螺钉；

所述密封块通过所述压紧螺钉压紧在所述流入口的外侧，且所述压紧螺钉和密封块上开设有与所述出液口连通的通道。

如上所述的喷头，优选地，还包括：所述固定柱和所述固定块之间形成有用于控制所述固定柱在所述第一通道内的移动距离的螺纹结构。

本实用新型提供的喷头，通过将固定柱插设在固定块中，固定柱的轴向方向开始多个喷射通道，且至少两个喷射通道的喷射口的直径不同；固定柱在固定块内移动能够使不同的喷射通道与流出口正对，进而形成不同大小的油漆雾；针对不同表面形状的工件选择不同大小的油漆雾，以使喷涂后工件表面附着的油漆厚度均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供喷头的结构哦示意图；

图2为图1中喷头的俯视图。

附图标记说明：

10、固定块； 20、固定柱；

30、安装座； 40、密封块；

50、压紧螺钉； 101、流出口；

102、流入口； 103、手柄；

201、喷嘴； 202、压紧螺栓；

203、开口； 204、隔板；

205；垫板； 301、出液口；

302、进液口； 303、斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种喷头，包括：固定块10和固定柱20；固定块10的顶壁往内凹陷形成有第一通道，固定块10的侧壁上开设有与第一通道连通的流出口101；固定柱20插设在第一通道内，沿固定柱20的轴线方向形成有多个喷射通道，且至少两个喷射通道具有不同直径的喷射口；固定柱20能够沿轴向方向在第一通道内移动，且能够控制固定柱20在第一通道内的移动距离，以使不同的喷射通道移动到正对流出口101的位置。

具体地，固定块10可以呈长方体状、圆柱体状或者其他形状，本实施例对固定块10的形状不做限定，第一通道的截面形状可以是圆形、四边形或者其他形状；沿固定柱20的轴向方向间隔的开设有多个喷射通道，每一喷射通道均具有一喷射口，且至少两个喷射通道的喷射口的直径不同；以使多个喷射通道所能喷射出的油漆雾的大小不同。

具体地，不与流出口101正对的其他喷射通道均处于封闭状态，多个喷射通道可以通过导管与外部加压设备连通，加压设备将涂料输送至多个喷射通道，进而由流出口101正对的喷射通道喷出，并且形成涂料雾。

优选地，固定块10的内壁与固定柱20的外壁之间通过限位机构连接，限位机构用于限制固定柱20在第一通道内的移动距离，使得不同的喷射通道能够正对流出口101。例如：在固定块10的内壁向外开设有孔洞，且孔洞朝向固定块10的外壁的一端封闭，在孔洞的内部设置弹簧和顶珠；在固定柱20上设置多个与顶珠配合的限位槽，通过调整多个限位槽的位置，可以使使得在固定柱20沿轴线方向在第一通道内移动时，顶珠可以和不同的限位槽卡合，并且顶珠与任意限位槽卡合时流出口101与一个喷射通道正对。

优选地，固定柱20还具有伸出于固定块10顶端的操作段，操作段的外部设置有防滑花纹，通过操作操作段可以使固定柱20在固定块10内移动。

本实施例提供的喷头，通过将固定柱20插设在固定块10中，固定柱20的轴向方向开始多个喷射通道，且至少两个喷射通道的喷射口的直径不同；固定柱20在固定块10内移动能够使不同的喷射通道与流出口101正对，进而形成不同大小的油漆雾；针对不同表面形状的工件选择不同大小的油漆雾，以使喷涂后工件表面附着的油漆厚度均匀。

具体地，与流出口101相对的侧壁上开设有流入口102，当固定柱20移动到合适距离时，流出口101和流入口102通过其中一个喷射通道连通。优选地，每一喷射通道上具有与喷射口连通的圧入口，固定块10上设置有流入口102，当任意喷射口与流出口101正对时，相应的圧入口与流入口102正对。

优选地，固定柱20沿轴向方向开设有多个通孔，通孔构成喷射通道；或者，固定柱20沿轴向方向安装有多个喷嘴201，喷嘴201内设置有喷射通道。

具体地，固定柱20内形成有容纳腔，多个喷嘴201沿轴向方向叠置在容纳腔内，且固定柱20开设有与喷嘴201的喷射通道连通的开口203。多个喷嘴201沿固定柱20的轴线方向依次设置在容纳腔内部，固定柱20的侧壁上对应每一喷射通道的喷射口均开设有开口203，以使固定柱20在固定块10内部移动时，不同的开口203能够与流出口101正对。优选地，在相邻的喷嘴201之间设置隔板204，通过设置隔板204的厚度可以调节相邻开口203的距离，以使只有一个开口203能够与流出口101正对。

具体地，本实施例提供的喷头，还包括压紧螺栓202，压紧螺栓202与容纳腔螺纹连接，用于抵顶在位于最底端的喷嘴201的底部。优选地，容纳腔为由固定柱20一端面向另一端面开设的圆柱状的腔体，容纳腔一端开口另一端封闭，多个喷嘴201沿轴线依次设置在容纳腔的内部；容纳腔的内壁设置有内螺纹，压紧螺栓202由固定柱20的一端旋入，实现对喷嘴201的固定。优选地，在最靠近压紧螺栓202的喷嘴201与压紧螺栓202之间设置有垫板205，用以防止压紧螺栓202的旋入过程中对喷嘴201造成损伤。

具体地，本实施例提供的喷头，还包括安装座30，安装座30上开设有安装孔，固定块10设置在安装孔内，且可相对于安装座30转动；在安装座30上开设有与流出口101连通的出液口301、以及与流入口102连通的进液口302。优选地，当喷射口堵塞时，可以旋转固定块10，使喷射口与流入口102正对，堵塞物由喷嘴201的圧入口喷出。具体地，固定块10上间隔的设置两个环状卡槽，两个环状卡槽之间的距离等于安装座30上开设安装口处的厚度；固定柱20插入安装孔后，在两个环状卡槽上卡设卡簧，使得安装组处于两个卡簧之间，实现固定柱20与安装座30之间的固定。

优选地，本实施例提供的喷头，还包括手柄103，手柄103与固定块10的顶壁固定连接。手柄103可以与固定块10一体成型或者通过连接件与固定块10连接，用于在喷嘴201堵塞时，通过旋转手柄103进而带动固定块10在安装孔内旋转。

优选地，出液口301处形成有用于引导喷雾的斜面303。防止由固定块10上喷出的油漆雾与出液口301的侧壁接触，影响油漆的雾化效果。

优选地，本实施例提供的喷头，还包括：密封块40和压紧螺钉50；密封块40通过压紧螺钉50压紧在流入口102的外侧，且压紧螺钉50和密封块40上开设有与出液口301连通的通孔。防止油漆由进液口302流向流入口102的过程中发生泄漏。优选地，密封块40上开设有第二通道，压紧螺钉50上开设有第三通道，第二通道和第三通道连通，实现进液口302与流入口102的连通。密封快40上朝向压紧螺钉50的一端且在第二通道的周围形成有凸台，在压紧螺钉50上且第三通道处形成与凸台配合的凹槽；凸台与凹槽配合，防止油漆由密封块40和压紧螺钉50之间逸出。

优选地，固定柱20和固定块10之间形成有用于控制固定柱20在所述第一通道内的移动距离的螺纹结构。通过旋转固定柱20，可以使得固定柱20在第一通道内沿轴线的方向移动，合理的设计螺纹结构的螺距和固定柱20上喷射口的位置，可以实现旋转固定柱20不同的角度时，喷射口与固定柱20上的不同的流出口101正对。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷头，其特征在于，包括：固定块和固定柱；

所述固定块的顶壁往内凹陷形成有第一通道，所述固定块的侧壁上开设有与第一通道连通的流出口；

所述固定柱插设在所述第一通道内，沿所述固定柱的轴线方向形成有多个喷射通道，且至少两个喷射通道具有不同直径的喷射口；

所述固定柱能够沿轴向方向在所述第一通道内移动，且能够控制所述固定柱在第一通道内的移动距离，以使不同的喷射通道移动到正对所述流出口的位置。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，与所述流出口相对的侧壁上开设有流入口，当所述固定柱移动到合适距离时，所述流出口和流入口通过其中一个喷射通道连通。

3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述固定柱沿轴向方向开设有多个通孔，所述通孔构成所述喷射通道；或者，

所述固定柱沿轴向方向安装有多个喷嘴，所述喷嘴内设置有所述喷射通道。

4.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述固定柱内形成有容纳腔，多个所述喷嘴沿轴向方向叠置在所述容纳腔内，且所述固定柱开设有与所述喷嘴的喷射通道连通的开口。

5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，还包括压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述容纳腔螺纹连接，用于抵顶在位于最底端的所述喷嘴的底部。

6.根据权利要求2-5任一项所述的喷头，其特征在于，还包括安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述固定块设置在所述安装孔内，且可相对于所述安装座转动；在所述安装座上开设有与所述流出口连通的出液口、以及与所述流入口连通的进液口。

7.根据权利要求6所述的喷头，其特征在于，还包括手柄，所述手柄与所述固定块的顶壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的喷头，其特征在于，所述出液口处形成有用于引导喷雾的斜面。

9.根据权利要求6所述的喷头，其特征在于，还包括：密封块和压紧螺钉；

所述密封块通过所述压紧螺钉压紧在所述流入口的外侧，且所述压紧螺钉和密封块上开设有与所述出液口连通的通道。

10.根据权利要求1-5任一项所述的喷头，其特征在于，所述固定柱和所述固定块之间形成有用于控制所述固定柱在所述第一通道内的移动距离的螺纹结构。