CN213315685U - 双流体喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种双流体喷枪，包括依序串接的一手柄部、一管部、一喷头部及复数组设于喷头部的喷嘴。该喷头部，具有形成于预设外端面的一第一、二套接口及复数出气口，以及复数形成于内部并与第一套接口及各出气口连通的引气道、复数与各出气连通的引料道及至少一与各引料道及第二套接口连通的分配道。借由上述构件的组合，第一、二套接口分别连接一气源及一液源，当气源的气体自喷嘴输出时，会提供一负压吸力至液源，以自动汲取液源中的喷涂物质至喷嘴随着气体一并输出，让喷头部可同时对多个模具进行气体与喷涂物质的喷涂。

Description

双流体喷枪

技术领域

本实用新型是与一种喷涂设备相关的技术领域，尤其是指一种双流体喷枪。

背景技术

高温模具充填成型的生产设备，在作业进行充填之前，都会对模具进行清洁(喷气)或(及)涂布喷涂物质(喷液)或其它类似物，确保下次充填成型生产的顺利。

依高温模具充填成型的模具总组合，是由复数个模具相互组合而成，例如一般对合式模具常见有两个水平对合形态，或上、下对合的形态。

如图6、7所示，先前技艺中对模具(图中未示)提供气体与喷涂物质的方式，是利用一单孔喷枪90来达成。该单孔喷枪90的结构大致包括一手柄部91，具有一控制扳机912、一与手柄部91连接的双层管部92及一组设于双层管部92 自由端的喷嘴93。

上述双层管部92，包括一外管922及一容置于外管922内的内管924，该内、外管924、922一端与手柄部91连接，另端与喷嘴93连接。

上述手柄部91更分别与一气源(图中未示)及一液源(图中未示)连接，并通过控制扳机912控制气源的气体(图中未示)沿双层管部92的外管922流动到喷嘴93输出，并于喷嘴93处对内管924一端形成一负压。使液源的喷涂物质(图中未示)被负压吸取沿双层管部92的内管924流动到喷嘴93，经由喷枪90控制而朝模具(图中未示)喷洒。

上述借由负压汲取液源(喷涂物质)的结构设计，只有单一喷口，当使用者欲对模具喷涂双流体(气源、液源)时，需手持单孔喷枪90逐一对各别模具进行喷涂，例如水平对合的模具，使用者就需先对左侧模具喷涂完后，再重复对右侧模具进行喷涂。

因为液源(喷涂物质)未经加压，所以喷出的水分子也会变得非常细密，水粒子直径可以大大缩减，而能更为高效的喷涂批覆在模具表面。

如图6、8、9所示，为了能同时对多个模具，进行气源及液源的喷涂。曾有业者将原本的双层管部92改为单层管部94设计，并于双孔喷嘴95预设有复数出料口952，再配合于液源的储液设备中，使用压力桶或加压泵等设备(因无负压机构的设计)，推动储液设备中的喷涂物质运动至手柄部10。使用者通过控制板机12使气源及加压的液源沿单层管部94流动到双孔喷嘴95处，经出料口 952输出，达到同时对多个模具(图中未示)喷涂的目的，这个过程若压力控制不当，气源的压力会倒灌入提供液源的储液设备中，或者在单管部94内气、液混合不均匀，造成喷出的液源雾状效率不彰。

有关液源的喷涂物质(例如脱模剂)，是以水分子作为媒介物的特殊混合化学(例如油脂与水的混和物，或是有添加矿物粉未等化学混和物)，在高压输送与混和过程会产生物理与化学性的破坏(例如剪力、离心力与高温等)，这将会造成喷涂物质因物化性破坏而分离，降低喷涂物质的原始功能设计。

而且被加压的液源(喷涂物质)喷出时其水分子颗粒会呈现粗大的现象。

有见于此，如何能避免对液源的喷涂物质施于正压力，以及避免对模具总组合多次执行重复喷涂动作，实有其改善的必要。

实用新型内容

有鉴于上述先前技艺的问题与缺失，本实用新型的主要目的，在于提供一种双流体喷枪，借由结构的创新与巧思，解决上述先前技艺存在的缺失。

根据本实用新型上述目的，本实用新型提出一种双流体喷枪，包括：

一手柄部，具有一控制扳机；

一双层管部，具有一外管及一容置于该外管内的内管，该内、外管一端与该手柄部连接；

一多孔喷头部，具有一第一套接口、一第二套接口、复数出气口、复数引气道、复数引料道及至少一分配道；

该第一、第二套接口，是同心且连通的凹陷形成于该多孔喷头部预设外端面，且该第一套接口与该外管连接，而该第二套接口与该内管连接；

各该出气口，是分别凹陷形成于该多孔喷头部预设外端面；

各该引气道，是形成于该多孔喷头部内部，连通该第一套接口与匹配的各该出气口；

各该引料道，是形成于该多孔喷头部内部，并与匹配的各该出气口连通；及

该分配道，是形成于该多孔喷头部内部，连通各该引料道与该第二套接口；

以及

复数喷嘴，是匹配各该出气口组装于该多孔喷头部，具有一小于该出气口截面积并连通匹配各该出气口及外部的喉孔。

借由上述构件的组合，第一、二套接口分别连接一气源及一液源，当气源的气体自喷嘴输出时，会提供一负压吸力至液源，以自动汲取液源中的喷涂物质至喷嘴随着气体一并输出，让喷头部可同时对多个模具进行气体与喷涂物质的喷涂。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体示意图。

图2是图1所示实施例局部剖面示意图。

图3是图1所示实施例局部构件分解示意图。

图4是本实用新型喷头部局部剖面示意图(一)。

图5是本实用新型喷头部局部剖面示意图(二)。

图6是先前技艺中单孔喷枪实施例示意图。

图7是图6所示实施例局部剖面示意图。

图8是先前技艺中双孔喷枪实施例示意图。

图9是图8所示实施例局部剖面示意图。

10:手柄部

12:控制扳机

20:双层管部

22:外管

24:内管

30:多孔喷头部

31:第一套接口

32:第二套接口

322:容槽

33:出气口

34:引气道

35:引料道

352:延伸端

36:分配道

37:调整孔

40:喷嘴

42:喉孔

A:O形环

S:调节锁件

90:单孔喷枪

91:手柄部

912:控制扳机

92:双层管部

93:喷嘴

922:外管

924:内管

94:单层管部

95:双孔喷嘴

952:出料口。

具体实施方式

以下请参照相关附图进一步说明本实用新型双流体喷枪实施例，为便于理解本实用新型实施方式，以下相同组件是采相同符号标示说明。

请参阅图1至5所示，本实用新型的双流体喷枪，其包括一手柄部10、一管部20、一多孔喷头部30及复数喷嘴40。

上述手柄部10(先前技艺)，具有一预设轮廓及一控制扳机12，并与一气源 (图中未示)及一液源(图中未示)连接。

上述双层管部20(如图2所示)，具有一外管22及一容置于外管22内的内管24。前述外管22与内管24一端与手柄部10连接，分别传递气源的气体(图中未示)，与液源的喷涂液体(图中未示)。

上述多孔喷头部30，具有一第一套接口31、一第二套接口32、一复数出气口33、复数引气道34、复数引料道35、至少一分配道36及复数调整孔37。

所述第一、二套接口31、32(如图2、4、5所示)，是同心且连通的凹陷形成于多孔喷头部30预设外端面。实施时，第二套接口32内壁环设有至少一容槽322，提供至少一O形环A容置。

前述第一套接口31，是提供外管22一端插接。

前述第二套接口32，是提供内管24一端插接。

所述各出气口33(如图2至5所示)，是分别凹陷形成于多孔喷头部30预设外端面。实施时，各出气口33的位置与数量，可因应不同模具的组合而变化实施，其位置与数量并不限制。故多孔喷头部30整体轮廓可能略呈T字形轮廓、 Y字形轮廓。又或俯视呈十字形轮廓。

所述各引气道34(如图4所示)，是连通第一套接口31与匹配的各出气口 33，形成于多孔喷头部30内。

所述各引料道35(如图5所示)，一端与匹配的出气口33连通形成于多孔喷头部30内部，并同心出气口33。实施时，引料道35毗邻出气口33端，具有一延伸至出气口33内侧且抵近喷嘴40的延伸端352。

所述分配道36(如图5所示)，是连通各引料道35与第二套接口32，形成于多孔喷头部30内部。

所述调整孔37(如图2、3、5所示)，是连通匹配的各引料道35与分配道 36，凹陷形成于多孔喷头部30预设外端面，并提供两调节锁件S锁设，调整分配道36与匹配的各引料道35连通截面大小。

上述各喷嘴40(如图1至3所示)，是匹配各出气口33组装于多孔喷头部 30，具有一小于出气口33截面积的喉孔42，与出气口33共同界定出仿文氐管的通道。

上述即为本实用新型所提供一较佳实施例双流体喷枪各部构件及组装方式的介绍，兹再将本实用新型的实施例作动特点介绍如下。

首先，请参阅图1至5所示，选择匹配模具数量的多孔喷头部30出气口33，并将气源与液源分别与手柄部10连接。借由手柄部10的控制扳机12，让气源的气体自双层管部20的外管22进入多孔喷头部30第一套接口31，经各引气道 34后进入匹配的各出气口33，再由各喷嘴40的喉孔42输出。

过程中，由于气体在出气口33进入喷嘴40时被喉孔42压缩，形成高速的喷射流自喷嘴40输出，并在毗邻引料道35的延伸端352处形成负压。而此负压沿各引料道35、分配道36、第二套接口32及内管24，向液源汲取喷涂物质(例如脱模剂)后由喷嘴40伴随气体输出，由于多孔喷头部30具有复数匹配模具数的出气口33，可以在同一时间对多个模具进行气体与喷涂物质的涂布。

以常见的水平对合模具为例，实施气体与喷涂物质涂布时，只需进行一次即可同时对水平两侧的模具进行气体与喷涂物质涂布。有别于先前技艺需重复操作两次的时间损耗造成效率不佳的问题。

本案可以达成的预期效益:

1.提供双层管部20独立连接气源及液源，且多孔喷头部30可依需求设计具有多方向出气口33(进行多方向喷雾)，提升生产力及节能。

2.液源的液体(喷涂物质)免加压，喷涂的液体(喷涂物质)分子颗粒可以大大缩减。

3.液源的液体(喷涂物质)免加压，不会破坏原始化学产品使用的功效设计。

4.液源的液体(喷涂物质)免加压，可降低耗能。

以上所述说明，仅为本实用新型的较佳实施方式而已，意在明确本实用新型的特征，并非用以限定本实用新型实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本实用新型所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，仍应属本实用新型涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种双流体喷枪，其特征在于，包括

一手柄部，具有一控制扳机；

一双层管部，具有一外管及一容置于该外管内的内管，该内、外管一端与该手柄部连接；

一多孔喷头部，具有一第一套接口、一第二套接口、复数出气口、复数引气道、复数引料道及至少一分配道；

该第一、第二套接口，是同心且连通的凹陷形成于该多孔喷头部预设外端面，且该第一套接口与该外管连接，而该第二套接口与该内管连接；

各该出气口，是分别凹陷形成于该多孔喷头部预设外端面；

各该引气道，是形成于该多孔喷头部内部，连通该第一套接口与匹配的各该出气口；

各该引料道，是形成于该多孔喷头部内部，并与匹配的各该出气口连通；及

该分配道，是形成于该多孔喷头部内部，连通各该引料道与该第二套接口；以及

复数喷嘴，是匹配各该出气口组装于该多孔喷头部，具有一小于该出气口截面积并连通匹配各该出气口及外部的喉孔。

2.如权利要求1所述的双流体喷枪，其特征在于：各该引料道毗邻各该出气口端，具有一延伸至各该出气口内侧抵近该喉孔的延伸端。

3.如权利要求1所述的双流体喷枪，其特征在于：该多孔喷头部具有复数连通匹配各该引料道与该分配道的调整孔，提供复数调节锁件锁设。

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