CN207271366U - 易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其包括：钵体传送线，以及设在内的对中顶升机构，对中机构上方设置解碎机构，解碎机构包括安装平台，安装平台上设置有移动架，移动架上设置有解碎动力部，解碎动力部上设置有解碎部，解碎部包含一个或者多个解碎刀，解碎刀的结构为X型，安装平台底部还设置有限位板，限位板上设置有用于避让解碎部伸出的解碎避让部，限位板上还设置有移动挡板，移动挡板与限位板之间设置有第一导向轨道，移动挡板表面还设置有解碎部仿形通孔。本实用新型能够对钵体内粉料进行解碎，钵体夹角处无粉料残留，解碎彻底，并且解碎后的粉料不会被带出钵体，提高生产良率和效率。

Description

易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机

技术领域

本实用新型涉及粉料烧结领域，具体涉及一种辊易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机。

背景技术

辊道炉、推板炉等烧结用炉体主要用于瓷砖、粉体材料等行业的生产应用。一般烧制品放置在钵体内，通过钵体的传动使烧制品依序前进，实现每道工序的烧制，最终得到成本。

其中部分粉体材料在烧制后易结块，结块的粉料无法直接从钵体中倒出，需要辅助解碎；如今的解碎设备在使用时，由于粉料结块后较为紧实，解碎后易被带出，导致粉料浪费，污染设备和工作环境。并且解碎装置采用L型插刀对结块的粉料进行解碎，在使用过程中，由于钵体存在夹角，粉料易在夹角处牢固粘结，因此常常导致夹角处的粉料解碎不完全，粉料在钵体中存在残留，不利于后续生产，也降低生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，能够对钵体内粉料进行解碎，钵体夹角处无粉料残留，解碎彻底，并且解碎后的粉料不会被带出钵体，提高生产良率和效率。

为解决上述技术问题，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其包括：

钵体传送线，所述钵体传送线设置在设备支架上，所述钵体传送线用于传输钵体；

对中顶升机构，所述对中顶升机构设置在钵体传送线上；

解碎机构，所述解碎机构设置在对中顶升机构上方的设备支架上，所述解碎机构包括安装平台，所述安装平台上设置有移动架，所述移动架上设置有解碎动力部，所述解碎动力部上设置有解碎部，所述解碎部包含一个或者多个解碎刀，所述解碎刀的结构为X型，所述安装平台底部还设置有限位板，所述限位板上设置有用于避让解碎部伸出的解碎避让部，所述限位板上还设置有移动挡板，所述移动挡板与限位板之间设置有第一导向轨道，所述移动挡板表面还设置有解碎部仿形通孔。

进一步的，所述移动架与安装平台之间还设置有第二导向轨道，所述第一导向轨道与第二导向轨道的设置方向一致。

进一步的，所述安装平台与限位板之间通过多个吊装杆连接。

进一步的，解碎部包含一个或者多个解碎刀，所述解碎刀的结构为X型，所述解碎刀由四个刀片组合形成，相邻两个刀片之间的夹角为90度，每个刀片位于同一侧边上均设置有固定板，所述刀片固定设置在相对的固定板上，相邻且垂直设置的两个固定板之间锁固设置。

进一步的，所述解碎动力部为解碎气缸，所述解碎气缸的伸出端与解碎底板连接，所述解碎部设置在解碎底板上，解碎底板上还设置有导向杆，所述导向杆穿过移动架并与移动架配合导向设置。

进一步的，所述对中顶升机构包括设置在钵体传送线传输方向上的阻挡组件以及设置在钵体传送线传输方向两侧的两个对中组件，两个所述对中组件之间的钵体传送线内还设置有顶升组件。

进一步的，所述对中组件包括对中气缸，所述对中气缸的伸出端与第一导轮支架连接，所述第一导轮支架上设置有第一滚轮。

进一步的，所述顶升组件包括顶升气缸，所述顶升气缸与顶升平台连接，所述顶升平台上设置有第二导轮支架，所述第二导轮支架上设置有第二滚轮，所述顶升平台与钵体传送线之间还设置有导向组件。

进一步的，所述阻挡组件包括阻挡气缸，所述阻挡气缸的伸出端上设置有阻挡板。

进一步的，所述钵体传送线包括传送架以及设置在传送架内的多个传动辊道，所述传动辊道上至少套设固定有两个支撑轮，所述传动辊道两端的传送架上还设置有辅助导向轮组。

本实用新型的有益效果是:

1、通过移动挡板的设计，能够将解碎并被带出的粉料阻挡，被带出的粉料被阻挡后因自重会落回钵体内，实现有效的回收效果，也避免粉料出现扬尘现象，保证工作环境的干净整洁，大大提高生产效率。

2、通过X型结构的解碎刀设置，能够轻松快捷的对钵体夹角处以及钵体内部粉料进行解碎，钵体夹角处无粉料残留，能够一次倾倒干净，保证卸料良率，也无需对钵体进行不必要的清理工序，大大提高生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型解碎机构结构示意图；

图3是本实用新型移动挡板结构示意图；

图4是本实用新型解碎刀结构示意图；

图5是本实用新型解碎部使用时的结构示意图；

图6是本实用新型对中顶升机构结构示意图。

图中标号说明：1、钵体传送线，11、设备支架，12、钵体，13、传动辊道，14、支撑轮，15、辅助导向轮组，2、对中顶升机构，21、阻挡组件，22、对中组件，23、顶升组件，211、阻挡气缸，212、阻挡板，221、对中气缸，222、第一导轮支架，223、第一滚轮，231、顶升气缸，232、顶升平台，233、第二滚轮，234、导向组件，3、解碎机构，31、安装平台，32、移动架，33、解碎动力部，34、解碎部，35、解碎刀，36、限位板，37、移动挡板，38、第一导向轨道，39、解碎部仿形通孔，311、第二导向轨道，312、吊装杆，313、解碎气缸，314、解碎底板，315、导向杆，351、刀片，352、固定板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图3所示，本实用新型的易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机的一实施例，包括钵体传送线1、对中顶升机构2和解碎机构3，钵体传送线设置在设备支架11上，钵体传送线用于传输钵体12，将钵体输入以及输出；对中顶升机构设置在钵体传送线上，以将钵体阻挡和定位；解碎机构设置在对中顶升机构上方的设备支架上，对阻挡定位后的钵体内的粉料进行解碎；

其中解碎机构包括安装平台31，安装平台上设置有移动架32，移动架与移动滑台连接，其提供移动动力，移动架上设置有解碎动力部33，解碎动力部上设置有解碎部34，提供解碎部的解碎动力；上述解碎部包含一个或者多个解碎刀35，解碎刀的结构为X型，能够轻松快捷的对钵体夹角处以及钵体内部粉料进行解碎，钵体夹角处无粉料残留，能够一次倾倒干净，保证卸料良率，也无需对钵体进行不必要的清理工序；

安装平台底部还设置有限位板36，以限制钵体上行位置，并且当钵体与限位板抵接后，形成以一个夹设效果，保证解碎时钵体不会晃动或者移动，限位板上设置有用于避让解碎部伸出的解碎避让部，限位板上还设置有移动挡板37，移动挡板与限位板之间设置有第一导向轨道38，移动挡板表面还设置有解碎部仿形通孔39，解碎部穿过解碎部仿形通孔设置，使得解碎后的解碎部复位，被解碎的粉料即使被解碎部带出，也会被移动挡板阻挡而回落到钵体内，其也能够起到良好的抑制扬尘出现的效果。解碎部在做部分解碎动作时，其需要移动，因此第一导向轨道的设置，保证了移动挡板能够随解碎部移动而移动，实现同步效果，保证解碎部与粉料完全分离的效果。

其中移动挡板还可以分为两层设置，两层结构能够拆分，解碎部仿形通孔设置在其中一层结构上，以便于快速更换，满足不同形状或者不同排布的解碎刀使用。

上述移动架与安装平台之间还设置有第二导向轨道311，第一导向轨道与第二导向轨道的设置方向一致，当移动架移动时，其移动方向能够与移动挡板的移动方向一致，因此能够保证整体设备运行顺畅稳定。

并且安装平台与限位板之间还可以通过多个吊装杆312连接，以降低吊装重量，并且在保证稳定性的同时，具有足够的空间安装移动挡板，操作方便。

解碎动力部为解碎气缸313，气缸动作迅速，动力大，能够达到快速解碎效果，解碎气缸的伸出端与解碎底板314连接，解碎部设置在解碎底板上，气缸动作带动解碎底板移动，解碎底板则带着解碎部进行对粉料的解碎；解碎底板上还设置有导向杆315，导向杆穿过移动架并与移动架配合导向设置，在动作解碎时，解碎动力部的解碎动力能够沿导向方向完全释放，保证解碎效果。

参照图4所示，解碎刀由四个刀片351组合形成，相邻两个刀片之间的夹角为90度，其使用时解碎均匀，并且刀片受力均匀，使用寿命长；每个刀片位于同一侧边上均设置有固定板352，刀片固定设置在相对的固定板上，相邻且垂直设置的两个固定板之间锁固设置，通过该方式固定后，四个固定板能够成为一个整体，而锁固在固定板上的刀片也能够随之成为一个固态整体，安装方便可靠；并且便于单个磨损或损坏的刀片更换，其不会对其余完好的刀片造成影响，节约使用成本。

参照图5所示，解碎部位于钵体上方，其下行进行解碎，从图中能够清晰的视出，解碎刀的一边能够伸入钵体夹角处，并对该夹角处进行解碎，因此钵体夹角处不会存有粘连的粉末，解碎彻底。

参照图6所示，对中顶升机构包括设置在钵体传送线传输方向上的阻挡组件21以及设置在钵体传送线传输方向两侧的两个对中组件22，两个对中组件之间的钵体传送线内还设置有顶升组件23，阻挡组件以将钵体传送线输送的钵体进行阻挡，阻挡后由顶升组件以及对中组件进行中心校准，实现每次解碎前钵体与解碎部的位置相匹配。

其中对中组件包括对中气缸221，两个对中组件的对中气缸动作后能够将钵体推向两者的中间并定位，形成横向的夹持效果；顶升组件包括顶升气缸231，顶升气缸能够托着钵体朝向解碎部移动，并与限位板配合形成纵向的夹持效果；对中气缸的伸出端与第一导轮支架222连接，第一导轮支架上设置有第一滚轮223，当顶升气缸顶着钵体上升时，钵体两侧边与第一滚轮抵接，能够降低摩擦力，顶升顺畅。顶升气缸与顶升平台232连接，顶升平台上设置有第二导轮支架，第二导轮支架上设置有第二滚轮233，当对中气缸动作时，钵体会在水平方向上校准移动，因此第二滚轮抵接在钵体底部后，能够降低摩擦力，移动顺畅，顶升平台与钵体传送线之间还设置有导向组件234，以保证升降稳定性。

阻挡组件包括阻挡气缸211，阻挡气缸的伸出端上设置有阻挡板212，通过阻挡气缸的动作，能够将阻挡板置于钵体传送的路径内，起到阻挡和初定位的效果。

为了提高钵体的传动效率，钵体传送线包括传送架以及设置在传送架内的多个传动辊道13，相邻传动辊道之间具有间隙，便于设置上述的顶升组件和阻挡组件；传动辊道上至少套设固定有两个支撑轮14，以点接触的方式与钵体接触，传动顺畅，磨损小，提高使用寿命；传动辊道两端的传送架上还设置有辅助导向轮组15，在钵体传送时，具有侧边保护作用，并且导向轮摩擦力小，传送顺畅可靠。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其特征在于，其包括：

钵体传送线，所述钵体传送线设置在设备支架上，所述钵体传送线用于传输钵体；

对中顶升机构，所述对中顶升机构设置在钵体传送线上；

解碎机构，所述解碎机构设置在对中顶升机构上方的设备支架上，所述解碎机构包括安装平台，所述安装平台上设置有移动架，所述移动架上设置有解碎动力部，所述解碎动力部上设置有解碎部，所述解碎部包含一个或者多个解碎刀，所述解碎刀的结构为X型，所述安装平台底部还设置有限位板，所述限位板上设置有用于避让解碎部伸出的解碎避让部，所述限位板上还设置有移动挡板，所述移动挡板与限位板之间设置有第一导向轨道，所述移动挡板表面还设置有解碎部仿形通孔。

2.根据权利要求1所述的易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其特征在于：所述移动架与安装平台之间还设置有第二导向轨道，所述第一导向轨道与第二导向轨道的设置方向一致。

3.根据权利要求1所述的易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其特征在于：所述安装平台与限位板之间通过多个吊装杆连接。

4.根据权利要求1所述的易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其特征在于：解碎部包含一个或者多个解碎刀，所述解碎刀的结构为X型，所述解碎刀由四个刀片组合形成，相邻两个刀片之间的夹角为90度，每个刀片位于同一侧边上均设置有固定板，所述刀片固定设置在相对的固定板上，相邻且垂直设置的两个固定板之间锁固设置。

5.根据权利要求1所述的易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其特征在于：所述解碎动力部为解碎气缸，所述解碎气缸的伸出端与解碎底板连接，所述解碎部设置在解碎底板上，解碎底板上还设置有导向杆，所述导向杆穿过移动架并与移动架配合导向设置。

6.根据权利要求1所述的易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其特征在于：所述对中顶升机构包括设置在钵体传送线传输方向上的阻挡组件以及设置在钵体传送线传输方向两侧的两个对中组件，两个所述对中组件之间的钵体传送线内还设置有顶升组件。

7.根据权利要求6所述的易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其特征在于：所述对中组件包括对中气缸，所述对中气缸的伸出端与第一导轮支架连接，所述第一导轮支架上设置有第一滚轮。

8.根据权利要求6所述的易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其特征在于：所述顶升组件包括顶升气缸，所述顶升气缸与顶升平台连接，所述顶升平台上设置有第二导轮支架，所述第二导轮支架上设置有第二滚轮，所述顶升平台与钵体传送线之间还设置有导向组件。

9.根据权利要求6所述的易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其特征在于：所述阻挡组件包括阻挡气缸，所述阻挡气缸的伸出端上设置有阻挡板。

10.根据权利要求1所述的易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机，其特征在于：所述钵体传送线包括传送架以及设置在传送架内的多个传动辊道，所述传动辊道上至少套设固定有两个支撑轮，所述传动辊道两端的传送架上还设置有辅助导向轮组。