CN207271235U - 多功能多相分段反应装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种多功能多相分段反应装置，其包括气液注入管、液体流出管、液体进入管和至少两个反应釜；所述气液注入管的一端设置有液体注入端口和气体注入端口，所述气液注入管的另一端封闭；所述液体流出管的一端封闭且另一端设置有循环出液端口；所述液体进入管的一端封闭，且所述液体进入管的另一端设置有循环进液端口和排气端口，所述循环进液端口与所述循环出液端口相连通；所述反应釜为设置有加热装置的密封结构，各所述反应釜的顶部相互连通且均与所述气液注入管和所述液体进入管相连通，各所述反应釜的底部与所述液体流出管相连通。本申请提供的实施例能够在化学反应过程中实现药物的有效混合或者置换。

Description

多功能多相分段反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种反应设备，特别是一种适用于混合反应和置换反应的多功能多相分段反应装置。

背景技术

在工业应用中，有些多相反应需要分段完成，且每段的反应需要在不同的条件(包括温度、压力、药液组成等)下进行，也需要不同的顺序进行。特别是常见的混合反应和置换反应。目前已采用专用的反应器来实现这两种化学反应。在混合反应或者置换反应中，原始药液先被置入反应器中，在反应过程中，当温度和压力达到要求时，将被混合或者被置换的药液添加至反应器中，以实现相应的化学反应。此过程的实现由作业人员人工完成，在进行药液添加或者置换的过程中，很容易造成反应器中的温度或者压力发生变化，导致反应过程中温度和/或压力所产生的偏差，使反应结果极其不可靠；而且，一般情况下，混合反应或者置换反应都需要较长的时间，且反应过程中的药物添加均有严格的时间监控，导致作业人员作业时间较长、且作业强度较大。

目前，以上问题尚未得到有效解决。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种多功能多相分段反应装置，能够在工业应用的化学反应过程中实现药物的有效混合或者置换，保障取得可靠的反应结果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能多相分段反应装置，其包括气液注入管、液体流出管、液体进入管和至少两个反应釜；所述气液注入管的一端设置有液体注入端口和气体注入端口，所述气液注入管的另一端封闭；所述液体流出管的一端封闭且另一端设置有循环出液端口；所述液体进入管的一端封闭，且所述液体进入管的另一端设置有循环进液端口和排气端口，所述循环进液端口与所述循环出液端口相连通；所述反应釜为设置有加热装置的密封结构，各所述反应釜的顶部相互连通且均与所述气液注入管和所述液体进入管相连通，各所述反应釜的底部与所述液体流出管相连通。

如上所述的多功能多相分段反应装置，其中，所述多功能多相分段反应装置还包括附加反应釜，所述附加反应釜为密封结构，且所述附加反应釜的顶部设置有进液口且底部设置有出液口；所述进液口与所述循环出液端口相连通，所述出液口与所述循环进液端口相连通。

如上所述的多功能多相分段反应装置，其中，所述液体流出管的另一端还设置有连通所述循环出液端口的预留端口，且所述循环出液端口与所述预留端口之间设置有阀门。

如上所述的多功能多相分段反应装置，其中，所述液体注入端口设置有液体注入阀门；所述气体注入端口设置有气体注入阀门，各所述反应釜的顶部与所述气液注入管之间设置有进气阀门；各所述反应釜的底部与所述液体流出管之间设置有出液阀门；各所述反应釜的顶部与所述液体进入管之间设置有进液阀门。

如上所述的多功能多相分段反应装置，其中，所述加热装置为设置在所述反应釜底部的环形加热棒。

如上所述的多功能多相分段反应装置，其中，所述反应釜的底部设置有温度传感器。

如上所述的多功能多相分段反应装置，其中，所述多功能多相分段反应装置设置有控制装置，所述控制装置包括压力控制模块和/或流量控制模块和/或温度控制模块；

所述气体注入阀门和各所述进气阀门均为电磁阀，所述气体注入阀门和各所述进气阀门均与所述压力控制模块电连接；

各所述出液阀门和各所述进液阀门均为电磁阀，

当所述液体注入阀门为手动阀门时，各所述出液阀门和各所述进液阀门均与所述流量控制模块电连接；

当所述液体注入阀门为电磁阀时，各所述出液阀门、所述液体注入阀门和各所述进液阀门均与所述流量控制模块电连接；

各所述环形加热棒和/或各所述温度传感器均与所述温度控制模块电连接。

如上所述的多功能多相分段反应装置，其中，各所述反应釜的顶部通过进气支管与所述气液注入管连通，所述进气支管的一端设置于所述反应釜内且设置有喷射喷头。

如上所述的多功能多相分段反应装置，其中，所述反应釜的顶部还设置有用于连接安全阀或者压力变送器的第一接口和/或用于连接液位计的第二接口；所述循环出液端口还设置有流量计。

如上所述的多功能多相分段反应装置，其中，所述多功能多相分段反应装置包括两个所述反应釜或者四个所述反应釜。

本申请的多功能多相分段反应装置，通过将其中一个或者多个所述反应釜设置为混合反应或者置换反应的反应器，将剩余的至少一个所述反应釜则用以在该所述反应釜进行混合反应中添加混合药液或者在该所述反应釜进行置换反应时置换反应药液，从而实现药液的有效混合或者置换的技术效果；同时，由于各所述反应釜均设置有加热装置，实现了所述反应釜的独立加热，既能够有针对性地对指定所述反应釜及时迅速地升温，又能够实现在实验过程中对所有所述反应釜的恒温控制，在进行混合反应或者置换反应过程中，维持实验所需的温度，提高反应效率，能够有效降低对反复地对已经降温的药液进行升温所带来的能耗。同时，本申请的多功能多相分段反应装置也能有效保持作为反应器使用的所述反应釜中反应药液的浓度保障取得可靠的反应结果的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的另一角度的示意图；

图3是图1所示实施例的局部结构示意图；

图4是图1所示实施例的另一局部结构示意图；

图5是本实用新型的另一种实施例的结构示意图；

图6是图5的另一角度的示意图；

图7是本实用新型的控制装置的示意图(框图)；

附图标记说明：

1、气液注入管，11、液体注入端口，111、液体注入阀门，12、气体注入端口，121、气体注入阀门，122、进气阀门，13、进气支管，131、喷射喷头；

2、液体流出管，21、循环出液端口，211、阀门，212、出液阀门，22、取样管，23、预留端口；

3、液体进入管，31、循环进液端口，312、进液阀门，32、排气端口；

41、环形加热棒，42、温度传感器；

5、控制装置，51、压力控制模块，52、流量控制模块，53、温度控制模块；

6、框架，61、顶框架，62、底框架，63、支撑杆，64、连接杆；

10、反应釜，101、第一接口，102、第二接口，103、液体流出口；1001、第一反应釜，1002、第二反应釜，1003、第三反应釜，1004、第四反应釜。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种多功能多相分段反应装置，其包括气液注入管1、液体流出管2、液体进入管3和至少两个反应釜10；所述气液注入管1的一端设置有液体注入端口11和气体注入端口12，所述气液注入管1的另一端封闭；所述液体流出管2的一端封闭且另一端设置有循环出液端口21；所述液体进入管3的一端封闭，且所述液体进入管3的另一端设置有循环进液端口31和排气端口32，所述循环进液端口31与所述循环出液端口21相连通；所述反应釜10为设置有加热装置的密封结构，各所述反应釜10的顶部相互连通且均与所述气液注入管1和所述液体进入管3相连通，各所述反应釜10的顶部还与所述液体进入管3相连通，各所述反应釜10的底部与所述液体流出管2相连通。

本申请的多功能多相分段反应装置，通过将其中一个或者多个所述反应釜10设置为混合反应或者置换反应的反应器，将剩余的至少一个所述反应釜10则用以在该所述反应釜10进行混合反应中添加混合药液或者在该所述反应釜10进行置换反应时置换反应药液，从而实现药液的有效混合或者置换的技术效果；同时，由于各所述反应釜10均设置有加热装置，实现了所述反应釜10的独立加热，既能够有针对性地对指定所述反应釜10及时迅速地升温，又能够实现在实验过程中对所有所述反应釜10的恒温控制，在进行混合反应或者置换反应过程中，维持实验所需的温度，提高反应效率，能够有效降低对反复地对已经降温的药液进行升温所带来的能耗。同时，本申请的多功能多相分段反应装置也能有效保持作为反应器使用的所述反应釜中反应药液的浓度，保障取得可靠的反应结果的技术效果。

以本申请的多功能多相分段反应装置仅设置有两个所述反应釜10进行混合反应为例。将反应原料装入作为反应器使用的所述反应釜10中，并将装有混合反应所需药液的装置连接至所述液体注入端口11，将所述液体流出管2的循环出液端口21。在本申请的多功能多相分段反应装置开始运行前，先通过所述液体注入端口11，将反应中所需的药液注入所述气液注入管1，并通过所述气体注入端口12向所述气液注入管1内注入气体，使反应中所需的药液在该气体的压力作用下，被注入两个所述反应釜10；同时，在此过程中，所述反应管10内原有的空气通过所述液体进入管3的排气端口32排出，以使所述反应釜10内外气压达到平衡；药液注入完毕后，开始运行本申请的多功能多相分段反应装置，启动各所述反应釜10的加热装置，直至各所述反应釜10加热至设定温度，根据混合反应的要求维持一段时间后，通过所述气液注入管1注入惰性气体(例如：氮气)，将不作为反应器使用的所述反应釜10中的药液压入所述液体流出管2，并经由所述循环出液端口21和所述循环进液端口31进入所述液体进入管3，然后进入作为反应器使用的所述反应釜10中。运行结束后，所述液体进入管3的排气端口32用于放气。

若仅设置有两个所述反应釜10本申请的多功能多相分段反应装置需要进行置换反应时，所述多功能多相分段反应装置还包括附加反应釜(图中未示出)，所述附加反应釜为密封结构，且所述附加反应釜的顶部设置有进液口且底部设置有出液口；所述进液口与所述循环出液端口21相连通，所述出液口与所述循环进液端口31相连通。可以以所述附加反应釜为反应器，也可以仍然以其中一个所述反应釜为反应器。在此以所述附加反应釜为反应器为例，来说明本申请的多功能多相分段反应装置仅设置有两个所述反应釜10时进行置换反应的工作过程。反应前的准备工作，与进行混合反应时相同，本申请的多功能多相分段反应装置开始运行、打开所述加热装置后，也对所述附加反应釜进行加热，所述附加反应釜可以设置独立的加热装置，也可以通过其他加热手段进行加热。直至所述附加反应釜和各所述反应釜10加热至设定温度后，根据置换反应的要求保持一段时间，然后将所述附加反应釜中的药液注入至其中一个所述反应釜10内的药液，并将另一个所述反应釜10中的药液置换至所述附加反应釜中。运行结束后，所述液体进入管3的排气端口32用于放气。

所述液体流出管2的另一端还设置有连通所述循环出液端口21的预留端口23，通过所述预留端口23和所述循环出液端口21，可以向所述附加反应釜中额外注入气体或者药液，甚至可以在反应结束后，以气压作为动力，向所述附加反应釜中注入清水，使所述附加反应釜中的药液循环回流入所述反应釜10中。所述反应釜10的底部通过液体流出口103与所述液体流出管2连通，所述液体流出口103可根据实际需要设置为大口径，以有利于所述反应釜10的内部的清洗，排放废液。通过所述预留端口23，向所述附加反应釜持续地通入清水，还可以对所述液体流出口103进行反冲洗。为了不影响本申请的多功能多相分段反应装置不设置所述附加反应釜时的使用，所述循环出液端口21与所述预留端口23之间设置有阀门211，所述阀门可以选择为电磁阀。

在上述混合反应和置换反应中，药液进行有效的混合或者置换时，注入作为反应器的所述反应釜10和所述附加反应釜中的药液，都能维持在实验所需的温度，提高了混合反应和置换反应的反应效率，能够有效降低对反复地对已经降温的药液进行升温所带来的能耗，同时，也能有效维持反应药液的浓度符合化学反应要求，保障取得可靠的反应结果的技术效果。通过所述气液注入管1中注入的气体，在药液循环过程中的实现供压，在目前用泵或者电机作为向反应器中注入药液的动力源的基础上，实现了动力源泉，有效提高了所述多功能多相分段反应装置的安全性能，是所述多功能多相分段反应装置中药液循环运行的主要动力所在。所述气液注入管1中可以注入氮气等惰性气体，以避免与药液发生反应，改变药液的化学特性；通过氮气加压的方式将不同药液在不同时间下进行混合，实现在需求温度下的化学合成反应等。这种气液两用的管路布置方式，有效减少了管路的分布，降低了生产制造成本。

如图1至图4所示，所述多功能多相分段反应装置优选包括四个所述反应釜10，以实现更多种类药液的有效混合或者置换。在使用过程中，既可以将其中一个所述反应釜10作为混合反应或者置换反应的反应器使用，通过另一个或者其他所述反应釜10来实现混合药液的添加或者反应药液的置换，也可以将本实用新型的多功能多相分段反应装置与其他反应器连接进行使用，通过至少两个所述反应釜10来实现混合药液的添加或者反应药液的置换。这种使用方式灵活性非常强，可根据科研人员的研究需求完成反应过程；

虽然以下技术特征以所述多功能多相分段反应装置包括四个所述反应釜10为例进行进一步的描述，然而，以下描述的各技术特征可以在所述多功能多相分段反应装置包括两个或者其他数量的所述反应釜10时选择一项单独采用或选择多项组合起来进行使用。

在图3和图4所示的一个可行的实施方式中，所述液体注入端口11设置有液体注入阀门111；所述气体注入端口12设置有气体注入阀门121，各所述反应釜10的顶部与所述气液注入管1之间设置有进气阀门122；各所述反应釜10的底部与所述液体流出管2之间设置有出液阀门212；所述循环进液端口31设置有液体注入阀门111，各所述反应釜10的顶部与所述液体进入管3之间设置有进液阀门312，用以控制所述多功能多相分段反应装置中药液的循环流动。

如图4所示，所述加热装置可以为设置在所述反应釜10底部的环形加热棒41，从而实现所述反应釜10的均匀加热。所述环形加热棒41可以选择3kW以内自由调节的环形加热管。为了实时监控所述反应釜10中的温度变化，所述反应釜10的底部还可以设置温度传感器42。所述温度传感器42可以为PT100铂热电阻温度传感器，测温范围为0度至200度，带4mA至20mA伺服输出。

为了实现化学反应过程中的自动化操作，所述多功能多相分段反应装置设置有控制装置5。如图7所示，所述控制装置5包括压力控制模块51和/或流量控制模块52和/或温度控制模块53。即，所述控制装置5可以仅包括压力控制模块51、流量控制模块52或者温度控制模块53，也可以包括这三者中的任意两者，或者包括压力控制模块51、流量控制模块52和温度控制模块53。所述压力控制模块51用于实现压力的自动化控制，所述气体注入阀门121和各所述进气阀门122均为电磁阀，所述气体注入阀门121和各所述进气阀门122均与所述压力控制模块51电连接。所述流量控制模块52用以实现流量的自动化控制，各所述出液阀门212和各所述进液阀门312均为电磁阀；所述液体注入阀门14可以采用手动阀门作为总控制开关，以提高所述多功能多相分段反应装置的安全性，此时，各所述出液阀门212和各所述进液阀门312均与所述流量控制模块52电连接；当然，实际使用中，所述液体注入阀门111也可以采用为电磁阀，那么，此时各所述出液阀门212、所述液体注入阀门111和各所述进液阀门312均与所述流量控制模块52电连接。所述温度控制模块53用以实现温度的自动化控制，各所述环形加热棒41与所述温度控制模块53电连接，各所述温度传感器42可以不与所述温度控制模块53电连接；当然，各所述温度传感器42也可以选择与所述温度控制模块53电连接，以便于在反应过程中，能够及时准确掌握所述反应釜10中的温度变化，并由所述温度控制模块53加以记录。

通过控制装置5，本申请的多功能多相分段反应装置实现了反应过程的自动化操作，可用于设定温度和压力下的药液置换或者混合的化学反应，极大降低了科研人员因实验设备带来的局限性，很好地拓展了实验设备的应用功能，使原来不能开展的高温高压状态下的药液置换或者混合的化学反应得以实现；所述多功能多相分段反应装置进行独立的药液混合反应或者置换反应，或者所述多功能多相分段反应装置与其他设备连接配合使用时，均可以通过控制装置5实现了反应过程的自动化操作，从而避免了整个反应过程中的人为操作误差，操作简单、方便，提高了实验的科学性、降低了能耗。优选地，所述控制装置5是有由三菱PLC主单元FX3U-48MT(含模数转换模块FX2N-4AD)和MCGS触摸屏构成的程序化控制系统，实现通过人工操作触摸屏控制界面调节温度、流量、压力，调用内置循环程序来实现反应进行时的药液循环操作。其中，所有的电磁阀均可采用ZCZG1708-DC24电磁阀，采用316不锈钢材质，能耐200度高温酸碱性液体，耐1.6Mpa压力；所述液体注入阀门14采用的手动阀门可以是，采用316不锈钢材质，能耐200度高温酸碱性液体，耐1.6Mpa压力。

在一个具体的实施方式中，所述反应釜10设置于框架6内，所述控制装置5设置于所述框架6上。具体的，所述框架6为长方体框架，所述长方体框架包括顶框架61、底框架62和设置于所述顶框架61和所述底框架62之间的四根竖直设置的支撑杆63，所述顶框架61和所述底框架62均为长方形框架，且所述长方形框架由四根首尾依次连接连接杆64连接而成；所述控制装置5设置于所述顶框架61和邻近所述顶框架61的所述支撑杆63上。所述框架6可以采用铸钢。

各所述反应釜10的顶部通过进气支管13与所述气液注入管1连通，所述进气支管13的一端设置于所述反应釜10内且设置有喷射喷头131。所述喷射喷头131优选采用能在水平面上实现360°喷射的气体进口喷头，该气体进口喷头伸入所述反应釜10的下部，使得气体能够在所述反应釜10内四周分散，有利于混合药液以及分散气体温度，有利于使所述反应釜10内液体温度波动较小。

所述反应釜10的顶部还可设置用于连接安全阀(图中未示出)或者压力变送器(图中未示出)的第一接口101和/或用于连接液位计的第二接口102。即所述反应釜10的顶部可以仅设置所述第一接口101或者所述第二接口102，也可以同时设置所述第一接口101和所述第二接口102。所述第一接口101可以仅连接安全阀或者压力变送器，也可以通过三通连接头同时连接安全阀和压力变送器。所述第一接口101连接的安全阀可以为A21W-16P安全阀，整定压力设定1.1Mpa；所述第一接口101连接的压力变送器可以采用BYR-131中温型压力变送器，配置冷凝圈以保证不受高温影响。所述反应釜10的底部还可设置取样管22，如图4所示，为避免高温高压所带来的安全隐患，所述取样管22的流出端(取样端口)采用了两个手动阀相连，中间有一段约50mL的管道空间供取样检测使用，有效减少了因压力冲击带来的危险。所述出液端口21还可以设置有流量计(图中未示出)。

下面以图2所示的本申请的多功能多相分段反应装置的一种实施例为例，说明本申请的多功能多相分段反应装置的使用过程。这四个反应釜10分别为第一反应釜1001、第二反应釜1002、第三反应釜1003和第四反应釜1004。假定反应中用到的反应液有三种：反应液1、反应液2和反应液3。

1、分段外循环。在此循环过程中，对于固体而言，这四个反应釜10是并联的；而对于反应液体而言，这四个反应釜10是串联的。

初始时，第一反应釜1001、第二反应釜1002、第三反应釜1003和第四反应釜1004中的反应浓度的设定依次由高到低。

第一步：在第一反应釜1001、第二反应釜1002和第三反应釜1003中加入相同或不同种类的固体反应物；

第二步：在第四反应釜1004中先加入反应液1，并通过液体流出管2和液体进入管3，使第四反应釜1004中的反应液1加入第一反应釜1001中，反应液1与第一反应釜1001中的固体反应物进行反应；

第三步：当第一反应釜1001中的反应经过一段时间后，将第一反应釜1001中的反应液1输送到第二反应釜1002中，使反应液1与第二反应釜1002中的固体反应物继续进行反应；

第四步：在第四反应釜1004中加入反应液2，并通过液体流出管2和液体进入管3，使第四反应釜1004中的反应液2加入第一反应釜1001中，反应液2与第一反应釜1001中的固体反应物进行反应；与此同时，第二反应釜1002中的反应液1也与第二反应釜1002中的固体反应物进行反应；

第五步：经过一段时间后，将第二反应釜1002中反应液1输送到第三反应釜1003中，使反应液1与第三反应釜1003中的固体反应物进行反应；将第一反应釜1001中的反应液2输送到第二反应釜1002中，使反应液2与第二反应釜1002中的固体反应物进行反应；并在第四反应釜1004中加入反应液3，将第四反应釜1004中的反应液3输送到第一反应釜1001中，使反应液3与第一反应釜1001中的固体反应物进行反应。

在此过程中，每一种反应液在加入对应的反应釜时，都可以调节控制到一个相应的温度之后再进行反应。由此可知，通过上述循环过程，本申请的多功能多相分段反应装置实现了药液的充分利用。

2、药液循环反应。在此循环反应过程中，以第一反应釜1001罐为反应釜，在第二反应釜1002、第三反应釜1003和第四反应釜1004中装入反应液。

初始时，第一反应釜1001中装入固体反应物；第二反应釜1002中装入反应液1，并设定设定温度；第三反应釜1003中装入反应液2，并设定设定温度；第四反应釜1004中装入反应液3，并设定设定温度。第二反应釜1002的设定温度、第三反应釜1003的设定温度和第四反应釜1004的设定温度分别根据实验需求设定，可以彼此相同，也可以彼此不同。将第二反应釜1002、第三反应釜1003和第四反应釜1004内的液体均加热至各自的设定温度，然后进行循环置换反应。

第一步：将第二反应釜1002中的反应液1注入至第一反应釜1001中，并保温一定时间；

第二步：使第一反应釜1001中的反应液1回流至第二反应釜1002中，并将第三反应釜1003中的反应液2注入至第一反应釜1001中，实现第三反应釜1003中的反应液2置换第一反应釜1001中的反应液1；

第三步：使第二反应釜1002中的反应液1回流至第三反应釜1003中，第一反应釜1001中的反应液2回流至第二反应釜1002中，并将第四反应釜1004中的反应液3注入至第一反应釜1001中，实现第四反应釜1004中反应液3置换第一反应釜1001中反应液2。

3、混合反应。固体反应物有两种：固体反应物1和固体反应物2。

第一反应釜1001罐中加入固体反应物1，第二反应釜1002中装入固体反应物2。

第一步：分别用不同和/或相同的反应液与第一反应釜1001中的固体反应物1、第二反应釜1002罐中的固体反应物2进行反应，可以分别控制其反应温度、压力等条件；

第二步：将第一反应釜1001和第二反应釜1002的反应产物共同注入到第三反应釜1003罐中进行下一步反应，从而实现第一反应釜1001与第二反应釜1002并联反应后输送到第三反应釜1003罐进行混合反应的技术效果。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种多功能多相分段反应装置，其特征在于，所述多功能多相分段反应装置包括气液注入管、液体流出管、液体进入管和至少两个反应釜；所述气液注入管的一端设置有液体注入端口和气体注入端口，所述气液注入管的另一端封闭；所述液体流出管的一端封闭且另一端设置有循环出液端口；所述液体进入管的一端封闭，且所述液体进入管的另一端设置有循环进液端口和排气端口，所述循环进液端口与所述循环出液端口相连通；所述反应釜为设置有加热装置的密封结构，各所述反应釜的顶部相互连通且均与所述气液注入管和所述液体进入管相连通，各所述反应釜的底部与所述液体流出管相连通。

2.根据权利要求1所述的多功能多相分段反应装置，其特征在于，所述多功能多相分段反应装置还包括附加反应釜，所述附加反应釜为密封结构，且所述附加反应釜的顶部设置有进液口且底部设置有出液口；所述进液口与所述循环出液端口相连通，所述出液口与所述循环进液端口相连通。

3.根据权利要求2所述的多功能多相分段反应装置，其特征在于，所述液体流出管的另一端还设置有连通所述循环出液端口的预留端口，且所述循环出液端口与所述预留端口之间设置有阀门。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的多功能多相分段反应装置，其特征在于，所述液体注入端口设置有液体注入阀门；所述气体注入端口设置有气体注入阀门，各所述反应釜的顶部与所述气液注入管之间设置有进气阀门；各所述反应釜的底部与所述液体流出管之间设置有出液阀门；各所述反应釜的顶部与所述液体进入管之间设置有进液阀门。

5.根据权利要求4所述的多功能多相分段反应装置，其特征在于，所述加热装置为设置在所述反应釜底部的环形加热棒。

6.根据权利要求5所述的多功能多相分段反应装置，其特征在于，所述反应釜的底部设置有温度传感器。

7.根据权利要求6所述的多功能多相分段反应装置，其特征在于，所述多功能多相分段反应装置设置有控制装置，所述控制装置包括压力控制模块和/或流量控制模块和/或温度控制模块；

所述气体注入阀门和各所述进气阀门均为电磁阀，所述气体注入阀门和各所述进气阀门均与所述压力控制模块电连接；

各所述出液阀门和各所述进液阀门均为电磁阀，

当所述液体注入阀门为手动阀门时，各所述出液阀门和各所述进液阀门均与所述流量控制模块电连接；

当所述液体注入阀门为电磁阀时，各所述出液阀门、所述液体注入阀门和各所述进液阀门均与所述流量控制模块电连接；

各所述环形加热棒和/或各所述温度传感器均与所述温度控制模块电连接。

8.根据权利要求1-3和5-7中任一项所述的多功能多相分段反应装置，其特征在于，各所述反应釜的顶部通过进气支管与所述气液注入管连通，所述进气支管的一端设置于所述反应釜内且设置有喷射喷头。

9.根据权利要求1-3和5-7中任一项所述的多功能多相分段反应装置，其特征在于，所述反应釜的顶部还设置有用于连接安全阀或者压力变送器的第一接口和/或用于连接液位计的第二接口；所述循环出液端口还设置有流量计。

10.根据权利要求1-3和5-7中任一项所述的多功能多相分段反应装置，其特征在于，所述多功能多相分段反应装置包括两个所述反应釜或者四个所述反应釜。