CN207271030U - 生物光解净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物光解净化装置，包括光解箱、壳体、进风口、第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区、第一密封板、第二密封板、第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板、水箱、喷雾管、喷雾口、风扇、雾化片、液位计和出风口，所述壳体与光解箱相连，所述进风口设于第一处理区顶部，所述第一多孔板和第二多孔板上方设有填料层，所述水箱设于第二多孔板下方，所述水箱设有给水口，所述给水口设有水阀，所述雾化片、液位计设于水箱内，所述喷雾口设于各处理区顶部，所述喷雾管连接水箱与喷雾口，所述风扇设于喷雾管内。本实用新型提供的生物光解净化装置，节约运行成本，提高对废气的处理能力。

Description

生物光解净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体地说，涉及一种生物光解净化装置。

背景技术

生物法和光解法是废气净化较为常用的工艺，生物净化箱通常采用竹炭、树皮或火山石作为填料，且填料间歇喷洒循环水以保持温润环境，以维持微生物的附着生长，生物法具有操作维护少、运行成本低等其它废气处理工艺难以比拟的优势，在国内外应用较为广泛，光解法最初应用于水处理的三级处理中，主要用于消灭污水中病原和微生物，随着大气环境的恶化，光解法被应用于三苯等有机废气和恶臭气体的治理，光解技术的技术原理是利用定制高能UV灯管所产生的UV(D)波段紫外线破坏VOCs废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团(C*、H*、O*等)，同时通过裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧。具有强氧化性的臭氧(O₃)与VOCs废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，使VOCs气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

但生物法对难生物降解物质的处理还存在问题，对复杂废气存在处理不彻底的情况，光解法对废气处理前需要氧化、湿润，单独运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物光解净化装置，将生物法和光解法相结合，节约运行成本，提高对废气的处理能力。

本实用新型公开的生物光解净化装置所采用的技术方案是:

一种生物光解净化装置，包括光解箱、壳体、进风口、第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区、第一密封板、第二密封板、第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板、水箱、喷雾管、喷雾口、风扇、雾化片、液位计和出风口，所述壳体与光解箱相连，所述第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区设于壳体内，所述第一处理区设于第二处理区正上方，所述第四处理区设于第三处理区正上方，所述第一处理区设于第四处理区左侧，所述进风口设于第一处理区顶部，所述第一多孔板支撑第一处理区和第四处理，所述第二多孔板支撑第二处理区和第三处理区，第三多孔板分割开第四处理区与光解箱，所述第一密封板设于第一处理区与第四处理区、第二处理区与第三处理区中间，所述第二密封板设于第三处理区与光解箱中间，所述第二密封板设于第三多孔板下方，所述第一多孔板和第二多孔板上方设有填料层，所述水箱设于第二多孔板下方，所述水箱设有给水口，所述给水口设有水阀，所述雾化片、液位计设于水箱内，所述喷雾口设于各处理区顶部，所述喷雾管连接水箱与喷雾口，所述风扇设于喷雾管内。

作为优选方案，所述水箱内设有温度计。

作为优选方案，所述填料层为火山岩。

作为优选方案，所述第一处理区、第二处理区的火山岩间隙比第三处理区、第四处理区的火山岩间隙大。

本实用新型公开的生物光解净化装置的有益效果是：装置安装好后，从给水口接入水源，水箱内雾化片将水雾化，液位计可显示水箱水位，通过给水口处水阀控制水流大小，风扇启动，雾化水经过喷雾管从喷雾口喷出，废气通过进风口进入，进入第一处理区，经过喷雾口加湿后进入填料层微生物处理，通过第一多孔板，喷雾口加湿，进入第二处理区填料层微生物处理，然后经过第二多孔板，进入第三处理区填料层处理，喷雾口加湿，然后经过第一多孔板，进入第四处理区填料层处理，喷雾口加湿后进入光解箱，经过光解箱处理后从出气口排出，通过U型生物净化流道设计，再加上光解箱处理，提高了废气的处理能力，同时让生物净化区湿润后的废气进入光解区，不用二次湿润，节约了装置的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型生物光解净化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

一种生物光解净化装置，包括光解箱1、壳体2、第一处理区3、第二处理区4、第三处理区5、第四处理区6、进风口7、第一多孔板8、第二多孔板9、第三多孔板10、第一密封板11、第二密封板12、水箱13、雾化片15、液位计 16、喷雾管17、风扇18、喷雾口19和出风口20，所述壳体2与光解箱1相连，所述第一处理区3、第二处理区4、第三处理区5、第四处理区6设于壳体2 内，所述第一处理区3设于第二处理区4正上方，所述第四处理区6设于第三处理区5正上方，所述第一处理区3设于第四处理区6左侧，所述进风口7设于第一处理区3顶部，所述第一多孔板8支撑第一处理区3和第四处理6，所述第二多孔板9支撑第二处理区4和第三处理区5，第三多孔板10分割开第四处理区6与光解箱1，所述第一密封板11设于第一处理区3与第四处理区6、第二处理区4与第三处理区5中间，所述第二密封板12设于第三处理区5与光解箱1中间，所述第二密封板12设于第三多孔板10下方，所述第一多孔板 8和第二多孔板9上方设有填料层，所述水箱13设于第二多孔板9下方，所述水箱13设有给水口14，所述给水口14设有水阀，所述雾化片15、液位计16 设于水箱13内，所述喷雾口19设于各处理区顶部，所述喷雾管17连接水箱 13与喷雾口19，所述风扇18设于喷雾管17内，废气通过进气口7进入第一分解区3，依次经过第一分解区3、第二分解区4、第三分解区5和第四分解区 6后，进入光解箱1处理，最后将处理后干净后的气体通过出气口20排出。

所述水箱内设有温度计21，通过温度计，可了解水箱内水温，及时调整水源温度。

上述方案中，所述填料层为火山岩。

上述方案中，所述第一处理区、第二处理区的火山岩间隙比第三处理区、第四处理区的火山岩间隙大，可有效提升设备的使用效果，避免先接触的填料层堵塞。

上述方案中，装置安装好后，从给水口14接入水源，水箱内雾化片15将水雾化，液位计16可显示水箱13水位，通过给水口处水阀控制水流大小，风扇18启动，雾化水经过喷雾管17从喷雾口19喷出，通过第一密封板11和第二密封板12将各处理区分割开，废气通过进风口7进入，进入第一处理区3，经过喷雾口19加湿后进入填料层微生物处理，通过第一多孔板8，喷雾口19 加湿，进入第二处理区4填料层微生物处理，然后经过第二多孔板9，进入第三处理区5填料层处理，喷雾口19加湿，然后经过第一多孔板8，进入第四处理区6填料层处理，喷雾口19加湿后进入光解箱1，光解箱1可自由选择运行的参数，当处理的废气浓度较低时可减少光解箱1运行功率甚至关闭，经过光解箱处理后从出气口排出，通过U型生物净化流道设计，再加上光解箱1处理，提高了废气的处理能力，同时让生物净化区湿润后的废气进入光解区，不用二次湿润，节约了装置的运行成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种生物光解净化装置，包括光解箱，其特征在于，还包括壳体、进风口、第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区、第一密封板、第二密封板、第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板、水箱、喷雾管、喷雾口、风扇、雾化片、液位计和出风口，所述壳体与光解箱相连，所述第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区设于壳体内，所述第一处理区设于第二处理区正上方，所述第四处理区设于第三处理区正上方，所述第一处理区设于第四处理区左侧，所述进风口设于第一处理区顶部，所述第一多孔板支撑第一处理区和第四处理，所述第二多孔板支撑第二处理区和第三处理区，第三多孔板分割开第四处理区与光解箱，所述第一密封板设于第一处理区与第四处理区、第二处理区与第三处理区中间，所述第二密封板设于第三处理区与光解箱中间，所述第二密封板设于第三多孔板下方，所述第一多孔板和第二多孔板上方设有填料层，所述水箱设于第二多孔板下方，所述水箱设有给水口，所述给水口设有水阀，所述雾化片、液位计设于水箱内，所述喷雾口设于各处理区顶部，所述喷雾管连接水箱与喷雾口，所述风扇设于喷雾管内。

2.如权利要求1所述的生物光解净化装置，其特征在于，所述水箱内设有温度计。

3.如权利要求1或2任一项所述的生物光解净化装置，其特征在于，所述填料层为火山岩。

4.如权利要求1或2任一项所述的生物光解净化装置，其特征在于，所述第一处理区、第二处理区的火山岩间隙比第三处理区、第四处理区的火山岩间隙大。