CN107088354A - 生物光解净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物光解净化装置，包括光解箱、壳体、进风口、第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区、第一密封板、第二密封板、第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板、水箱、喷雾管、喷雾口、风扇、雾化片、液位计和出风口，所述壳体与光解箱相连，所述进风口设于第一处理区顶部，所述第一多孔板和第二多孔板上方设有填料层，所述水箱设于第二多孔板下方，所述水箱设有给水口，所述给水口设有水阀，所述雾化片、液位计设于水箱内，所述喷雾口设于各处理区顶部，所述喷雾管连接水箱与喷雾口，所述风扇设于喷雾管内。本发明提供的生物光解净化装置，节约运行成本，提高对废气的处理能力。

Description

生物光解净化装置

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，具体地说，涉及一种生物光解净化装置。

背景技术

生物法和光解法是废气净化较为常用的工艺，生物净化箱通常采用竹炭、树皮或火山石作为填料，且填料间歇喷洒循环水以保持温润环境，以维持微生物的附着生长，生物法具有操作维护少、运行成本低等其它废气处理工艺难以比拟的优势，在国内外应用较为广泛，光解法最初应用于水处理的三级处理中，主要用于消灭污水中病原和微生物，随着大气环境的恶化，光解法被应用于三苯等有机废气和恶臭气体的治理，光解技术的技术原理是利用定制高能UV灯管所产生的UV（D）波段紫外线破坏VOCs废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团（C*、H*、O*等），同时通过裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧。具有强氧化性的臭氧（O₃）与VOCs废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，使VOCs气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

但生物法对难生物降解物质的处理还存在问题，对复杂废气存在处理不彻底的情况，光解法对废气处理前需要氧化、湿润，单独运行成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物光解净化装置，将生物法和光解法相结合，节约运行成本，提高对废气的处理能力。

本发明公开的生物光解净化装置所采用的技术方案是：一种生物光解净化装置，包括光解箱、壳体、进风口、第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区、第一密封板、第二密封板、第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板、水箱、喷雾管、喷雾口、风扇、雾化片、液位计和出风口，所述壳体与光解箱相连，所述第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区设于壳体内，所述第一处理区设于第二处理区正上方，所述第四处理区设于第三处理区正上方，所述第一处理区设于第四处理区左侧，所述进风口设于第一处理区顶部，所述第一多孔板支撑第一处理区和第四处理，所述第二多孔板支撑第二处理区和第三处理区，第三多孔板分割开第四处理区与光解箱，所述第一密封板设于第一处理区与第四处理区、第二处理区与第三处理区中间，所述第二密封板设于第三处理区与光解箱中间，所述第二密封板设于第三多孔板下方，所述第一多孔板和第二多孔板上方设有填料层，所述水箱设于第二多孔板下方，所述水箱设有给水口，所述给水口设有水阀，所述雾化片、液位计设于水箱内，所述喷雾口设于各处理区顶部，所述喷雾管连接水箱与喷雾口，所述风扇设于喷雾管内。

作为优选方案，所述水箱内设有温度计。

作为优选方案，所述生物净化箱设有检修口。

作为优选方案，所述填充层为火山岩。

作为优选方案，所述第一处理区、第二处理区的火山岩间隙比第三处理区、第四处理区的火山岩间隙大。

本发明公开的生物光解净化装置的有益效果是：装置安装好后，从给水口接入水源，水箱内雾化片将水雾化，液位计可显示水箱水位，通过给水口处水阀控制水流大小，风扇启动，雾化水经过喷雾管从喷雾口喷出，废气通过进风口进入，进入第一处理区，经过喷雾口加湿后进入填料层微生物处理，通过第一多孔板，喷雾口加湿，进入第二处理区填料层微生物处理，然后经过第二多孔板，进入第三处理区填料层处理，喷雾口加湿，然后经过第一多孔板，进入第四处理区填料层处理，喷雾口加湿后进入光解箱，经过光解箱处理后从出气口排出，通过U型生物净化流道设计，再加上光解箱处理，提高了废气的处理能力，同时让生物净化区湿润后的废气进入光解区，不用二次湿润，节约了装置的运行成本。

附图说明

图1是本发明生物光解净化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：一种生物光解净化装置，包括光解箱1、壳体2、第一处理区3、第二处理区4、第三处理区5、第四处理区6、进风口7、第一多孔板8、第二多孔板9、第三多孔板10、第一密封板11、第二密封板12、水箱13、雾化片15、液位计16、喷雾管17、风扇18、喷雾口19和出风口20，所述壳体2与光解箱1相连，所述第一处理区3、第二处理区4、第三处理区5、第四处理区6设于壳体2内，所述第一处理区3设于第二处理区4正上方，所述第四处理区6设于第三处理区5正上方，所述第一处理区3设于第四处理区6左侧，所述进风口7设于第一处理区3顶部，所述第一多孔板8支撑第一处理区3和第四处理6，所述第二多孔板9支撑第二处理区4和第三处理区5，第三多孔板10分割开第四处理区6与光解箱1，所述第一密封板11设于第一处理区3与第四处理区6、第二处理区4与第三处理区5中间，所述第二密封板12设于第三处理区5与光解箱1中间，所述第二密封板12设于第三多孔板10下方，所述第一多孔板8和第二多孔板9上方设有填料层，所述水箱13设于第二多孔板9下方，所述水箱13设有给水口14，所述给水口14设有水阀，所述雾化片15、液位计16设于水箱13内，所述喷雾口19设于各处理区顶部，所述喷雾管17连接水箱13与喷雾口19，所述风扇18设于喷雾管17内，废气通过进气口7进入第一分解区3，依次经过第一分解区3、第二分解区4、第三分解区5和第四分解区6后，进入光解箱1处理，最后将处理后干净后的气体通过出气口20排出。

所述水箱内设有温度计21，通过温度计，可了解水箱内水温，及时调整水源温度。

所述生物净化箱设有检修22，设备出现问题时，增加维修的便捷性。

上述方案中，所述填充层为火山岩。

上述方案中，所述第一处理区、第二处理区的火山岩间隙比第三处理区、第四处理区的火山岩间隙大，可有效提升设备的使用效果，避免先接触的填充层堵塞。

上述方案中，装置安装好后，从给水口14接入水源，水箱内雾化片15将水雾化，液位计16可显示水箱13水位，通过给水口处水阀控制水流大小，风扇18启动，雾化水经过喷雾管17从喷雾口19喷出，通过第一密封板11和第二密封板12将各处理区分割开，废气通过进风口7进入，进入第一处理区3，经过喷雾口19加湿后进入填料层微生物处理，通过第一多孔板8，喷雾口19加湿，进入第二处理区4填料层微生物处理，然后经过第二多孔板9，进入第三处理区5填料层处理，喷雾口19加湿，然后经过第一多孔板8，进入第四处理区6填料层处理，喷雾口19加湿后进入光解箱1，光解箱1可自由选择运行的参数，当处理的废气浓度较低时可减少光解箱1运行功率甚至关闭，经过光解箱处理后从出气口排出，通过U型生物净化流道设计，再加上光解箱1处理，提高了废气的处理能力，同时让生物净化区湿润后的废气进入光解区，不用二次湿润，节约了装置的运行成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种生物光解净化装置，包括光解箱，其特征在于，还包括壳体、进风口、第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区、第一密封板、第二密封板、第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板、水箱、喷雾管、喷雾口、风扇、雾化片、液位计和出风口，所述壳体与光解箱相连，所述第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区设于壳体内，所述第一处理区设于第二处理区正上方，所述第四处理区设于第三处理区正上方，所述第一处理区设于第四处理区左侧，所述进风口设于第一处理区顶部，所述第一多孔板支撑第一处理区和第四处理，所述第二多孔板支撑第二处理区和第三处理区，第三多孔板分割开第四处理区与光解箱，所述第一密封板设于第一处理区与第四处理区、第二处理区与第三处理区中间，所述第二密封板设于第三处理区与光解箱中间，所述第二密封板设于第三多孔板下方，所述第一多孔板和第二多孔板上方设有填料层，所述水箱设于第二多孔板下方，所述水箱设有给水口，所述给水口设有水阀，所述雾化片、液位计设于水箱内，所述喷雾口设于各处理区顶部，所述喷雾管连接水箱与喷雾口，所述风扇设于喷雾管内。

2.如权利要求1所述的生物光解净化装置，其特征在于，所述水箱内设有温度计。

3.如权利要求1所述的生物光解净化装置，其特征在于，所述生物净化箱设有检修口。

4.如权利要求1-3任一项所述的生物光解净化装置，其特征在于，所述填充层为火山岩。

5.如权利要求1-3任一项所述的生物光解净化装置，其特征在于，所述第一处理区、第二处理区的火山岩间隙比第三处理区、第四处理区的火山岩间隙大。