CN207270919U - 用于聚乙烯蜡粉生产用微粉收集系统的袋式除尘结构 - Google Patents
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Abstract
用于聚乙烯蜡粉生产用微粉收集系统的袋式除尘结构，包括固定在粉尘收集罐内的横向分隔板，其上布置有多组除尘滤袋安装通孔，在孔壁上沿圆周方向均布设有多个L型锁紧槽口；包括与多组除尘滤袋安装通孔一一对应的多组除尘滤袋；每组除尘滤袋由除尘滤袋本体及上下两夹板构成，两夹板与除尘滤袋的上开口端为夹持式固连，在上夹板的外圆周上均布设有与孔壁上的锁紧槽口的数量一致的多个锁紧外凸块；锁紧外凸块的宽度小于锁紧槽口的竖口部分的宽度；每个上夹板上的多个锁紧外凸块与对应除尘滤袋安装通孔上的多个锁紧槽口的横口部分形成一一卡装配合，使除尘滤袋的上端与横向分隔板形成快拆式固定连接。本袋式除尘结构方便了除尘滤袋的安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于超细级聚氯乙烯蜡粉生产技术领域，特别涉及一种用于聚乙烯蜡粉生产用微粉收集系统的袋式除尘结构。
背景技术
聚乙烯蜡粉又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡。其具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，使聚乙烯蜡广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。聚乙烯蜡多以蜡粉的形式应用于产品中，蜡粉越细与产品的主成分结合效果越好。
目前，生产聚乙烯蜡粉的方式有多种，主要有振动破碎法、喷雾法、气流粉磨法等，另外，申请号为201510153589.3，名称为：一种制备聚乙烯蜡粉末的工艺方法，公开了一种利用利用超临界快速膨胀技术实现粉末生产的方法。
上述每种生产方式都具有各自的特点和不足之处，其中气流粉磨法等是一种综合性能较好的方法，在优化生产工艺步骤和选用合适的生产设备的情况下，一方面可达到较高的生产效率，另一方面可根据用户对产品颗粒度大小的不同要求，生产不同颗粒度大小的多种产品，且生产的聚乙烯蜡粉的颗粒度的均匀性较好。
用气流粉磨法来生产聚乙烯蜡粉，在蜡粉粉磨后，需要通过微粉收集系统将空气与蜡粉分离：首选空气与蜡粉的混合气通过旋风分离器后，蜡粉下落，空气向上运动，向上运动的空气还含有少量的微粉，还需要通过袋式除尘结构进行在过滤。现有微粉收集系统中的袋式除尘结构存在安装和拆卸费力的不足，不便于对设备进行维修维护。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于除尘滤袋安装和拆卸的用于聚乙烯蜡粉生产用微粉收集系统的袋式除尘结构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
用于聚乙烯蜡粉生产用微粉收集系统的袋式除尘结构，其特征在于：
包括横向分隔板，横向分隔板固定在粉尘收集罐内靠近罐顶位置，在横向分隔板上布置有多组除尘滤袋安装通孔，在除尘滤袋安装通孔的孔壁上沿圆周方向设置有多个结构相同的锁紧槽口，锁紧槽口呈L型；
包括多组除尘滤袋，多组除尘滤袋与多组除尘滤袋安装通孔一一对应；每组除尘滤袋由除尘滤袋本体、上夹板和下夹板构成，上下两夹板为圆环型夹板结构，上下两夹板与除尘滤袋的上开口端形成夹持式固定连接，在上夹板的外圆周上均布设有多个结构相同的锁紧外凸块，锁紧外凸块的数量与除尘滤袋安装通孔的孔壁上的锁紧槽口的数量一致；锁紧外凸块的宽度小于锁紧槽口的竖口部分的宽度；
每个上夹板上的多个锁紧外凸块与对应除尘滤袋安装通孔上的多个锁紧槽口的横口部分形成一一卡装配合，使除尘滤袋的上端与横向分隔板形成快拆式固定连接。
进一步的：在每组除尘滤袋的上夹板与下夹板之间设有凹凸插装配合结构。
进一步的：在除尘滤袋安装通孔内靠近下端的位置还设置有水平支撑边沿，在每个上夹板上的多个锁紧外凸块与对应除尘滤袋安装通孔上的多个锁紧槽口的横口部分形成一一卡装配合的状态下，下夹板的下端面与对应除尘滤袋安装通孔内的水平支撑边沿形成接触。
进一步的：在每个上夹板的上端均固定安装有转动把手。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本袋式除尘结构，通过设置在上夹板上的锁紧外凸块与除尘滤袋安装通孔上的L型锁紧槽口的插装配合，将除尘滤袋可拆卸式固定在横向分隔板上。采用该插装配合结构，可实现除尘滤袋的快速安装和拆卸，方便了设备的维修和维护。
附图说明
图1是本实用新型平面结构示意图；
图2是本实用新型横向分隔板与除尘滤袋配合的立体结构示意图；
图3是本实用新型横向分隔板的立体结构示意图；
图4是本实用新型除尘滤袋的立体结构示意图。
图中：1、横向分隔板；1-1、除尘滤袋安装通孔；1-2、锁紧槽口；1-3、水平支撑边沿；2、除尘滤袋；2-1、除尘滤袋本体；2-2、上夹板；2-2-1、锁紧外凸块；2-3、下夹板；2-4、旋转把手；1’、粉尘收集罐。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1-4，用于聚乙烯蜡粉生产用微粉收集系统的袋式除尘结构，其创新点在于：
包括横向分隔板1，横向分隔板固定在粉尘收集罐1’内靠近罐顶位置，在横向分隔板上布置有多组除尘滤袋安装通孔1-1，在除尘滤袋安装通孔的孔壁上沿圆周方向设置有多个结构相同的锁紧槽口1-2，锁紧槽口呈L型。
包括多组除尘滤袋2，多组除尘滤袋与多组除尘滤袋安装通孔一一对应，即一组除尘滤袋安装到一个除尘滤袋安装通孔内。每组除尘滤袋由除尘滤袋本体2-1、上夹板2-2和下夹板2-3构成，其中，除尘滤袋本体优选由软袋部分及置于软袋内使软袋撑开的硬支撑架部分构成，其中，在软袋的上开口部分不设置硬支撑，软袋部分由透气隔粉材料制成，比如，常用的纤维编织物。上下两夹板为圆环型夹板结构，上下两夹板与除尘滤袋的上开口端形成夹持式固定连接，具体的，上夹板与下夹板夹持住除尘滤袋的上开口端，并通过沿圆周方向布置的多个螺栓进行固定连接，螺栓在附图中未示出。在上夹板的外圆周上均布设有多个结构相同的锁紧外凸块2-2-1，锁紧外凸块的数量与除尘滤袋安装通孔的孔壁上的锁紧槽口的数量一致，锁紧外凸块的宽度小于锁紧槽口的竖口部分的宽度，这样通过锁紧槽口的竖口部分可将上夹板上的锁紧外凸块引入到锁紧槽口内或从锁紧槽口内引出。
每个上夹板上的多个锁紧外凸块与对应除尘滤袋安装通孔上的多个锁紧槽口的横口部分形成一一卡装配合，使除尘滤袋的上端与横向分隔板形成快拆式固定连接。具体的，L型锁紧槽口的竖口部分起到导向引入和引出作用，而锁紧槽口的横口部分起到锁紧作用。在将除尘滤袋安装到横向分隔板的除尘滤袋安装通孔内时，首先将上夹板上的多个锁紧外凸块经对应锁紧槽口的竖口部分引入到锁紧槽口内，当锁紧外凸块的下端与锁紧槽口的下边接触后，朝锁紧槽口的横口方向转动整个除尘滤袋，使锁紧外凸块转动至锁紧槽口的横口部分内，通过锁紧外凸块与横口部分的配合，将除尘滤袋吊挂在横向分隔板的下方。
上述袋式除尘结构中，在每组除尘滤袋的上夹板与下夹板之间设有凹凸插装配合结构，比如，在上夹板的下端设置环型凸起带，在下夹板的上端设置与环型凸起带配合的环形凹槽。在上下夹板之间设置凹凸插装配合结构，一方面提高了除尘滤袋的上端与两夹板连接的牢固度，另一方面除尘滤袋的上端与两夹板的接触部位形成迷宫式密封结构，提高了连接位置的密封性。
上述袋式除尘结构中，在除尘滤袋安装通孔内靠近下端的位置还设置有水平支撑边沿1-3，在每个上夹板上的多个锁紧外凸块与对应除尘滤袋安装通孔上的多个锁紧槽口的横口部分形成一一卡装配合的状态下，下夹板的下端面与对应除尘滤袋安装通孔内的水平支撑边沿形成接触。在除尘袋安装孔内增设水平支撑边沿，可在锁紧外凸块与锁紧槽口插装连接的基础上，进一步提高横向分隔板对除尘滤袋的支撑作用。
上述袋式除尘结构中，在每个上夹板的上端均进一步固定安装有转动把手2-4，旋转把手可采用一个或两个。设置旋转把手的目的是：在安装和拆卸除尘滤袋时，旋转把手可作为操作者进行操作的着力点，从而方便了除尘滤袋的安装和拆卸，节省了安装和拆卸的时间。
Claims (4)
1.用于聚乙烯蜡粉生产用微粉收集系统的袋式除尘结构，其特征在于：
包括横向分隔板，横向分隔板固定在粉尘收集罐内靠近罐顶位置，在横向分隔板上布置有多组除尘滤袋安装通孔，在除尘滤袋安装通孔的孔壁上沿圆周方向设置有多个结构相同的锁紧槽口，锁紧槽口呈L型；
包括多组除尘滤袋，多组除尘滤袋与多组除尘滤袋安装通孔一一对应；每组除尘滤袋由除尘滤袋本体、上夹板和下夹板构成，上下两夹板为圆环型夹板结构，上下两夹板与除尘滤袋的上开口端形成夹持式固定连接，在上夹板的外圆周上均布设有多个结构相同的锁紧外凸块，锁紧外凸块的数量与除尘滤袋安装通孔的孔壁上的锁紧槽口的数量一致；锁紧外凸块的宽度小于锁紧槽口的竖口部分的宽度；
每个上夹板上的多个锁紧外凸块与对应除尘滤袋安装通孔上的多个锁紧槽口的横口部分形成一一卡装配合，使除尘滤袋的上端与横向分隔板形成快拆式固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于聚乙烯蜡粉生产用微粉收集系统的袋式除尘结构，其特征在于：在每组除尘滤袋的上夹板与下夹板之间设有凹凸插装配合结构。
3.根据权利要求1所述的用于聚乙烯蜡粉生产用微粉收集系统的袋式除尘结构，其特征在于：在除尘滤袋安装通孔内靠近下端的位置还设置有水平支撑边沿，在每个上夹板上的多个锁紧外凸块与对应除尘滤袋安装通孔上的多个锁紧槽口的横口部分形成一一卡装配合的状态下，下夹板的下端面与对应除尘滤袋安装通孔内的水平支撑边沿形成接触。
4.根据权利要求1所述的用于聚乙烯蜡粉生产用微粉收集系统的袋式除尘结构，其特征在于：在每个上夹板的上端均固定安装有转动把手。
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