CN106052078A - 空调器和用于空调器的接水盘组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于空调器的接水盘组件和具有其的空调器，接水盘组件包括：盘本体，盘本体上设有出水口，出水口的内周壁面形成为粗糙面，盘本体为发泡聚丙烯盘；出口管，出口管为聚丙烯管或聚苯乙烯管且具有进口端和出口端，进口端伸入出水口，出口端从出水口内伸出，进口端的外周面形成为粗糙面且与出水口的内周壁面热熔连接。根据本发明实施例的接水盘组件结实可靠，长期使用不易发生变形，运输和安装过程中不易凹陷，加工工序简单，耐脏且外观好，生产成本较低。

Description

空调器和用于空调器的接水盘组件

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，更具体地，涉及一种用于空调器的接水盘组件和具有该接水盘组件的空调器。

背景技术

相关技术中，一些空调室内机的接水盘一般采用ABS或HIPS塑料制成，另一些空调器的接水盘采用可发性聚苯乙烯(EPS)模压成型，然后内贴防止水渗漏的ABS吸塑贴片制成最终成品。其中，前者成本较高，后者制造工序繁琐且产品抗冲击性能较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于空调器的接水盘组件，所述用于空调器的接水盘组件不但制造工序简便、结构可靠而且达到轻量化降成本的目的。

本发明还提出了一种具有上述用于空调器的接水盘组件的空调器。

根据本发明实施例的用于空调器的接水盘组件，包括：盘本体，所述盘本体上设有出水口，所述出水口的内周壁面形成为粗糙面，所述盘本体为发泡聚丙烯盘；出口管，所述出口管为聚丙烯管或聚苯乙烯管且具有进口端和出口端，所述进口端伸入所述出水口且所述出口端位于所述出水口外，所述进口端的外周面形成为粗糙面且与所述出水口的内周壁面热熔连接。

根据本发明实施例的接水盘组件结实可靠，长期使用不易发生变形，运输和安装过程中不易凹陷，加工工序简单，耐脏且外观好，能够达到轻量化降成本的效果。

另外，根据本发明实施例的用于空调器的接水盘组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述出水口的内周壁面和所述进口端的外周面分别形成为具有齿部和槽部的齿槽面，两个所述齿槽面相互咬合，所述齿槽面形成为所述粗糙面。

根据本发明的一些实施例，所述齿部包括多个沿所述进口端的周向分布且沿所述进口端的轴向延伸的轴向齿。

根据本发明的一些实施例，所述齿部包括沿所述进口端的轴向螺旋延伸的螺旋齿，所述槽部包括沿所述进口端的轴向螺旋延伸的螺旋槽。

根据本发明的一些实施例，所述进口端的所述螺旋齿和所述进口端的所述螺旋槽的至少一个上设有多个沿其周向间隔开设置的限位凹槽，所述出水口的内周壁面上设有多个与多个所述限位凹槽一一配合的限位凸块。

根据本发明的一些实施例，所述出水口设在所述盘本体的底板上，所述出水口的上边沿形成有内挡板，所述进口端止抵在所述内挡板上且所述进口端的内周面在所述出水口的径向上向内延伸不超过所述内挡板。

根据本发明的一些实施例，接水盘组件还包括：接水管，所述出口端与接水管卡接相连。

根据本发明的一些实施例，所述出口管的外周面上设有卡接凸起，所述接水管上设有卡勾，所述接水管套设在所述出口端且所述卡勾与所述卡接凸起卡接相连。

根据本发明的一些实施例，所述接水管的外周面上设有弧形凹槽，所述卡勾包括弧形连接部和卡勾部，所述弧形连接部设在所述弧形凹槽内，所述卡勾部与所述弧形连接部相连且与所述卡接凸起卡接。

根据本发明的空调器，包括根据本发明的用于空调器的接水盘组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的接水盘组件的结构示意图，其中包含接水管；

图2是根据本发明实施例的接水盘组件的另一角度的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的接水盘组件的结构示意图，其中不含接水管；

图5是根据本发明一个实施例的接水盘组件的分解结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图；

图7是根据本发明一个实施例的接水盘组件的盘本体的结构示意图；

图8是根据本发明一个实施例的接水盘组件的盘本体的另一角度的结构示意图；

图9是根据本发明一个实施例的接水盘组件的结构示意图，其中不含接水管且接水盘组件倒置；

图10是图9中沿线a-a方向的剖视图；

图11是图10中C处的放大结构示意图；

图12是根据本发明另一个实施例的接水盘组件的分解结构示意图；

图13是图12中D处的放大结构示意图；

图14是根据本发明再一个实施例的接水盘组件的分解结构示意图；

图15是图14中E处的放大结构示意图；

图16是图14中所示结构的侧视图；

图17是图16中F处的放大结构示意图。

附图标记：

接水盘组件100；

盘本体10；出水口101；限位凸块102；底板11；侧板12；内挡板13；装配环14；

出口管20；进口端21；出口端22；卡接凸起23；齿槽面210(110)、齿部210a(110a)；槽部210b(110b)；轴向齿211(111)；轴向槽212(112)；螺旋齿213(113)；螺旋槽214(114)；限位凹槽215；

接水管30；弧形凹槽301；

卡勾40；弧形连接部41；卡勾部42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的用于空调器的接水盘组件100。

参照图1至图17所示，根据本发明实施例的用于空调器的接水盘组件100包括接水盘，接水盘包括盘本体10和出口管20。盘本体10上设有出水口101，出口管20具有进口端21和出口端22，进口端21伸入出水口101，出口端22从出水口101内伸出，即进口端21安装在出水口101内，出口端22位于出水口101之外。

其中，盘本体10采用发泡聚丙烯(EPP)制成，即盘本体10为发泡聚丙烯盘，出口管20采用聚丙烯(PP)或聚苯乙烯(PS)制成，即出口管20为聚丙烯管或聚苯乙烯管。出水口101的内周壁面形成为粗糙面，进口端21的外周面形成为粗糙面，进口端21的外周面与出水口101的内周壁面热熔连接。

具体而言，在制造时，首先分别单独制造出盘本体10和出口管20，可以用发泡聚丙烯制成盘本体10，用聚丙烯或聚苯乙烯制成出口管20，然后将出口管20的进口端21伸入到出水口101内进行热熔连接操作。为方便加工，盘本体10和出口管20可以采用模压成型，并且在模压成型刚完成后即将出口管20放置在出水口101内，此时，盘本体10和出口管20的温度还未降低，并且此时盘本体10受热易于发生变形，在热熔操作下，盘本体10随着出口管20的插入可以发生塑形变形，进而形成与出口管20的形状适配的形状，出水口101的内周壁面可以与出口管20的外周面贴合，当温度降低后，盘本体10固化并与出口管20紧密且可靠的连接形成一体且不可拆分的结构。

EPP材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。采用EPP材料制成的盘本体10不吸水，并且具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量，这些优点刚好满足空调器上接水盘的技术要求。

接水盘作为承接冷凝水的部件，所承受的温差较大，对于材料的耐温性要求较高，同时接水盘不是空调器上的结构承重件，对于强度的要求又不太高。将EPP材料应用到接水盘上，既能满足结构和性能方便的需求，又可降低生产成本，提高生产效率。

一般的聚丙烯具有较高的耐冲击性、机械性质强韧；聚苯乙烯的保温性、耐水性以及尺寸稳定性较好。采用聚丙烯或聚苯乙烯制成的出口管20方便安装，并且长期使用不易发生变形，使接水盘的整体结构稳定性较好。

较优选地，出口管20可以采用高抗冲聚苯乙烯(HIPS)制成，由此，可以进一步提高接水盘组件100的抗冲击性能。高抗冲聚苯乙烯即为在聚苯乙烯中添加聚丁二烯橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯，其中，添加的聚丁二烯橡胶颗粒的含量可以根据对出口管20的抗击冲的要求进行相应含量的添加。例如，在本发明的一些实施例中，聚丁二烯橡胶颗粒的含量为5％-10％重量份，聚丁二烯橡胶颗粒的粒径为1微米-10微米。

根据本发明实施例的接水盘组件100，通过采用发泡聚丙烯材质的盘本体10以及聚丙烯或聚苯乙烯材质的出口管20，使得接水盘组件100结实可靠，长期使用不易发生变形，并且避免了接水盘组件100在运输和安装过程中受到撞击易凹陷的问题，并且可以省去吸塑贴片工序，提高生产效率，外观好而且结实可靠，既不影响空调功能的实现，还可望降低生产成本。

同时，将盘本体10和出口管20的连接配合面分别形成为粗糙面，使得出口管20和盘本体10配合更紧密，可以提高连接的可靠性。需要说明的是，在本发明中，出口管20的粗糙面在出口管20与盘本体10进行热熔操作之前即已形成，而盘本体10的粗糙面在盘本体10与出口管20进行热熔操作之前还未形成。

当然，盘本体10在制造完成后，出水口101的内周壁面也可以是粗糙的，只是此时，出水口101的内周壁面所呈现的形态并非是与出口管20的外周面适配的，当进行热熔操作后，出水口101的内周壁面向与出口管20适配的形态发生改变，并最终可形成与出口管20的外周面适配的粗糙面。

上述粗糙面即为非光滑面，面上形成为凹凸不平的结构。在本发明中，对于粗糙面的具体结构不做特殊限制，可以为多种凹凸不平的结构。

可选地，参照图5、图6、图10至图17所示，出水口101的内周壁面上可以形成具有齿部110a和槽部110b的齿槽面110，进口端21的外周面上形成为具有齿部210a和槽部210b的齿槽面210，齿槽面110与齿槽面210分别为上述粗糙面中的一种，当进口端21装配在出水口110内时，齿部110a与槽部210b位置对应且结构互补，齿部110a可以配合在槽部210b内，齿部210a与槽部110b位置对应且结构互补，齿部210a可以配合在槽部110b内，此时，齿部110a可以与齿部210a相互咬合形成咬合连接结构。

由此，该咬合连接结构不仅可以起到限位作用，同时还能增加出口管20与盘本体10的接触面积，从而显著提高了出口管20与盘本体10的连接可靠性以及连接密封性。

这里，需要说明的是，如上所述，盘本体10上的与出口管20的粗糙面配合的粗糙面不是在盘本体10制造时形成的，而是在与出口管20装配过程中才形成的。因此，当粗糙面形成为齿槽面110(210)时，出口管20上的齿槽面210在进行装配操作之前即已形成，而盘本体10上的齿槽面110在盘本体10制造完成时并未形成，在进行盘本体10和出口管20的热熔操作之后才形成。

所以，在图5、图6、图12至图17所示的分解结构示意图并非接水盘组件100的爆炸图及装配之前的分体示意图，这些分解结构示意图是为了能够清楚地描述盘本体10和出口管20结构才将未装配前的盘本体10上画了齿槽面110，这里并不是指将已经加工有齿槽面110的盘本体10与已经加工有齿槽面210的出口管20在将进行装配之前的结构图。因此，本领域技术人员在看到这些图时应当理解为盘本体10上的齿槽面110是形成在与出口管20的装配操作之后，而非与出口管20的装配操作之前。

齿部110a(210a)和槽部110b(210b)的结构可包括多种，例如，如图5和图6所示，在本发明的一个具体示例中，齿部210a可包括多个轴向齿211，多个轴向齿211可沿进口端21的周向分布，即多个轴向齿211分布在进口端的外周面21上，每个轴向齿211沿进口端21的轴向延伸，相邻的两个轴向齿211之间限定有轴向槽212。

在该结构中，轴向齿211的延伸方向与出口管20的插入方向相同，方便插入操作，当带有轴向齿211的出口管20在往出水口101内装配时，出水口101的内周壁面受到热量和轴向齿211的双重作用，发生塑形变形，出水口101的内周壁面的一部分向轴向槽212内移动并逐渐将轴向槽212填充形成与轴向齿211咬合的轴向齿111，相邻的轴向齿111之间可以形成用于容纳轴向齿211的轴向槽112，最终可形成咬合连接结构，该咬合连接结构不仅可以增加出口管20与盘本体10的接触面积，而且还能够进行周向限位，避免出口管20与盘本体10发生移位，连接密封性进一步提高。

可以理解的是，齿槽面210的结构不限于此，例如，还可以将齿槽面210上的轴向齿211设置为倾斜的，即齿部210a包括有相对于出口管20的轴向倾斜延伸的斜齿。此时，为保证出口管20和盘本体10的配合效果，出口管20可以转动着插入到盘本体10的出水口101内，并且装配结构更牢固。

进一步地，齿槽面210上的齿部210a可以进一步倾斜，例如，如图11和图12所示，齿部210a可包括沿进口端21的轴向螺旋延伸的螺旋齿213，相邻的两圈螺旋齿213之间限定有螺旋槽214。为保证较好的装配效果，进口端21可以旋转着插入到出水口101内，以使盘本体10可以顺利发生相应的变形，形成用于容纳螺旋齿213的螺旋槽114以及与配合在螺旋槽214内且与螺旋齿213咬合的螺旋齿113。

由此，出口管20与盘本体10可以形成呈螺旋形的咬合连接结构，不仅可以增加接触面积，而且可以起到较好的轴向限位作用，可以进一步提高出口管20与盘本体10的装配可靠性，有效防止出口管20从盘本体10上脱落。可选地，每个螺旋齿213(113)的轴向截面可大致形成为梯形。由此，不仅方便加工，而且方便插入操作，并可提高连接可靠性。

为进一步提高出口管20与盘本体10的连接可靠性，如图14至图17所示，在本发明的一些示例中，螺旋齿213上可设有多个限位凹槽215，多个限位凹槽215沿螺旋齿213周向间隔开设置。当出口管20安装在盘本体10上时，不仅螺旋齿213和螺旋槽214可以与盘本体10相互咬合，限位凹槽215也可以与盘本体10的限位凸块102相互咬合，从而起到进一步周向限位的效果，进一步提高出口管20与盘本体10的连接可靠性。

如上所述的，盘本体10的限位凸块101也是在连接操作过程中形成的，并不是在盘本体10制造过程中形成的。具体而言，但出口管20向出水口101内插入的过程中，在热量和出口管20的挤压下，出水口101的内周壁面可以随着出口管20的外周面的结构而发生塑形变形，形成螺旋齿113、螺旋槽114以及限位凸起102。

其中，螺旋齿113与螺旋槽214位置对应、结构互补且相互配合，螺旋槽114与螺旋齿213位置对应、结构互补且相互配合，限位凸起102与限位凹槽215位置对应、结构互补且相互配合，从而形成带有螺旋形且带有限位结构的咬合连接结构，接触面积进一步增加，并且螺旋齿213与螺旋齿113咬合可以在轴向上起到限位作用，相互配合的限位凸起215与限位凹槽102可以进一步在周向上起到限位作用，连接可靠性进一步提高。

可以理解的是，限位凹槽215的形状可形成为多种，例如，弧形槽或方形槽等。如图15和图17所示，限位凹槽215在沿螺旋齿213的延伸方向的剖切面可形成为三角形，即沿着与螺旋齿213的延伸方向延伸的面对限位凹槽215进行剖切形成的剖切面为三角形。三角形的限位凹槽215开口大且底面小，不仅可以提高咬合效果，而且在热熔连接时使盘本体10的热熔材料更易于进入并填充在限位凹槽215内，提高连接的紧密性和可靠性。

如图15和图17所示，根据本发明的一些实施例，多个限位凹槽215可以沿螺旋齿213的延伸方向均匀分布在螺旋齿213的顶部，以保证均匀且牢固的固定效果。可选地，在出口管20的径向上，限位凹槽215的深度可以小于螺旋齿213的高度以及限位凹槽215的深度。由此，可以保证出口管20与盘本体10在轴向上具有更强的连接强度，更有效地防止出口管20向盘本体10上脱落。

在出口管20的轴向上，限位凹槽215可连通相邻的两个螺旋槽214，也就是说，限位凹槽215的两端分别延伸至一个螺旋槽214。由此，更易于使盘本体10在热熔连接时形成限位凸起102，并且限位凸起102可连接在盘本体10上形成的相邻两圈螺旋齿113之间，进一步提高结构的稳定性和可靠性。

可以理解的是，限位凹槽215不仅限于设置在进口端21的螺旋齿213上，也可以设置在进口端21的螺旋槽214的底壁面(螺旋槽214的邻近进口端21的中心线的内壁面)上，此时，当盘本体10与出口管20连接在一起时，盘本体10的螺旋齿113上可以形成限位凸起102。由此，不仅方便咬合连接结构的形成，增加了接触面积，而且可以达到在轴向和周向上双向限位的效果，连接可靠性进一步提高。

另外，在图5和图6所示的实施例中，当齿槽面210上的齿部210a形成为轴向齿211时，轴向齿211和轴向槽212的至少一个上也可以设置类似限位凹槽215的结构，此时，当出口管20与盘本体10装配在一起时，盘本体10也能够形成与类似限位凸起102的结构，从而使出口管20和盘本体10可以同时在轴向和径向上得到固定，固定效果好。

在本申请中，对于盘本体10所采用的发泡聚丙烯的发泡倍率不做特殊限制。为达到比较优异的效果，申请人对采用不同发泡倍率的发泡聚丙烯制成的盘本体10进行了测试研究，实验结果如表1所示。

表1

从表1中可以看出，随着发泡倍率的增大，盘本体10的密度呈现递减的趋势、拉伸强度呈递减趋势、断裂伸长率呈先增大后减小的趋势、压缩强度呈递减趋势。采用发泡倍率在15-60之间的发泡聚丙烯制成的盘本体10可以应用于空调器的相关要求。其中，在实际制造中，可以根据具体情况灵活选择不同发泡倍率的发泡聚丙烯进行盘本体10的制造。

如图7所示，盘本体10包括底板11和侧板12，底板11和侧板12围合形成有接水腔。为方便水的排出，出水口101可设在盘本体10的底板11上。较优选地，接水盘的底板11的上表面的至少一部分可以形成为相对于水平面倾斜设置的斜面，出水口101可以设在斜面的下部，即出水口101设在斜面的较低位置处。由此，水可以在重力作用下自然且及时地从出水口101流出，避免水长期积在接水盘内滋生细菌，使接水盘可保持较相对较干燥的状态。

其中，在如图7至图9所示的实施例中，盘本体10的底板11整体相对于水平面倾斜设置，底板11的上表面完全形成为斜面，出水口101设在斜面的下部。由此，更易于水的流出。

如图5和图6所示，出水口101的上边沿形成有内挡板13，进口端21止抵在内挡板13上。具体而言，由于盘本体10通常具有一定的厚度，当出水口101设在盘本体10的底板11上时，从盘本体10的底板11的厚度方向上看，出水口101会形成一段两端开口的通道，出水口101的上边沿形成有朝向出水口101内部的方向延伸的内挡板13，当出口管20的出口端22伸入出水口101内时，出口端22的端面会与内挡板13止抵。由此，内挡板13可以实现限位作用，有效的防止出水管向上伸出出水口101，从而影响出水，同时，可以对出口端22起到进一步固定的作用。

进一步地，进口端21的内周面在出水口101的径向上向内延伸不超过内挡板13。换言之，内挡板13的内周沿与进口端21的内周面平齐，或者在沿出水口101的径向上，内挡板13的内周沿位于进口端21的内周面的内侧。如图6所示，内挡板13沿出水口101的径向向内延伸超过进口端21的内周面。由此，内挡板13与出口端22止抵面积较大，结构较牢固且限位效果好，同时可以保证水向外流出时不受进口端21的端面的阻挡，出水较顺畅。

在实际制造中，内挡板13可以是盘本体10的底板11的一部分，即内挡板13与盘本体10的底板11是一体件，即当出水口101制造出来时，内挡板13就已存在，由此，无需单独进行安装操作，装配方便且结构牢固，并且也避免了盘本体10出现缝隙，密封性好。

另外，当底板11的厚度较薄时，在出口管20插入盘本体10的出水口101内时，盘本体10的与出口管20的配合面的面积会较小，此时出口管20与盘本体10的连接可靠性会变弱，为在底板11的厚度较小的情况下达到较强的连接强度。参照图1至图17所示，底板11的下表面上可以设有装配环，出水口101可以贯通装配环14，装配环14的内周面可以与出口管20配合连接。由此，可以提高出口管20与盘本体10的连接面积，进一步提高连接强度。在实际制造中，装配环14可以与底板11一体成型，以方便制造且连接强度和密封性。

在本发明的一些实施例中，由于出口管20的长度较短，不能满足出水的需求，此时，接水盘组件100还可包括接水管30，如图1和图2所示，接水管30可以与出口端卡接相连，以实现出水管路的延伸，方便水的排出。可选地，接水管30与出口管20可卡接相连。由此，可以方便拆装操作，方便更换接水管30，同时连接较牢固。

可选地，接水管30可以为波纹管，由此，接水管30可以方便变形，灵活改变出水方向，方便水的顺利排出。

接水管30与出口管20的卡接相连的方式可以有多种，例如，可以为勾与勾卡接的结构，也可以为勾与槽或孔卡接相连的结构等。如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，出口管20的外周面上设有卡接凸起23，接水管30上设有卡勾40，接水管30套设在出口端并且卡勾40与卡接凸起23卡接相连。由此，接管操作和卡接操作不会相互干涉，不仅可以实现出口端22与接水管30密封且方便的连接，而且方便进行卡接操作。

较优选地，卡接凸起23与出口管20可一体形成。也就是说，卡接凸起23与出口管20采用同种材料一起制造成型。由此，不仅方便制造而且结构强度较高，保证了卡接凸起23在长期使用过程中不会发生变形，避免出口管20与接水管30连接密封性降低而导致的漏水问题。

在本发明的一些较优选实施例中，出口端的外径在沿进口端21向出口端22的方向上递减。也就是说，在沿接水管30的套设方向上，出口端22的外径逐渐增大。由此，出口端22的端部的尺寸相对较小，方便接水管30的套设，同时，出口端22可以在接水管30的套设过程中起到引导作用，使接管操作更快速且准确，提高装配的密封效果。

根据本发明的一些实施例，接水管30的外周面上设有弧形凹槽301，卡勾40包括弧形连接部41和卡勾部42，弧形连接部41设在弧形凹槽301内，卡勾部42与弧形连接部41相连并且与卡接凸起23卡接。由此，可以通过卡勾部42实现与卡接凸起23的卡接，卡接效果好。

如图3所示，弧形凹槽301可以沿着接水管30的周向连接形成为环形，弧形连接部41形成为开口环形，即C形。由此，便于卡勾40与接水管30的连接，同时卡勾40可以沿着接水管30的周向移动，方便调节卡勾40与卡接凸起23的相对位置，方便进行卡接操作。

当然，弧形凹槽301的形状不限于此，例如，弧形凹槽301也可以形成为开口环形或者沿接水管30的周向螺旋延伸的螺旋形等。

如图3所示，卡接凸起23形成为倒T形块，倒T形块的大头端与出口管20相连，卡勾部42形成为带缺口的P形，卡勾部42可以卡接在卡接凸起23的小头杆上，卡接可靠且方便拆装。

根据本发明实施例的空调器包括根据本发明实施例的用于空调器的接水盘组件100，其中，接水盘组件100可以用在空调器的室内机上，也可以用在空调器的室外机上。例如，在本发明的一个实施例中，空调器可为座吊机，接水盘组件100设在座吊机的室内机上。

由于根据本发明实施例的接水盘组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的空调器便于加工且不易损坏，生产成本较低。

根据本发明实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种用于空调器的接水盘组件，其特征在于，包括：

盘本体，所述盘本体上设有出水口，所述出水口的内周壁面形成为粗糙面，所述盘本体为发泡聚丙烯盘；

出口管，所述出口管为聚丙烯管或聚苯乙烯管且具有进口端和出口端，所述进口端伸入所述出水口且所述出口端位于所述出水口外，所述进口端的外周面形成为粗糙面且与所述出水口的内周壁面热熔连接。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的接水盘组件，其特征在于，所述出水口的内周壁面和所述进口端的外周面分别形成为具有齿部和槽部的齿槽面，两个所述齿槽面相互咬合，所述齿槽面形成为所述粗糙面。

3.根据权利要求2所述的用于空调器的接水盘组件，其特征在于，所述齿部包括多个沿所述进口端的周向分布且沿所述进口端的轴向延伸的轴向齿。

4.根据权利要求2所述的用于空调器的接水盘组件，其特征在于，所述齿部包括沿所述进口端的轴向螺旋延伸的螺旋齿，所述槽部包括沿所述进口端的轴向螺旋延伸的螺旋槽。

5.根据权利要求4所述的用于空调器的接水盘组件，其特征在于，所述进口端的所述螺旋齿和所述进口端的所述螺旋槽的底壁面的至少一个上设有多个沿其周向间隔开设置的限位凹槽，所述出水口的内周壁面上设有多个与多个所述限位凹槽一一配合的限位凸块。

6.根据权利要求1所述的用于空调器的接水盘组件，其特征在于，所述出水口设在所述盘本体的底板上，所述出水口的上边沿形成有内挡板，所述进口端止抵在所述内挡板上且所述进口端的内周面在所述出水口的径向上向内延伸不超过所述内挡板。

7.根据权利要求1所述的用于空调器的接水盘组件，其特征在于，还包括：接水管，所述出口端与接水管卡接相连。

8.根据权利要求7所述的用于空调器的接水盘组件，其特征在于，所述出口管的外周面上设有卡接凸起，所述接水管上设有卡勾，所述接水管套设在所述出口端且所述卡勾与所述卡接凸起卡接相连。

9.根据权利要求8所述的用于空调器的接水盘组件，其特征在于，所述接水管的外周面上设有弧形凹槽，所述卡勾包括弧形连接部和卡勾部，所述弧形连接部设在所述弧形凹槽内，所述卡勾部与所述弧形连接部相连且与所述卡接凸起卡接。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于空调器的接水盘组件。