CN207269827U - 卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置 - Google Patents

Abstract

卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，包括底座、支撑架、滑动导轨、竖直滑动板、电机、电机轴、主动轮、从动轮、驱动轴、上支承座、水平拨杆、主动伞齿轮、从动伞齿轮、齿轮轴、曲柄和连杆，支撑架固定设置在底座的下方，滑动导轨垂直固定安装在底座上，竖直滑动板与滑动导轨滑动连接，驱动轴通过上支承座与竖直滑动板连接，电机安装在竖直滑动板上，主动轮安装在电机轴上，在驱动轴上安装有从动轮和主动伞齿轮，从动轮由主动轮驱动，从动伞齿轮通过齿轮轴安装在竖直滑动板上，主动伞齿轮和从动伞齿轮相啮合，在齿轮轴上固定有曲柄，连杆的两端分别与曲柄和底座铰连接，在驱动轴下端设有水平拨杆。使用本实用新型可以充分搅拌入味，省时省力。

Description

卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置

技术领域:

本实用新型涉及传统卤制入味装置，尤其涉及一种卤制锅均匀入味翻转搅拌装置。

背景技术:

酱卤肉制品加工工艺绝大部分都采取比较传统的工艺，其中卤制环节是最核心也是最关键的一个环节。如果整个卤制过程中不进行搅拌的话，卤制的半成品在锅内仅仅依靠沸腾的作用进行翻滚，而由于一锅卤制品加卤汁总重量达 400斤左右，仅依靠沸腾翻滚波动极小，卤制锅内的卤制品位置几乎没有任何变化，这样就会导致卤制锅下面的卤制品入味快，而卤制锅上面的卤制品入味慢，从而使得一个锅内的卤制品入味不均匀，入味效果不佳。所以卤制产品的生产，并不是放入锅内后一直闷上卤煮，需要在卤煮过程的适当阶段进行搅拌、上下翻动，促进产品的入味。当现代科技与传统工艺碰撞时，并不是所有的技艺都可以用现代科技来替代。

例如，获得农产品地理标志的“南京盐水鸭”，它的加工尽管融入了现代工艺技术，加工环境采用高标准环境要求，但是在加工的关键环节还在使用传统的加工工艺和与传统工艺配套的工具，这不只是因为仅仅“传承”的原因，更深层次的原因在于这些产品的加工方法已经经过祖先们百年，乃至几千年的验证，只有通过人工控制卤制时间，并由人工根据观察经验来保证卤制品入味情况，才能加工出色、香、味俱全的产品。现有为了均匀入味将卤制锅封闭翻转，直接通过翻转锅体来达到翻转物料的目的。虽然这种方式自动化的搅拌，无法控制关键加工环节，产品在卤煮过程中，需要密切观察产品在此工程中发生的变化，判断标准是产品的色香味的变化。这种通过翻转封闭卤制锅来翻动物料的做法，无法满足密切观察的需求，采用自动化形式，很容易造成产品卤煮过程中入味不足或卤煮过头。但是传统的搅拌、翻动工具也有自身的缺点，怎样既继承传统的技艺，克服传统翻动工具的缺点，又不违背祖先们传播的加工方法是本实用新型重点解决的问题。

现有的传统人工搅拌工具，一般是长勺状的搅拌勺，这种搅拌工具，第一，卤制锅内有300～400斤左右的物料和卤汁，搅拌时卤汁对勺状搅拌工具的阻力极大，仅靠一人通过长勺搅拌非常耗时耗力，年轻的劳动力搅拌几下也就没有力气继续搅拌，劳动强度大，对劳动力要求极高；第二，这种长勺状的搅拌勺边缘比较锋利，在搅拌过程中很容易对产品造成损害，使产品破碎，降低产品的出品率，且对锅体造成磨损。所以这种传统长勺状的搅拌勺，员工工作强度大，难以保证产品质量与安全。如何利用机械传动机构来取代传统卤制工艺中的人工翻转任务，实现整锅卤制产品的上下翻动均匀，降低人员劳动。

为了解决上述传统搅拌工具的缺点，本申请人设计了一种卤制锅均匀入味翻转搅拌装置，它不仅能使卤制物料上下均匀翻转，提高入味效率，保证卤制品的口感，而且能降低卤制肉品的破损率，缩短卤制时间，降低卤制能耗，大幅度降低劳动强度。

实用新型内容:

本实用新型的目的是提供一种卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，能使卤制锅内的卤制品搅拌均匀，使得卤制品入味均匀，并且使用方便，节约大量的劳动力。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，其特征是：包括底座、支撑架、滑动导轨、竖直滑动板、电机、电机轴、主动轮、从动轮、驱动轴、上支承座、水平拨杆、主动伞齿轮、从动伞齿轮、齿轮轴、曲柄和连杆，支撑架固定设置在底座的下方，底座通过支撑架固定放置在卤制锅锅口上方，底座的面积小于卤制锅锅口面积，滑动导轨垂直固定安装在底座上，竖直滑动板与滑动导轨滑动连接，竖直滑动板可沿滑动导轨上下移动，上支承座水平地固定在竖直滑动板上，驱动轴通过轴承安装在上支承座上，且驱动轴与竖直滑动板平行，驱动轴的套装在底座上，电机固定安装在竖直滑动板上，电机轴与竖直滑动板平行，主动轮固定安装在电机轴上，在驱动轴上固定安装有从动轮和主动伞齿轮，主动伞齿轮位于从动轮的上方，从动轮由主动轮驱动，从动伞齿轮通过齿轮轴安装在竖直滑动板上，主动伞齿轮和从动伞齿轮相啮合，在齿轮轴上固定有曲柄，连杆的上端与曲柄铰连接，连杆的下端与底座铰连接，在驱动轴伸出底座的下端设有水平拨杆。

进一步，所述支撑架包括固定杆和伸缩杆，固定杆固定连接在底座的下端面上，在固定杆的长度方向设置有滑移槽，伸缩杆插装在固定杆的滑移槽内，在固定杆的上方沿长度方向开有长腰型安装孔，在伸缩杆上对应长腰型安装孔的位置处开有螺纹孔，伸缩杆通过紧固件与固定杆固定连接。

进一步，主动轮和从动轮为齿轮传动或带传动。

进一步，曲柄的长度为10厘米～30厘米，当曲柄转动到最高位置时，水平拨杆与底座之间存有间隙，当曲柄转动到最低位置时，水平拨杆与卤制锅的锅体之间存有间隙。

进一步，在伸出底座下端的驱动轴上沿高度方向交错设置有两根或两根以上水平拨杆。

进一步，在水平拨杆的两端设置有拨动爪。

更进一步，水平拨杆一端的拨动爪到驱动轴的垂直距离大于另一端拨动爪到驱动轴的垂直距离。

进一步，所述拨动爪的形状为球体或扁平椭圆形球体。

本实用新型的工作原理为：电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮同步转动，从动轮带动驱动轴转动，驱动轴带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮带动齿轮轴同步转动，齿轮轴带动曲柄转动，由于连杆下方与底座连接，底座固定不动，曲柄的转动带动齿轮轴上下移动，从而齿轮轴带动竖直滑动板沿着滑动导轨上下移动，由于驱动轴通过上支承座与竖直滑动板连接，竖直滑动板上下移动就带动驱动轴上下移动，从而使水平拨杆和拨动爪带动物料上下翻转，驱动轴的水平旋转带动水平拨杆和拨动爪水平旋转，从而拨动物料水平转动。

由于使用现代化的结构，由电机代替人工用力，大大节约了劳动力，底座的面积小于卤制锅锅口面积，可以随时观察卤制锅锅内卤制品的卤制情况，根据需要开启电机进行搅拌，电机带动驱动轴水平旋转，曲柄连杆结构带动驱动轴上下移动，水平拨杆和拨动爪带动物料水平上下翻转，并且由于水平拨杆两端至驱动轴的距离不等，使得卤制锅内的物料可以充分搅拌。采用竖直滑动板与滑动导轨的设计，便于驱动轴的上下移动。支撑架采用固定杆个伸缩杆的结构，可以使本实用新型适用于各种不同口径的卤制锅，锅口面积较小时，可以将伸缩杆收起，锅口面积较大时，可以将伸缩杆拉出固定杆外使用。本实用新型采用现代工具配合传统工艺，不仅能达到充分搅拌的目的，使得卤制品入味均匀，卤制效果佳，拨动爪为球体或扁平椭圆形球体，边缘光滑无棱角，在搅拌过程中不会对产品造成损害，产品破碎率低，大大提高产品的出品率，曲柄长度的设计理念即在曲柄转动到最高位置时，水平拨杆与底座之间存有间隙，当曲柄转动到最低位置时，水平拨杆与卤制锅的锅体之间存有间隙，防止水平拨杆与底座和卤制锅锅体碰撞损坏，增加本实用新型的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1的右视图；

图5为图1的后视图；

图6为固定杆的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本实用新型的立体图；

图9为本实用新型的使用状态示意图；

图10为本实用新型的工作原理图；

图11为驱动轴与水平拨杆的另一种结构示意图；

图中：1-底座；2-支撑架；3-滑动导轨；4-竖直滑动板；5-电机；6-电机轴；7-主动轮；8-从动轮；9-驱动轴；10-上支承座；11-水平拨杆；12-主动伞齿轮； 13-从动伞齿轮；14-齿轮轴；15-曲柄；16-连杆；17-卤制锅；18-拨动爪； 21-固定杆；22-伸缩杆；23-滑移槽；24-长腰型安装孔；25-紧固件。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案：

实施例1：一种卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，如图1～图10所示，包括底座1、支撑架2、滑动导轨3、竖直滑动板4、电机5、电机轴6、主动轮 7、从动轮8、驱动轴9、上支承座10、水平拨杆11、主动伞齿轮12、从动伞齿轮13、齿轮轴14、曲柄15、连杆16和导轨固定架19，所述支撑架2包括固定杆21和伸缩杆22，固定杆21固定连接在底座1的下端面上，在固定杆21的长度方向设置有滑移槽23，伸缩杆22插装在固定杆21的滑移槽23内，在固定杆 21的上方沿长度方向开有长腰型安装孔24，在伸缩杆22上对应长腰型安装孔 24的位置处开有螺纹孔，伸缩杆22通过紧固件25与固定杆21固定连接，底座 1通过支撑架2固定放置在卤制锅17锅口上方，底座1的面积小于卤制锅17锅口面积，滑动导轨3垂直固定安装在底座1上，竖直滑动板4与滑动导轨3滑动连接，竖直滑动板4可沿滑动导轨3上下移动，上支承座10水平地固定在竖直滑动板4上，驱动轴9通过轴承安装在上支承座10上，且驱动轴9与竖直滑动板4平行，驱动轴9的套装在底座1上，电机5固定安装在竖直滑动板4上，电机轴6与竖直滑动板4平行，主动轮7固定安装在电机轴6上，在驱动轴9 上固定安装有从动轮8和主动伞齿轮12，主动伞齿轮12位于从动轮8的上方，主动轮7和从动轮8为相互啮合的齿轮，从动轮8由主动轮7驱动，从动伞齿轮13通过齿轮轴14安装在竖直滑动板4上，主动伞齿轮12和从动伞齿轮13 相啮合，在齿轮轴14上固定有曲柄15，连杆16的上端与曲柄15铰连接，连杆 16的下端与底座1铰连接，在驱动轴9伸出底座1的下端设有一根水平拨杆11，曲柄15的长度为15厘米，当曲柄15转动到最高位置时，水平拨杆11与底座1 之间存有间隙，当曲柄15转动到最低位置时，水平拨杆11与卤制锅17的锅体之间存有间隙，在水平拨杆11的两端设置有球形拨动爪18，水平拨杆11一端的拨动爪18到驱动轴9的垂直距离大于另一端拨动爪18到驱动轴9的垂直距离。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图11所示：在伸出底座1下端的驱动轴9上沿高度方向交错设置有两根水平拨杆11。

本实用新型的实施方式不限于上例，还有很多等功能代换结构，只要采用本实用新型的技术思路的所有技术方案均属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，其特征是：包括底座(1)、支撑架(2)、滑动导轨(3)、竖直滑动板(4)、电机(5)、电机轴(6)、主动轮(7)、从动轮(8)、驱动轴(9)、上支承座(10)、水平拨杆(11)、主动伞齿轮(12)、从动伞齿轮(13)、齿轮轴(14)、曲柄(15)和连杆(16)，支撑架(2)固定设置在底座(1)的下方，底座(1)通过支撑架(2)固定放置在卤制锅(17)锅口上方，底座(1)的面积小于卤制锅(17)锅口面积，滑动导轨(3)垂直固定安装在底座(1)上，竖直滑动板(4)与滑动导轨(3)滑动连接，竖直滑动板(4)可沿滑动导轨(3)上下移动，上支承座(10)水平地固定在竖直滑动板(4)上，驱动轴(9)通过轴承安装在上支承座(10)上，且驱动轴(9)与竖直滑动板(4)平行，驱动轴(9)的套装在底座(1)上，电机(5)固定安装在竖直滑动板(4)上，电机轴(6)与竖直滑动板(4)平行，主动轮(7)固定安装在电机轴(6)上，在驱动轴(9)上固定安装有从动轮(8)和主动伞齿轮(12)，主动伞齿轮(12)位于从动轮(8)的上方，从动轮(8)由主动轮(7)驱动，从动伞齿轮(13)通过齿轮轴(14)安装在竖直滑动板(4)上，主动伞齿轮(12)和从动伞齿轮(13)相啮合，在齿轮轴(14)上固定有曲柄(15)，连杆(16)的上端与曲柄(15)铰连接，连杆(16)的下端与底座(1)铰连接，在驱动轴(9)伸出底座(1)的下端设有水平拨杆(11)。

2.根据权利要求1所述的卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，其特征是：所述支撑架(2)包括固定杆(21)和伸缩杆(22)，固定杆(21)固定连接在底座(1)的下端面上，在固定杆(21)的长度方向设置有滑移槽(23)，伸缩杆(22)插装在固定杆(21)的滑移槽(23)内，在固定杆(21)的上方沿长度方向开有长腰型安装孔(24)，在伸缩杆(22)上对应长腰型安装孔(24)的位置处开有螺纹孔，伸缩杆(22)通过紧固件(25)与固定杆(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，其特征是：主动轮(7)和从动轮(8)为齿轮传动或带传动。

4.根据权利要求1所述的卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，其特征是：曲柄(15)的长度为10厘米～30厘米。

5.根据权利要求1所述的卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，其特征是：在伸出底座(1)下端的驱动轴(9)上沿高度方向交错设置有两根或两根以上水平拨杆(11)。

6.根据权利要求1所述的卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，其特征是：在水平拨杆(11)的两端设置有拨动爪(18)。

7.根据权利要求6所述的卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，其特征是：水平拨杆(11)一端的拨动爪(18)到驱动轴(9)的垂直距离大于另一端拨动爪(18)到驱动轴(9)的垂直距离。

8.根据权利要求6所述的卤制锅均匀入味物料翻转搅拌装置，其特征是：所述拨动爪(18)的形状为球体或扁平椭圆形球体。