CN207267698U - 多功能象鼻头组装机 - Google Patents
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Abstract
多功能象鼻头组装机，包括机座、安装在机座上的组装转台、储放象鼻头的象鼻头振动盘、将象鼻头振动盘内的象鼻头输送至组装转台的象鼻头送料机构、储放拉片的拉片振动盘、将拉片振动盘内的拉片输送至组装转台的拉片送料机构，拉片送料机构包括可调式拉片送料轨道，可调式拉片送料轨道包括内轨壳体和外轨壳体，内轨壳体容置在外轨壳体内，内轨壳体由相互分离的轨道板组成并且界定出输送拉片的拉片轨道腔，内轨壳体和外轨壳体之间设有能调节拉片轨道腔尺寸的轨道调节机构，轨道调节机构包括调节螺杆、螺纹套杆和旋转手轮，螺纹套杆固接轨道板，调节螺杆穿过外轨壳体并和螺纹套杆相连，旋转手轮处在外轨壳体外并安装在调节螺杆的外端部。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种多功能象鼻头组装机。
背景技术
市面上常见的象鼻头拉头主要由象鼻头、拉片和挂圈组成，拉片挂在挂圈内，挂圈挂在象鼻头的象鼻勾内，为提高生产效率以及确保产品质量，现如今多采用象鼻头组装机进行半自动或者全自动组装。
现有的全自动象鼻头组装机都是根据象鼻头拉头的具体形状而专门设计，采用和产品形状对应的轨道来输送配件，当配件形状不同时，其轨道便无法匹配输送，难以实现全自动化组装。因此每一种配件都需要独立的输送轨道，如今市场上产品更新换代的速度比较快，若每次产品换代都需要制造新的输送轨道，全自动组装的成本太高，这是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能象鼻头组装机，用于解决组装机无法直接用于组装不同型号的产品的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
多功能象鼻头组装机，包括机座、安装在机座上的组装转台、储放象鼻头的象鼻头振动盘、将象鼻头振动盘内的象鼻头输送至组装转台的象鼻头送料机构、储放拉片的拉片振动盘、将拉片振动盘内的拉片输送至组装转台的拉片送料机构，拉片送料机构包括可调式拉片送料轨道，可调式拉片送料轨道包括内轨壳体和外轨壳体，内轨壳体容置在外轨壳体内，内轨壳体由相互分离的轨道板组成并且界定出输送拉片的拉片轨道腔，内轨壳体和外轨壳体之间设有能调节拉片轨道腔尺寸的轨道调节机构，轨道调节机构包括调节螺杆、螺纹套杆和旋转手轮，螺纹套杆固接轨道板，调节螺杆穿过外轨壳体并和螺纹套杆相连，旋转手轮处在外轨壳体外并安装在调节螺杆的外端部。
在上述的多功能象鼻头组装机中，外轨壳体上安装有轴承，调节螺杆穿设过轴承的内圈并与之紧密配合。
在上述的多功能象鼻头组装机中，轨道板包括处在前侧的轨道前板、处于后侧的轨道后板、处于左侧的轨道左侧板以及处于右侧的轨道右侧板，轨道前板、轨道后板、轨道左侧板、轨道右侧板相互分离并界定出拉片轨道腔，轨道调节机构的数量至少为一个。
在上述的多功能象鼻头组装机中，轨道左侧板和轨道右侧板相互平行，轨道左侧板与外轨壳体之间或者轨道右侧板与外轨壳体之间设有轨道调节机构。
在上述的多功能象鼻头组装机中，轨道左侧板和轨道右侧板相互平行，轨道左侧板与外轨壳体之间以及轨道右侧板与外轨壳体之间均设有轨道调节机构。
在上述的多功能象鼻头组装机中，轨道前板和轨道后板相互平行，轨道前板与外轨壳体之间设有轨道调节机构。
在上述的多功能象鼻头组装机中，轨道左侧板和外轨壳体通过导柱导套导向相连，轨道右侧板和外轨壳体通过导柱导套导向相连。
在上述的多功能象鼻头组装机中，轨道前板和外轨壳体通过导柱导套导向相连。
与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：
拉片送料机构采用可调式拉片送料轨道，通过轨道调节机构能够使得拉片送料轨道是适用于不同型号尺寸的拉片，当组装不同型号的象鼻头拉头时，通过轨道调节机构直接将拉片轨道腔的尺寸调节至与拉片尺寸匹配即可，替代了拉片送料轨道的更换，可直接进行组装，降低了组装成本，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的多功能象鼻头组装机的结构示意图。
图2是本实用新型的多功能象鼻头组装机的可调式拉片送料轨道的结构示意图。
图中，1、机座；2、组装转台；3、象鼻头振动盘；4、象鼻头送料机构；5、拉片振动盘；6、拉片送料机构；7、可调式拉片送料轨道；8、外轨壳体；9、拉片轨道腔；10、轨道调节机构；11、调节螺杆；12、螺纹套杆；13、旋转手轮；14、轴承；15、轨道前板；16、轨道后板；17、轨道左侧板；18、轨道右侧板；19、导柱；20、导套。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种多功能象鼻头组装机，用于组装象鼻头拉头，象鼻头拉头包括象鼻头和拉片，该多功能象鼻头组装机包括机座1、安装在机座1上的组装转台2、储放象鼻头的象鼻头振动盘3、将象鼻头振动盘3内的象鼻头输送至组装转台2的象鼻头送料机构4、储放拉片的拉片振动盘5、将拉片振动盘5内的拉片输送至组装转台2的拉片送料机构6，象鼻头振动盘3和拉片振动盘5设置在机座1的旁侧，象鼻头送料机构4连接象鼻头振动盘3并倾斜至组装转台2，拉片送料机构6连接拉片振动盘5并倾斜至组装转台2，象鼻头振动盘3、拉片振动盘5、象鼻头送料机构4、机座1以及组装转台2均采用现有结构，具体不作展开。
值得一提的是，拉片送料机构6包括可调式拉片送料轨道7，可调式拉片送料轨道7包括内轨壳体和外轨壳体8，内轨壳体容置在外轨壳体8内，内轨壳体由相互分离的轨道板组成并且界定出输送拉片的拉片轨道腔9，拉片振动盘5输出的拉片一一沿着拉片轨道腔9被输送至组装转台2，拉片轨道腔9的腔体宽度和腔体厚度和拉片的宽度以及厚度尺寸相匹配，从而能够使拉片在拉片轨道腔9内一一有序排列前进。
内轨壳体和外轨壳体8之间设有能调节拉片轨道腔9尺寸的轨道调节机构10，轨道调节机构10包括调节螺杆11、螺纹套杆12和旋转手轮13，螺纹套杆12固定在轨道板的外壁上，调节螺杆11穿过外轨壳体8并和螺纹套杆12相连，旋转手轮13处在外轨壳体8外并安装在调节螺杆11的外端部。旋转手轮13转动调节螺杆11以驱动螺纹套杆12沿着调节螺杆11直线移动，螺纹套杆12带动轨道板同步移动，从而实现了拉片轨道腔9的尺寸调节。
拉片送料机构6采用可调式拉片送料轨道7，通过轨道调节机构10能够使得拉片送料轨道是适用于不同型号尺寸的拉片，当组装不同型号的象鼻头拉头时，通过轨道调节机构10直接将拉片轨道腔9的尺寸调节至与拉片尺寸匹配即可，替代了拉片送料轨道的更换，降低了组装成本，操作方便。
具体地，外轨壳体8上安装有轴承14，轴承14的外圈和外轨壳体8紧密配合固定，调节螺杆11穿设过轴承14的内圈并与之紧密配合固定，实现了调节螺杆11在外轨壳体8上的转动安装。
轨道板包括处在前侧的轨道前板15、处于后侧的轨道后板16、处于左侧的轨道左侧板17以及处于右侧的轨道右侧板18，轨道前板15、轨道后板16、轨道左侧板17、轨道右侧板18相互分离并界定出拉片轨道腔9，轨道调节机构10的数量至少为一个。轨道前板15和轨道后板16前后相对界定出拉片轨道腔9的厚度，轨道左侧板17和轨道右侧板18左右相对界定出拉片轨道腔9的宽度。
可选择地，轨道左侧板17和轨道右侧板18相互平行，轨道左侧板17与外轨壳体8之间或者轨道右侧板18与外轨壳体8之间设有轨道调节机构10，即拉片轨道腔9的宽度可以调节，且宽度调节为单边调节。
可选择地，轨道左侧板17和轨道右侧板18相互平行，轨道左侧板17与外轨壳体8之间以及轨道右侧板18与外轨壳体8之间均设有轨道调节机构10，即拉片轨道腔9的宽度可以调节，且宽度调节为对称调节。
可选择地，轨道前板15和轨道后板16相互平行，轨道前板15与外轨壳体8之间设有轨道调节机构10，即拉片轨道腔9的厚度可以调节，并且，拉片轨道腔9可兼具宽度调节和厚度调节，其中由于厚度调节是轨道前板15进行移动，轨道后板16能提供给拉片足够的接触面积。
拉片轨道腔9的宽度调节时，轨道左侧板17和外轨壳体8通过导柱19导套20导向相连，轨道右侧板18和外轨壳体8通过导柱19导套20导向相连；拉片轨道腔9的宽度调节时，轨道前板15和外轨壳体8通过导柱19导套20导向相连，导柱19导套20以确保滑动的方向性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座1；组装转台2；象鼻头振动盘3；象鼻头送料机构4；拉片振动盘5；拉片送料机构6；可调式拉片送料轨道7；外轨壳体8；拉片轨道腔9；轨道调节机构10；调节螺杆11；螺纹套杆12；旋转手轮13；轴承14；轨道前板15；轨道后板16；轨道左侧板17；轨道右侧板18；导柱19；导套20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.多功能象鼻头组装机，包括机座、安装在机座上的组装转台、储放象鼻头的象鼻头振动盘、将象鼻头振动盘内的象鼻头输送至组装转台的象鼻头送料机构、储放拉片的拉片振动盘、将拉片振动盘内的拉片输送至组装转台的拉片送料机构，其特征在于，拉片送料机构包括可调式拉片送料轨道，可调式拉片送料轨道包括内轨壳体和外轨壳体，内轨壳体容置在外轨壳体内，内轨壳体由相互分离的轨道板组成并且界定出输送拉片的拉片轨道腔，内轨壳体和外轨壳体之间设有能调节拉片轨道腔尺寸的轨道调节机构，轨道调节机构包括调节螺杆、螺纹套杆和旋转手轮，螺纹套杆固接轨道板，调节螺杆穿过外轨壳体并和螺纹套杆相连，旋转手轮处在外轨壳体外并安装在调节螺杆的外端部。
2.根据权利要求1所述的多功能象鼻头组装机，其特征在于，外轨壳体上安装有轴承，调节螺杆穿设过轴承的内圈并与之紧密配合。
3.根据权利要求1所述的多功能象鼻头组装机，其特征在于，轨道板包括处在前侧的轨道前板、处于后侧的轨道后板、处于左侧的轨道左侧板以及处于右侧的轨道右侧板，轨道前板、轨道后板、轨道左侧板、轨道右侧板相互分离并界定出拉片轨道腔，轨道调节机构的数量至少为一个。
4.根据权利要求3所述的多功能象鼻头组装机，其特征在于，轨道左侧板和轨道右侧板相互平行，轨道左侧板与外轨壳体之间或者轨道右侧板与外轨壳体之间设有轨道调节机构。
5.根据权利要求3所述的多功能象鼻头组装机，其特征在于，轨道左侧板和轨道右侧板相互平行，轨道左侧板与外轨壳体之间以及轨道右侧板与外轨壳体之间均设有轨道调节机构。
6.根据权利要求4或5所述的多功能象鼻头组装机，其特征在于，轨道前板和轨道后板相互平行，轨道前板与外轨壳体之间设有轨道调节机构。
7.根据权利要求5所述的多功能象鼻头组装机，其特征在于，轨道左侧板和外轨壳体通过导柱导套导向相连，轨道右侧板和外轨壳体通过导柱导套导向相连。
8.根据权利要求6所述的多功能象鼻头组装机，其特征在于，轨道前板和外轨壳体通过导柱导套导向相连。
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