CN2072623U - 大口径孔板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封可靠、使用寿命长的 大口径孔板阀。它作为内旁通闸阀可用于各种管路， 尤其适用于火电站除灰系统。其基本特点是闸板正 中或其下部有导流孔，它受一个与阀杆方头下端连接 的顶楔式次闸板控制，次闸板在主闸板中间的楔形空 腔内可上正移动，主闸板由闸板面和闸板楔或各种类 型的双闸面两部分连接而成。导流孔的作用是泄流 减压，同时次闸板具有顶楔作用。这是一种强制双重 密封的大口径孔板阀。

Description

本实用新型涉及一种大口径阀门，特别是一种大口径孔板阀。

目前，电站用的大口径除灰闸阀存在的突出问题是使用寿命短，主要原因是密封不严。造成密封不严的因素有三个：一是材质；二是加工；三是启闭闸板时两密封面之间的磨损以及介质在启闭瞬间对密封的擦伤。其中第三点是一个结构问题，它是成倍提高阀门使用寿命的关键所在，另外，为了减小闸板启闭力矩，有些人在闸阀外部安装旁通阀，而外旁通较之内旁通的结构更加复杂，费工费料，因此很不经济。

本实用新型的目的就在于克服现有技术中所存在的启闭闸板过程中所产生的两密封面的严重硬性磨损及流体介质对两密封的擦伤等问题，而提供一种带有顶楔式次闸板及导流孔结构的大口径孔板阀，来达到降低启闭闸板时的密封面硬性磨损和泄流减压减小介质对封密面擦伤的目的。

本实用新型实现的基本原理见图1，即在由带有密封面的闸板面或闸板楔组成的主闸板中间楔形空腔内设置一个和阀杆方头下端固定连接的顶楔式次闸板，当顶楔式次闸板随阀杆向上提起时，可使闸板面产生弹性收缩，使两接触密封面接触压力降低，以便在提升主闸板时减小硬性磨损，进而减小起动力矩，由于在提起顶楔式次闸板时打开了主闸板上的导流孔，因此达到了泄流减压作用，减小了主闸板提起时的介质对两密封面的擦伤，而在顶楔压下时，则可将闸板面和闸板楔向两侧胀紧而提高密封效果。

图1是本大口径板阀结构原理图。

图2是图1A－A剖面的结构简图。

下面将结合附图对本实用新型进行描述。

本实用新型结构特点在于见图1，主闸板中间有空腔，它是由闸板楔1和带有密封面2的闸板面3两部分或由两个平行式双闸板或两个楔式双闸面相连接构成，阀杆9从主闸板的顶端中部穿过，阀杆9下端与阀杆方头8上端固定连接，阀杆方头8下端又与一个顶楔式次闸板上端连接，次闸板由两闸片6及其间夹放的支撑体7构成，两闸片6外侧带有楔角A，内侧留有间隙10，闸板面3和闸板楔1各自在其里侧连接或在其本体上直接加工出一个斜面体4并彼此对应而构成一楔形空腔12，楔形空腔12可与顶楔式次闸板吻合接触密封，主闸板的正中或其下部的导流孔11穿过两个斜面体4及其间的楔形空腔12。

在顶楔式次闸板两闸片6之间卡放的支撑体7可是球体或圆柱体或中间粗两头细的异形体；支撑体7的作用是在次闸板压入楔形空腔12两斜面体4过程中起支点作用，即可使两闸片6下端产生向外侧胀紧的弹性变形力而与斜面体4接触更紧密并将斜面体4向两外侧挤压胀紧，以加大主次闸板两密封面的密封压力，使密封更好更可靠。

当本阀作为电站除灰阀使用时，为防止灰渣挤入两闸片6之间，可在两闸片6之间间隙10下部或其周围卡装防护垫5，当本阀作为截止水、油等纯流体时可不卡装防护垫5；见图1。

当作为除灰除渣阀使用时，在闸板楔1一侧导流孔11的下方可开设一个和楔形空腔12和阀体内腔14相贯通的排泄槽15，导流孔11和排泄槽15的出口可隔开或连通；排泄槽15的作用是当关闭顶楔式次闸板时将楔形空腔12处的灰渣通过它排到  阀体内腔14右侧。而不影响次闸板与两斜面体4的正常密封；见图1和图2。

为加强主闸板下部的稳定性和强度，在闸板楔1外侧导流孔11的下面可加装加固板13，如果材质好或排放物压力较低或孔径小的情况下，也可不加装加固板13；见图1。

为便于顶楔式次闸板定位可靠，可在其两侧设置限位导轨17，见图2，也可以不用限位导轨17；

当主闸板是由平行式双闸板连接构成时，必须在主闸板上或阀座上或阀底安装限位块16，见图1，图1所示是限位块16安装在阀底时的情况。

本实用新型的工作原理是，当需排泄物体时，可启动阀杆9上部的驱动装置，使阀杆9向上动并将与阀杆方头8连接的顶楔式次闸板沿其两侧导轨17从楔形空腔12处向上逐渐抽出，使楔形空腔12失去楔紧时的向两外侧的胀紧力，使闸板面3和闸板楔1产生弹性收缩，同时在闸板面3左侧压力作用下闸板面3也产生了受压变形，使闸板面3与阀座之间的两封面2接触压力大大减小，故主闸板在抽起时两密封面2磨损大为降低，另外当顶楔式次闸板沿楔形空腔12提起后打开了导流孔11，流体排放物经导流孔11泄流减压，当阀杆方头8上升到楔形内腔12顶部时则主闸板便被逐渐向上提起，而已经经导流孔11泄流减压后闸板面3左侧末排放流体压力已经减小许多，故经主闸板提起的夹缝流出的瞬间的冲刷力已经减小，因此，大幅度提高了本板阀的使用寿命，同时也弥补了因材质差不耐磨而造成使用寿命低的不足，当需要截止时，传动装置使阀杆9下降，主闸板在自重作用下随阀杆9同步下降而逐步将阀体内腔14关闭，当完全落下时，阀杆9推动顶楔式次闸板沿楔形空腔12向下移动并逐渐楔入两斜面体4之间，将导流孔11关闭，并向外侧挤压两斜面体4，加大了主次两闸板密封面处的密封压力，大大提高了密封效果。

由此可见了，本大口径孔板阀不仅结构合理，密封面磨损擦伤小，使用寿命长，而且截止密封可靠，是一种既适用于电站除灰；也适用于其它大流量流体的截止或排放用的大口径孔板阀，具有极大的推广价值和经济效益。

Claims (2)

1、一种大口径孔板阀，其特征在于：主闸板中间有空腔，主闸板是由闸板楔1和带有密封面2的闸板面3两部分或由两个平行式双闸板或两个楔式双闸面相连接构成，阀杆9从主闸板的顶端中部穿过，阀杆9下端与阀杆方头8上端固定连接，阀杆方头8下端与一个顶楔式次闸板上端连接，次闸板是由两闸片6及其间夹放的支撑体7构成，两闸片6外侧带有楔角A，内侧留有间隙10，闸板面3和闸板楔1各自在其里侧连接或在其本体上直接加工出一个斜面体4并彼此对应构成一楔形空腔12，楔形空腔12可与顶楔式次闸板吻合接触密封，主闸板的正中或其下部的导流孔11穿过两个斜面体4及其间的楔形空腔12。

2、按照权利要求1所述的大口径孔板阀，其特征在于：

a、顶楔式次闸板两闸片6之间卡放的支撑体7可是球体或圆柱体或中间粗两头细的异形体；

b、顶楔式次闸板两闸片6之间的间隙10下部或其周围可卡装防护垫5；

c、在闸板楔1一侧导流孔11的下方开设  有使楔形空腔12和阀体内腔14相贯通的排泄槽15；

d、导流孔11和排泄槽15的出口两者可隔开；

e、在闸板楔1外侧导流孔11的下面有安装加固板13；

f、顶楔式次闸板两侧可设置限位导轨17；

g、当主闸板是由平行式双闸板连接构成时须在主闸板上或阀座上或阀座底安装限位块16。

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