CN106017261A - 一种闸阀阀体座圈孔检具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种闸阀阀体座圈孔检具，当座圈孔检具进入需要检测的闸阀阀体内部后，所述第一斜楔和第二斜楔以钢球为质点转动，压紧贴靠在与所述第一斜楔和所述第二斜楔相邻的两个座圈上。由于测量轴固定在所述第一斜楔和所述第二斜楔的顶端，此时测量轴会与所述第一斜楔和第二斜楔同步运动。通过测量得到的x值可以反应出闸阀内部两个座圈之间的夹角α的大小；而y值可以反应出两个座圈之间的开档尺寸b的大小。从而得到的x值和y值，可以定量地表现出所测量的闸阀阀体的座圈孔的加工尺寸与理论尺寸偏差，从而有助于对现场加工起到指导作用。

Description

一种闸阀阀体座圈孔检具及使用方法

技术领域

本发明涉及闸阀技术领域，具体涉及一种闸阀阀体座圈孔检具及其使用方法。

背景技术

铸钢楔式闸阀阀体属于三通结构，位于左右两侧的法兰通道内加工有相对法兰中心相对称的座圈孔，座圈孔上焊接有座圈，座圈与闸板配合形成密封面。由于楔式闸阀的闸板自身呈“V”型，所以与之相配合的两个座圈孔也加工呈“V”型，两个座圈孔之间具有一定的夹角，如图1中标注的α，同时两个座圈孔的中心线之间具有一定的间距，如图1中标注的b，被称为开档尺寸。

开档尺寸和座圈孔之间的夹角对于阀体的气密性具有十分重要的作用。两个座圈之间形成容纳腔，闸板放置在容纳腔当中，与两个座圈完全贴合在一起。由于闸板自身的尺寸固定，当两个座圈孔之间的开档尺寸b过大时，闸板将滑落至容纳腔的下方；当开档尺寸b过小时，闸板将卡在容纳腔的上方；同样，当两个座圈孔之间的夹角α过大或过小时，闸板无法紧密贴靠在座圈上，形成稳定的密封副。上述三种情况均会影响闸阀的气密性，导致流体通过密封面发生泄漏。现有技术中，为了使闸板与座圈之间良好配合，常采用修配闸板的方法，使闸板与座圈的尺寸相配合。这样的方式需要较多的人力参与，工作效率较低。

现有技术中提供了一种闸阀阀体底部密封口上端沿宽度尺寸误差检验塞尺，所述塞尺设有与闸阀阀体底部楔形截面密封口相吻合的测量塞头的板体，在测量塞头与所述密封口两侧密封边对应的两侧边上分别设有用于表示阀体底部密封口上端沿宽度尺寸误差的0误差基准刻度线及设于其下方并与其并行排列的若干均布误差刻度线。但这个塞尺属于卡规尺，卡规尺只能对尺寸进行定性分析，不能读取数值。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术提供的座圈检具，很难定量的对加工的两个座圈孔的参数与标准之间进行分析的缺陷。

为此，本发明提供一种闸阀阀体座圈孔检具，包括：

斜楔，包括对称设置的第一斜楔和第二斜楔；

两条测量轴，分别连接在所述第一斜楔和所述第二斜楔的顶端，与所述第一斜楔和所述第二斜楔同步运动；

所述第一斜楔与所述第二斜楔之间设有钢球，在外力的作用下，所述第一斜楔与所述第二斜楔能够以所述钢球为支点转动，压紧贴靠在与所述第一斜楔和所述第二斜楔相邻的两个座圈上。

所述钢球球心处设有第一通孔，所述第一斜楔和所述第二斜楔与所述第一通孔相对应的部位均设有第二通孔，柔性杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔，使所述第一斜楔、所述第二斜楔和所述柔性杆同步运动。

所述柔性杆贯穿所述第一斜楔和所述第二斜楔，并与第一斜楔和所述第二斜楔分别通过螺纹连接。

所述第一斜楔和所述第二斜楔与两条所述测量轴之间分别通过螺纹进行连接。

还包括测量板，两条所述测量轴套设在测量板内，所述测量板与所述测量轴之间设有间隙。

所述测量板上成型有两个腰型孔，所述测量轴分别套设在两个所述腰型孔内部。

所述测量板的与两个所述腰型孔连线相垂直的两端连接有把手。

同时，本发明还提供一种所述的闸阀阀体座圈孔检具对座圈孔进行检测的方法，包括如下步骤：

将所述检具沿闸阀阀体中法兰端面深入到阀体内部；

将所述第一斜楔和所述第二斜楔分别紧密贴靠在两个座圈上，所述测量板平行贴靠在所述中法兰的端面上；

测量两个所述测量轴之间的水平距离x，和/或测量所述测量轴顶端与所述测量板顶端之间的距离y。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种座圈孔检具，当座圈孔检具进入需要检测的闸阀阀体内部后，所述第一斜楔和第二斜楔以钢球为质点转动，压紧贴靠在与所述第一斜楔和所述第二斜楔相邻的两个座圈上。由于测量轴固定在所述第一斜楔和所述第二斜楔的顶端，此时测量轴会与所述第一斜楔和第二斜楔同步运动。

如图3所示，两个测量轴之间的水平距离x用来表示两个座圈之间的夹角α，座圈之间的夹角α越大，水平距离值x也就越大。同理，两个座圈之间的夹角α小，水平距离值y也就越小。

同时，当座圈之间的开档尺寸b越大时，座圈孔检具在闸阀阀体内部向下运动的距离也就越大，此时经过测量得到的距离y也就越小。同理，座圈之间的开档尺寸b越小时，座圈孔检具在闸阀阀体内部向下运动的距离也就越小，此时经过测量得到的距离y越大。

所以，通过测量得到的x值可以反应出闸阀阀体内部两个座圈之间的夹角α的大小；而y值可以反应出两个座圈之间的开档尺寸b的大小。从而得到的x值和y值，可以定量地表现出所测量的闸阀阀体的座圈孔的加工尺寸与理论的尺寸偏差，从而有助于对现场加工起到指导作用。

2.本发明提供一种座圈孔检具，所述钢球球心处设有第一通孔，所述第一斜楔和所述第二斜楔与所述第一通孔相对应的部位均设有第二通孔，柔性杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔，使所述第一斜楔、所述第二斜楔和所述柔性杆同步运动。

柔性杆穿设在第一斜楔、钢球以及第二斜楔之间，起到将三者联动的作用，同时由于柔性杆自身容易进行弯折，所以使得第一斜楔和第二斜楔能够在钢球上发生稳定地转动，有利于第一斜楔和第二斜楔稳定地贴靠在两个座圈上。

3.本发明提供一种座圈孔检具，所述柔性杆贯穿所述第一斜楔和所述第二斜楔，并与第一斜楔和所述第二斜楔分别通过螺纹连接。

通过螺纹，使得柔性杆能够稳定在所述第一斜楔和第二斜楔之间，确保了第一斜楔和第二斜楔的稳定转动。

4.本发明提供一种座圈孔检具，所述第一斜楔和所述第二斜楔与两条所述测量轴之间分别通过螺纹进行连接。

通过螺纹，使得第一斜楔和所述第二斜楔与两条所述测量轴稳定同步运动，从而有利于对水平距离x的测量，有利于测量的准确性。

5.本发明提供一种座圈孔检具，还包括测量板，两条所述测量轴套设在测量板内，所述测量板与所述测量轴之间设有间隙。

实际测量过程中，当座圈检具进入闸阀阀体内部之后，测量板会停留在闸阀阀体的中法兰上，而两条测量轴会顺着间隙向下运动。当第一斜楔与第二斜楔贴紧两个座圈时，两条测量轴会发生向左右两侧的打开动作，从而所述间隙提供了使测量轴进行打开动作的空间。

6.本发明提供一种座圈孔检具，所述测量板的与两个所述腰型孔连线相垂直的两端连接有把手。

通过把手，可以帮助将所述座圈孔检具放置于阀体内部，借助把手给测量轴上一定的作用力，可以使第一斜楔和第二斜楔更好地贴靠在两个座圈上，便于后期对x值和y值的测量。

7.本发明同时提供一种利于上述座圈孔检具对座圈孔进行检测的方法，包括如下步骤：

将座圈沿阀体中法兰内腔放入阀体座圈孔内；

将所述检具沿闸阀中法兰端面深入到阀体内部；

将所述第一斜楔和所述第二斜楔分别紧密贴靠在两个座圈上，所述测量板平行贴靠在所述中法兰的端面上；

测量两个所述测量轴之间的水平距离x，和/或测量所述测量轴顶端与所述测量板顶端之间的距离y。

按照国标或者行业标准，闸阀阀体的座圈开档及两密封面夹角具有一定的理论尺寸作为参考标准。在生产过程中，当得到一个加工样品后，对该样品的座圈参数进行测量，得到加工样品的x、y值，如果参数过大，则对加工器械进行调整，使得下一次的加工样品的x、y值减小些，通过多次调整，得到与理论尺寸最相近的参数x、y。然后开始进行批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的阀体座圈孔的开档尺寸和夹角的示意图；

图2为本发明提供的所述座圈孔检具的结构示意图；

图3为采用实施例1提供的所述座圈孔检具对座圈夹角进行测量的示意图；

图4为采用实施例1提供的所述座圈孔检具对开档尺寸进行测量的示意图。

附图标记说明：

1-斜楔；11-第一斜楔；12-第二斜楔；2-测量轴；3-钢球；4-测量板；5-柔性杆；6-把手；7-腰型孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种闸阀阀体座圈孔检具，包括：

斜楔1，包括对称设置的第一斜楔11和第二斜楔12；

两条测量轴2，分别连接在所述第一斜楔11和所述第二斜楔12的顶端，与所述第一斜楔11和所述第二斜楔12同步运动；

所述第一斜楔11与所述第二斜楔12之间设有钢球3，在外力的作用下，所述第一斜楔11与所述第二斜楔12能够以所述钢球3为支点转动，压紧贴靠在与所述第一斜楔11和所述第二斜楔12相邻的两个座圈上。

如图3所示，两个测量轴2之间的水平距离x用来表示两个座圈之间的夹角α，座圈之间的夹角α越大，水平距离值x也就越大。同理，两个座圈之间的夹角α小，水平距离值y也就越小。

同时，如图4所示，当座圈之间的开档尺寸b越大时，座圈孔检具在闸阀阀体内部向下运动的距离也就越大，此时经过测量得到的距离y也就越小。同理，座圈之间的开档尺寸b越小时，座圈检具在闸阀内部向下运动的距离也就越小，此时经过测量得到的距离y越大。

所以，通过测量得到的x值可以反应出闸阀内部两个座圈之间的夹角α的大小；而y值可以反应出两个座圈之间的开档尺寸b的大小。从而得到的x值和y值，可以定量地表现出所测量的闸阀阀体的座圈孔的加工尺寸理论的尺寸偏差，从而有助于对现场加工起到指导作用。

本实施例中，所述钢球3球心处设有第一通孔，所述第一斜楔11和所述第二斜楔12与所述第一通孔相对应的部位均设有第二通孔，柔性杆5穿过所述第一通孔和所述第二通孔，使所述第一斜楔11、所述第二斜楔12和所述柔性杆5同步运动。

柔性杆5穿设在第一斜楔11、钢球3以及第二斜楔12之间，起到将三者联动的作用，同时由于柔性杆5自身容易进行弯折，所以使得第一斜楔11和第二斜楔12能够在钢球3上发生稳定地转动，有利于第一斜楔11和第二斜楔12稳定地贴靠在两个座圈上。

如图2所示，当所述第一斜楔11和所述第二斜楔12与座圈发生挤压时，所述柔性杆5中间部位翘起，两端下移。

如图2所示，所述柔性杆5贯穿所述第一斜楔11和所述第二斜楔12，并与第一斜楔11和所述第二斜楔12分别通过螺纹连接。

通过螺纹，使得柔性杆5能够稳定在所述第一斜楔11和第二斜楔12之间，确保了第一斜楔11和第二斜楔12的稳定转动。

具体地，所述第一斜楔11和第二斜楔12上成型有螺纹孔，所述柔性杆5与第一斜楔11和第二斜楔12相接触的部位设有与螺纹孔相配合的螺纹。

本实施例中，所述第一斜楔11和所述第二斜楔12与两条所述测量轴2之间分别通过螺纹进行连接。

通过螺纹，使得第一斜楔11和所述第二斜楔12与两条所述测量轴2稳定同步运动，从而有利于对水平距离x的测量，有利于测量的准确性。

本实施例中，如图2所示，所述座圈检具还包括测量板4，两条所述测量轴2套设在测量板4内，所述测量板4与所述测量轴2之间设有间隙。

实际测量过程中，当座圈孔检具进入闸阀阀体内部之后，测量板4会停留在闸阀阀体的中法兰上，而两条测量轴2会顺着间隙向下运动。当第一斜楔11与第二斜楔12贴紧两个座圈时，两条测量轴2会发生向左右两侧的打开动作，从而所述间隙提供了使测量轴2进行打开动作的空间。

本实施例中，所述测量板4上成型有两个腰型孔7，所述测量轴2分别套设在两个所述腰型孔7内部。

当第一斜楔11和第二斜楔12靠紧两个座圈时，第一斜楔11和第二斜楔12向左右两侧打开，此时测量轴2将在腰型孔7中往复运动。

本实施例中，所述测量板4的与两个所述腰型孔7连线相垂直的两端连接有把手6。

通过把手6，可以帮助将所述闸阀孔检具放置于阀体内部，借助把手6给测量轴2上一定的作用力，可以使第一斜楔11和第二斜楔12更好地贴靠在两个座圈上，便于后期对x值和y值的测量。

实施例2

本实施例提供一种所述的闸阀座圈孔检具对座圈孔进行检测的方法，包括如下步骤：

将座圈沿阀体中法兰内腔放入阀体座圈孔内；

将所述检具沿闸阀阀体中法兰端面深入到阀体内部；

将所述第一斜楔11和所述第二斜楔12分别紧密贴靠在两个座圈上，所述测量板4平行贴靠在所述中法兰的端面上；

测量两个所述测量轴2之间的水平距离x，和/或测量所述测量轴2顶端与所述测量板4顶端之间的距离y。

按照国标或者行业标准，闸阀阀体的座圈开档及两密封面夹角具有一定的理论尺寸作为参考标准。在生产过程中，当得到一个加工样品后，对该样品的座圈参数进行测量，得到加工样品的x、y值，如果参数过大，则对加工器械进行调整，使得下一次的加工样品的x、y值减小些，通过多次调整，得到与理论尺寸最相近的参数x、y。然后开始进行批量生产。

具体地，在测量过程中，需要使用到卡尺，对x和y进行测量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种闸阀阀体座圈孔检具，包括：

斜楔(1)，包括对称设置的第一斜楔(11)和第二斜楔(12)；

两条测量轴(2)，分别连接在所述第一斜楔(11)和所述第二斜楔(12)的顶端，与所述第一斜楔(11)和所述第二斜楔(12)同步运动；

其特征在于，

所述第一斜楔(11)与所述第二斜楔(12)之间设有钢球(3)，在外力的作用下，所述第一斜楔(11)与所述第二斜楔(12)能够以所述钢球(3)为支点转动，压紧贴靠在与所述第一斜楔(11)和所述第二斜楔(12)相邻的两个座圈上。

2.根据权利要求1所述的闸阀阀体座圈孔检具，其特征在于，所述钢球(3)球心处设有第一通孔，所述第一斜楔(11)和所述第二斜楔(12)与所述第一通孔相对应的部位均设有第二通孔，柔性杆(5)穿过所述第一通孔和所述第二通孔，使所述第一斜楔(11)、所述第二斜楔(12)和所述柔性杆(5)同步运动。

3.根据权利要求2所述的闸阀阀体座圈孔检具，其特征在于，所述柔性杆(5)贯穿所述第一斜楔(11)和所述第二斜楔(12)，并与第一斜楔(11)和所述第二斜楔(12)分别通过螺纹连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的闸阀阀体座圈孔检具，其特征在于，所述第一斜楔(11)和所述第二斜楔(12)与两条所述测量轴(2)之间分别通过螺纹进行连接。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的闸阀阀体座圈孔检具，其特征在于，还包括测量板(4)，两条所述测量轴(2)套设在测量板(4)内，所述测量板(4)与所述测量轴(2)之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的闸阀阀体座圈孔检具，其特征在于，所述测量板(4)上成型有两个腰型孔(7)，所述测量轴(2)分别套设在两个所述腰型孔(7)内部。

7.根据权利要求6所述的闸阀阀体座圈孔检具，其特征在于，所述测量板(4)的与两个所述腰型孔(7)连线相垂直的两端连接有把手(6)。

8.一种利用权利要求1-7任一所述的闸阀阀体座圈孔检具对座圈孔进行检测的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将座圈沿阀体中法兰内腔放入阀体座圈孔内；

将所述检具沿闸阀阀体中法兰端面深入到阀体内部；

将所述第一斜楔(11)和所述第二斜楔(12)分别紧密贴靠在两个座圈上，所述测量板(4)平行贴靠在所述中法兰的端面上；

测量两个所述测量轴(2)之间的水平距离x，和/或测量所述测量轴(2)顶端与所述测量板(4)顶端之间的距离y。