CN207261836U - 一种带弧状内肋的螺旋波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺旋波纹管，具体涉及一种带弧状内肋的螺旋波纹管，其圆柱面管体本体和螺旋缠绕于管体外侧的螺旋环绕壁，螺旋环绕壁内含一条垂直于圆柱面管体外壁与螺旋环绕壁顶部内壁的增强内肋，该内肋将螺旋环绕壁分成两个对称中空腔，两中空腔内还各设置有一相互对称的弧状内肋，所述的弧状内肋自增强内肋中部向上延伸并与螺旋环绕壁内壁相接，弧状内肋横截面呈劣弧状，且弧心位于增强内肋横截面上。其弧状内肋与增强内肋的合理结构排布，有助于提高管体的负载力，并针对温差变化时的材质膨胀收缩，均能够有效消除管材局部变形过大的弊端，提供了高环刚度，高强度的优良效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋波纹管，具体涉及一种带弧状内肋的螺旋波纹管。
背景技术
近年来，随着对市政管道的大量需求，并为克服之前的一些技术缺陷，出现了许多塑料管道，如PVC管、直通输水管、钢带增强型螺旋波纹管、具有中空凸肋的螺旋波纹管等。
在各类市政管道中，纯塑料管道由于其成本合理，制备简单，且结构强度适用于大部分的应用场合，被广泛运用于市政排污管道建设中，基于成本考虑，波纹管的螺旋环绕壁通常采用空心结构，但对于半径在600mm以上的螺旋波纹管而言，需要根据直径的增大适当提高螺旋环绕壁以及圆柱面管体的厚度以提升环刚度与结构强度，这无疑使成本进一步上升；目前部分产品通过内肋结构作为增强结构提升螺旋波纹管的环刚度与结构强度，但在外界静负载较高并且动负载变化较大时，以及较高温差变化带来的材料膨胀收缩时，容易使管材局部变形过大，普通的直线型的辅助内肋难以消除管材局部变形过大的弊端，长久此状态下管道局部容易发生破裂现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高环刚度，高强度的螺旋波纹管，其弧状内肋与增强内肋的合理结构排布，有助于提高管体的负载力，并针对温差变化时的材质膨胀收缩，均能够有效消除管材局部变形过大的弊端。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种带弧状内肋的螺旋波纹管，包括圆柱面管体本体和螺旋缠绕于管体外侧的螺旋环绕壁，其螺旋环绕壁内含一条垂直于圆柱面管体外壁与螺旋环绕壁顶部内壁的增强内肋，该内肋将螺旋环绕壁分成两个对称中空腔，两中空腔内还各设置有一相互对称的弧状内肋，所述的弧状内肋自增强内肋中部向上延伸并与螺旋环绕壁内壁相接，弧状内肋横截面呈劣弧状，且弧心位于增强内肋横截面上。
上述技术方案中，所述的增强内肋的横截面上部宽度小于下部宽度。
进一步的所述的增强内肋的最薄处厚度至少为螺旋环绕壁厚度的两倍。
上述技术方案中，相邻两螺旋环绕壁的之间的宽度不超过螺旋环绕壁宽度的一半。
上述技术方案中，所述的弧状内肋与螺旋环绕壁内壁相接点的连线与圆柱面管体外壁的高度，介于增强内肋高度的四分之三到五分之四。
进一步的，所述的弧状内肋与增强内肋的相接点的连线与圆柱面管体外壁的高度，介于增强内肋高度的四分之一到二分之一。
进一步的，所述的螺旋环绕壁包括两垂直于圆柱面管体外壁的立螺旋环绕壁与封合两立螺旋环绕壁的外弧螺旋环绕壁。
更进一步的，所述的两立螺旋环绕壁的高度介于两弧状内肋与增强内肋的相接点的连线与圆柱面管体外壁的高度，以及弧状内肋与增强内肋的相接点的连线与圆柱面管体外壁的高度之间。
以HDPE作为带弧状内肋的螺旋波纹管的材料，其材料的表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度均能为本实用新型提供令人满意的效果。
本实用新型至少具有以下有益之处：
1.通过设置于螺旋环绕壁内设置增强内肋，并将螺旋环绕壁分为两对称中空腔，并在两中空腔内个设置一相互对称的弧状内肋，通过该设置方式，对于来自外界最大的，自螺旋环绕壁最外周部分常时产生的静应力，主要通过增强内肋向下方圆柱面管体传递，且对称设置的弧状内肋能够提供一定的弹边空间，当设置截面上窄下宽的结构时，更有助于外周静应力向下方圆柱面管体的分散传递，在同样受力条件下更能减少螺旋环绕壁以及圆柱面管体的形变，成品相对于其他结构具有高环刚度的特点；对于外部产生的瞬时动应力，外弧螺旋环绕壁与内部对称的两弧状内肋围合形成的空间内，可通过微弹性形变，对于瞬时力具有良好的分散传递作用，相对于刚度过高的直内肋，更能防止防瞬时动应力过大引起管材局部开裂的现象；合理设置弧状内肋和增强内肋、螺旋环绕壁之间的位置关系，还能有助于进一步提高静应力和瞬时动应力的传递释放。
2.螺旋波纹管因外界的温度变化，自身因热胀冷缩引起管材的膨胀/收缩，采用空心结构能尽量减少温度变化引起的形变程度，相对于其他直线型的辅助内肋，起辅助作用的弧状内肋由于弧状结构的微弹边性，使弧状内肋与管体其他部分的连接部位相对于直线型的辅助内肋更为不易出现崩裂现象，通过该结构，在采用厚度较高的增强内肋的条件下，相对于外弧螺旋环绕壁与圆柱面管体壁的形变幅度更大时，依然可保持弧状内肋与增强内肋结合位点的稳固结构。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施方式来对本实用新型进行详细阐述。
实施例
如图1-2所示，一种带弧状内肋4的螺旋波纹管，其材料为HDPE制成，包括圆柱面管体1本体和螺旋缠绕于管体外侧的螺旋环绕壁2，螺旋环绕壁2的包括两垂直于圆柱面管体1外壁的立螺旋环绕壁22与封合两立螺旋环绕壁22的外弧螺旋环绕壁21，相邻两螺旋环绕壁2的之间的宽度不超过螺旋环绕壁2宽度的一半；
螺旋环绕壁2内含一条垂直于圆柱面管体1外壁与螺旋环绕壁2顶部内壁的增强内肋3，增强内肋3截面下部宽度约为上部宽度的1.2-1.5倍，且上部最薄处的厚度为螺旋环绕壁2厚度的两倍；
该内肋将螺旋环绕壁2分成两个对称中空腔，两中空腔内还各设置有一相互对称的弧状内肋 4，所述的弧状内肋4自增强内肋3中部向上延伸并与螺旋环绕壁2内壁相接，弧状内肋4 横截面呈劣弧状，且弧心位于增强内肋3横截面上。
为进一步提高静应力和瞬时动应力的传递释放，两弧状内肋4与螺旋环绕壁2内壁相接点的连线与圆柱面管体1外壁的高度，介于增强内肋3高度的四分之三到五分之四，两弧状内肋4与增强内肋3的相接点的连线与圆柱面管体1外壁的高度，介于增强内肋3高度的四分之一到二分之一，并且使两立螺旋环绕壁22的高度介于两弧状内肋4与增强内肋3 的相接点的连线与圆柱面管体1外壁的高度，以及弧状内肋4与增强内肋3的相接点的连线与圆柱面管体1外壁的高度之间时，自外侧向内侧施加的力，绝大部分经螺旋环绕壁2的外弧螺旋环绕壁21，向两立螺旋环绕壁22和增强内肋3向圆柱面管体1直接释放，并且部分沿外弧螺旋环绕壁21向外侧释放的力，经弧状内肋4的微弹变，能够达到消除沿外弧螺旋环绕壁21向外侧释放的力引起管材局部开裂的现象。优选的，在本实施例中，如图2，通过设置两弧状内肋4与螺旋环绕壁2内壁相接点的连线与圆柱面管体1外壁的高度为增强内肋3高度的四分之三，两弧状内肋4与增强内肋3的相接点的连线与圆柱面管体1外壁的高度的二分之一时，螺旋波纹管整体的结构强度可达到强化度最优的效果。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (9)
1.一种带弧状内肋的螺旋波纹管，包括圆柱面管体本体和螺旋缠绕于管体外侧的螺旋环绕壁，其特征在于，所述的螺旋环绕壁内含一条垂直于圆柱面管体外壁与螺旋环绕壁顶部内壁的增强内肋，该内肋将螺旋环绕壁分成两个对称中空腔，两中空腔内还各设置有一相互对称的弧状内肋，所述的弧状内肋自增强内肋中部向上延伸并与螺旋环绕壁内壁相接，弧状内肋横截面呈劣弧状，且弧心位于增强内肋横截面上。
2.如权利要求1所述的一种带弧状内肋的螺旋波纹管，其特征在于，所述的增强内肋的横截面上部宽度小于下部宽度。
3.如权利要求2所述的一种带弧状内肋的螺旋波纹管，其特征在于，所述的增强内肋的最薄处厚度至少为螺旋环绕壁厚度的两倍。
4.如权利要求1所述的一种带弧状内肋的螺旋波纹管，其特征在于，相邻两螺旋环绕壁的之间的宽度不超过螺旋环绕壁宽度的一半。
5.如权利要求1所述的一种带弧状内肋的螺旋波纹管，其特征在于，所述的弧状内肋与螺旋环绕壁内壁相接点的连线与圆柱面管体外壁的高度，介于增强内肋高度的四分之三到五分之四。
6.如权利要求5所述的一种带弧状内肋的螺旋波纹管，其特征在于，所述的弧状内肋与增强内肋的相接点的连线与圆柱面管体外壁的高度，介于增强内肋高度的四分之一到二分之一。
7.如权利要求5所述的一种带弧状内肋的螺旋波纹管，其特征在于，所述的螺旋环绕壁包括两垂直于圆柱面管体外壁的立螺旋环绕壁与封合两立螺旋环绕壁的外弧螺旋环绕壁。
8.如权利要求7所述的一种带弧状内肋的螺旋波纹管，其特征在于，所述的两立螺旋环绕壁的高度介于两弧状内肋与增强内肋的相接点的连线与圆柱面管体外壁的高度，以及弧状内肋与增强内肋的相接点的连线与圆柱面管体外壁的高度之间。
9.如权利要求1-8任意一项中所述的一种带弧状内肋的螺旋波纹管，其特征在于，该带弧状内肋的螺旋波纹管的材料为HDPE。
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|---|---|---|---|---|
| CN115095731A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-23 | 南京晨光东螺波纹管有限公司 | 一种高速飞车膨胀节及其制造和装配方法 |
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| CN115095731A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-23 | 南京晨光东螺波纹管有限公司 | 一种高速飞车膨胀节及其制造和装配方法 |
| CN115095731B (zh) * | 2022-06-20 | 2024-01-16 | 南京晨光东螺波纹管有限公司 | 一种高速飞车膨胀节及其制造和装配方法 |
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Address after: 515000 Room 301, science and Technology East Road, Shantou hi tech Zone, Guangdong, 301 Patentee after: GUANGDONG SHENGDA PLASTIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 515000 Longxin Industrial Zone, east of Songshan Road, Longhu District, Shantou, Guangdong Patentee before: GUANGDONG SHENGDA PLASTIC TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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Denomination of utility model: A spiral corrugated pipe with curved inner ribs Effective date of registration: 20230412 Granted publication date: 20180420 Pledgee: Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Shantou Branch Pledgor: GUANGDONG SHENGDA PLASTIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980037850 |
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