CN209164873U - 一种具有弧状内肋的双承插 - Google Patents
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Abstract
一种具有弧状内肋的双承插，其整体呈直柱管状，双承插体两端内壁均设置有锁紧结构，双承插体中部设置有向双承插体内、外壁劣弧状膨出的环状增强区，环状增强区内设置有垂直于圆柱双承插体外壁的中央增强内肋，中央增强内肋将环状增强区分成两对称中空腔，两中空腔内还各自设置有一相互对称设置的弧状内肋，弧状内肋自中央增强内肋中部向上延伸并与环状增强区内壁相接；沿双承插体轴向截面，弧状内肋呈带通孔的劣弧状，且弧心位于环状增强区的中央径向截面上；各中空腔内填充有硬化环氧树脂。其能连接两管道，避免因管道受强温变而形变，而出现管道与双承插间出现松动现象，以及管道过度抵压双承插的内壁，使管道因静压力上升出现崩裂现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道双承插，具体涉及一种具有弧状内肋的双承插。
背景技术
在市政排水、排污等设施中，常采用塑料作为管道的管材，而对于此类管道的延长，需要双承插作为两管道之间连接延长的部件。对于无增加金属或非金属等增强复合材料，或外部无螺纹波纹等耐温变结构的管道而言，在温度变化较大时，长管道整体容易因温变出现热障冷缩现象，导致接合的双承插部位出现松脱、外壁开裂的现象；并且作为半径在600mm以上的两管道之间的连接件，管道口末端对双承插中央部位压制的抵压区的周边部位，更容易因为温差变化而出现崩裂现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有弧状内肋的双承插，其能作为连接件连接两管道，避免因管道受强温变而形变，而出现管道与双承插间出现松动现象，而且能避免管道过度抵压双承插的内壁，使管道因静压力上升出现崩裂现象。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种具有弧状内肋的双承插，其整体呈直柱管状，所述的双承插体两端内壁均设置有锁紧结构，双承插体中部设置有向双承插体内、外壁劣弧状膨出的环状增强区，所述的环状增强区内设置有垂直于圆柱双承插体外壁的中央增强内肋，中央增强内肋将环状增强区分成两对称中空腔，两中空腔内还各自设置有一相互对称设置的弧状内肋，所述的弧状内肋自中央增强内肋中部向上延伸并与环状增强区内壁相接；沿双承插体轴向截面，弧状内肋呈带通孔的劣弧状，且弧心位于环状增强区的中央径向截面上；各中空腔内填充有硬化环氧树脂。
进一步的，所述的中央增强内肋的上部、下部均与环状增强区内腔壁之间形成增厚区。
更进一步的，所述的中央增强内肋最薄处厚度为环状增强区外周壁厚度的三分之一到二分之一。
进一步的，所述的弧状内肋两端的高度差介于中央增强内肋高度的三分之一到二分之一。
更进一步的，所述的弧状内肋的角度为25°-50°。
更进一步，所述的弧心位于环状增强区外壁或中央增强内肋上。
进一步的，所述的环状增强区内壁向内膨出的高度介于双承插体壁厚的三分之一到二分之一。
更进一步的，所述的环状增强区外壁向外膨出的高度介于双承插体壁厚的二分之一到同等厚度。
进一步的，所述的环状增强区内壁或外壁开设有灌注孔。
作为一种有效的设置方案，该带弧状内肋的双承插的材料为HDPE。
本实用新型具有以下有益之处：
本双承插作为连接件连接两管道时，在受热状态下，管道管口顶压环状增强区内壁产生的静压应力，能经环状增强区内壁、内层硬化环氧树脂、弧状内肋、外层硬化环氧树脂、环状增强区外壁释放，能避免管道过度抵压双承插内壁，使管道因静压力上升出现崩裂现象；在受冷状态下，能够维持环状增强区内壁不过度内缩，并且环状增强区受冷内缩的冷收缩应力，能经中央增强内肋、弧状内肋形成支撑结构所抵抗，避免管道受强温变而形变，而出现管道与双承插间出现松动现象。
附图说明
图1是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施方式来对本实用新型进行详细阐述。
实施例
如图1所示，一种带弧状内肋14的双承插，其由强度较高的HDPE为材料制成，且整体呈直柱管状，所述的双承插体两端内壁均设置有可配合锁合管道的螺旋纹22，双承插体中部设置有向双承插体内、外壁劣弧状膨出的环状增强区1，环状增强区内壁11向内膨出的高度X介于双承插体壁厚Z的三分之一到二分之一，并且环状增强区外壁12向外膨出的高度Y介于双承插体壁厚Z的二分之一到同等厚度；
环状增强区1内设置有垂直于圆柱双承插体外壁的中央增强内肋13，中央增强内肋13将环状增强区1分成两对称中空腔，并且中央增强内肋13的上部、下部，均形成加强中央增强内肋13与环状增强区1内腔壁之间强度的增厚区131，并且中央增强内肋13最薄处厚度为环状增强区1外周壁厚度的三分之一到二分之一；
两中空腔内还各自设置有一相互对称设置的弧状内肋14，所述的弧状内肋14自中央增强内肋13中部向上延伸并与环状增强区内壁11相接，弧状内肋14两端的高度差K介于中央增强内肋13高度L的三分之一到二分之一；
此外，沿双承插体轴向截面，弧状内肋14呈带通孔141的劣弧状，其角度α为25°-50°，且弧心位于环状增强区1的中央径向截面A-A上，并且在本实施例中，各弧状内肋14的弧心位于环状增强区1的外壁上；
在制作时，可沿环状增强区1的外壁单独开设或进行穿刺形成灌注孔111，并向各中空腔内填充水性环氧树脂，以及硬化剂，其能沿弧状内肋14的通孔141进行充分混合，并固化形成硬化环氧树脂3。此时，双承插整体形成稳固结构。
通过在双承插体的中部设置环状增强区1，并在环状增强区1内设置中央增强内肋13、弧状内肋14、硬化环氧树脂3，在管道经承口21插入并与螺旋纹22相配合锁定，至管道管口过盈顶压环状增强区内壁11，在高温状态时，管道、双承插受热膨胀(尤其是管道轴向受热膨胀)状态下，能够使管道管口沿环状增强区内壁11向内逐渐滑入，并且管道管口顶压环状增强区内壁11产生的静压应力，能经环状增强区内壁11、内层硬化环氧树脂31、弧状内肋14、外层硬化环氧树脂32、环状增强区外壁12释放，使静压力逐级向外消减至埋管土层，能够有效消除管道、双承插热膨胀时产生的静压应力；并且硬化环氧树脂3高温低热形变的性能，能够维持环状增强区1整体结构的受热稳定性；
而在低温状态时，管道、双承插受冷收缩(尤其是管道轴向受冷收缩)状态下，由于硬化环氧树脂3低温低收缩性能的性能，能够维持环状增强区内壁11不过度内缩，从而能够一定程度维持管道管口过盈顶压环状增强区内壁11的效果，避免管道与双承插之间出现松脱，并且环状增强区1受冷内缩的冷收缩应力，能经中央增强内肋13、弧状内肋14形成支撑结构所抵抗，能够维持环状增强区1整体结构的受冷稳定性。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种具有弧状内肋的双承插，其整体呈直柱管状，所述的双承插体两端内壁均设置有锁紧结构，其特征在于，双承插体中部设置有向双承插体内、外壁劣弧状膨出的环状增强区，所述的环状增强区内设置有垂直于圆柱双承插体外壁的中央增强内肋，中央增强内肋将环状增强区分成两对称中空腔，两中空腔内还各自设置有一相互对称设置的弧状内肋，所述的弧状内肋自中央增强内肋中部向上延伸并与环状增强区内壁相接；沿双承插体轴向截面，弧状内肋呈带通孔的劣弧状，且弧心位于环状增强区的中央径向截面上；各中空腔内填充有硬化环氧树脂。
2.如权利要求1所述的一种具有弧状内肋的双承插，其特征在于，所述的中央增强内肋的上部、下部均与环状增强区内腔壁之间形成增厚区。
3.如权利要求2所述的一种具有弧状内肋的双承插，其特征在于，所述的中央增强内肋最薄处厚度为环状增强区外周壁厚度的三分之一到二分之一。
4.如权利要求1所述的一种具有弧状内肋的双承插，其特征在于，所述的弧状内肋两端的高度差介于中央增强内肋高度的三分之一到二分之一。
5.如权利要求4所述的一种具有弧状内肋的双承插，其特征在于，所述的弧状内肋的角度为25°-50°。
6.如权利要求4所述的一种具有弧状内肋的双承插，其特征在于，所述的弧心位于环状增强区外壁或中央增强内肋上。
7.如权利要求1所述的一种具有弧状内肋的双承插，其特征在于，所述的环状增强区内壁向内膨出的高度介于双承插体壁厚的三分之一到二分之一。
8.如权利要求7所述的一种具有弧状内肋的双承插，其特征在于，所述的环状增强区外壁向外膨出的高度介于双承插体壁厚的二分之一到同等厚度。
9.如权利要求1所述的一种具有弧状内肋的双承插，其特征在于，所述的环状增强区内壁或外壁开设有灌注孔。
10.如权利要求1-9任意一项中所述的一种具有弧状内肋的双承插，其特征在于，该带弧状内肋的双承插的材料为HDPE。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114857140A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-05 | 北京航天发射技术研究所 | 一种筒体插接套装式对接承载结构 |
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