CN207261359U - 一种双点机械锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种双点机械锁紧装置，涉及一种液压锁紧装置。该双点机械锁紧装置，采用由一个分体式活塞、两个锁紧活塞的结构，当分体式活塞达到行程的要求，两个锁紧活塞分别运动控制锁紧及解锁，锁紧活塞由弹簧产生机械力，使锁紧活塞运动，控制滚珠升起和降落，达到锁紧位置时卡入环形凹槽，实现机械锁紧功能，该产品具有在运动停止时能长时间稳定地承受外负载而无任何位移，两端定位锁紧、结构紧凑、体积小的功能，其降低了成本且方便维修。

Description

一种双点机械锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压锁紧装置，特别涉及一种双点机械锁紧装置。

背景技术

液压锁紧是将液压能转变为机械能，做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。机械锁紧是指在一种力的作用下机械结构仍然保持静止不动。有些工况下现有的液压锁紧和机械锁紧满足不了工作要求，液压锁紧容易渗漏，密封件受时间及动作频率的影响使用寿命减少；机械锁紧精度不高，且结构复杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双点机械锁紧装置，其具有设计合理、结构紧凑、体积小的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双点机械锁紧装置，其技术要点是，包括缸筒及设置在缸筒内的活塞杆，在缸筒内活塞杆的端部依次连接有导向尖端的前锁紧活塞和活塞，在缸筒内与活塞杆相对的另一端安装带有导向尖端的后锁紧活塞，在缸筒内壁上设置有前定位槽和后定位槽，所述的活塞包括卡套、活塞主体、第一滚珠及第二滚珠，卡套卡接在前锁紧活塞与活塞杆所形成的凹槽内，第一滚珠套接在卡套外侧并固定在活塞主体后端，活塞主体前端通过螺母和锁紧螺母固定在活塞杆上，在螺母及锁紧螺母外套接有第二滚珠且第二滚珠也固定在活塞主体上。

所述的前锁紧活塞和后锁紧活塞均包括设置在缸筒内的压簧、活塞体及卡簧，其中，前锁紧活塞的压簧设置在缸头和活塞体之间，后锁紧活塞的压簧设置在缸底和活塞体之间；卡簧均设在活塞体的一侧。

前锁紧活塞、后锁紧活塞的导向尖端之间的夹角分别为105度。

在所述的缸头与活塞杆连接处还依次设有防尘圈、导向带和斯特封。

在缸头上还套接有O型圈。

前锁紧活塞与活塞杆的连接处设有YX形轴用密封圈。

在前锁紧活塞上还设有导向带、格莱圈和孔用弹性挡圈。

在活塞与活塞杆的连接处设有O形圈。

在活塞外壁还套接有导向带、O形圈及KY形孔用密封圈。

本实用新型的有益效果是：该双点机械锁紧装置，采用由一个分体式活塞、两个锁紧活塞的结构，当分体式活塞达到行程的要求，两个锁紧活塞分别运动控制锁紧及解锁，锁紧活塞由弹簧产生机械力，使锁紧活塞运动，控制滚珠升起和降落，达到锁紧位置时卡入环形凹槽，实现机械锁紧功能，该产品具有在运动停止时能长时间稳定地承受外负载而无任何位移，两端定位锁紧、结构紧凑、体积小的功能，其降低了成本且方便维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中双点机械锁紧装置活塞杆位于缸头一端结构示意图；

图2为本实用新型实施例中双点机械锁紧装置活塞杆位于缸底另一端结构示意图；

图3为本实用新型实施例中后锁紧活塞的导向尖端结构示意图；

图中序号说明如下：1活塞杆、2防尘圈、3导向带、4斯特封、5 O形圈、6压簧、7耐高压接近开关、8导向带、9格莱圈、10 YX形轴用密封圈、11孔用弹性挡圈、12滚珠、13卡套、14导向带、15 O形圈、16 KY形孔用密封圈、17螺母、18锁紧螺母、19缸筒、20后锁紧活塞、21 O形圈、22缸底、23排气阀、24缸头、25前锁紧活塞、26活塞、27油孔、28油孔、29导向尖端、30前定位槽、31后定位槽、32滚珠。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例采用的双点机械锁紧装置，包括缸筒19及设置在缸筒19内的活塞杆1，在缸筒19内活塞杆1的端部依次连接有带有导向尖端29的前锁紧活塞25和活塞26，在缸筒19内与活塞杆1的端部相对的另一端安装带有导向尖端29的后锁紧活塞20，其中，前锁紧活塞25(如,后锁紧活塞20)的截面的导向尖端29之间的夹角为105度。在缸筒19内壁上设置有前定位槽30和后定位槽31。活塞26包括卡套13、活塞主体、滚珠12及滚珠32，卡套13卡接在前锁紧活塞25与活塞杆1所形成的凹槽内，滚珠12套接在卡套13外侧并固定在活塞主体后端，活塞主体前端通过螺母17和锁紧螺母18固定在活塞杆1上，在螺母17外套接有滚珠32且滚珠32也组装在活塞主体上。

前锁紧活塞25和后锁紧活塞20均包括设置在缸筒19内的压簧6及活塞体，其中，前锁紧活塞25的压簧6设置在缸头24和活塞体之间，后锁紧活塞20的压簧6设置在缸底22和活塞体之间。

在缸头24与活塞杆1之间还依次设有防尘圈2、导向带3和斯特封4。在缸头24上还套接有O型圈5。在前锁紧活塞25与活塞杆1之间还设有YX形轴用密封圈10。在前锁紧活塞25上还设有导向带8、格莱圈9和孔用弹性挡圈11。在活塞26与活塞杆1之间也设有O形圈15。在活塞26的外壁还套接有导向带14、O形圈15及KY形孔用密封圈16。在缸底22与缸筒19的之间还套接有O形圈21。

当后锁紧活塞20的油孔27注入高压油（0.4～0.5MPa）后，后锁紧活塞20的压簧6压缩，使后锁紧活塞20向缸底22方向移动，活塞1的滚珠12在前锁紧活塞压簧6的弹力作用下移出前定位槽30，并随活塞杆1向缸底22方向移动，直到压簧6卡接在缸筒19内壁的后定位槽31停止，将活塞26锁死；当前锁紧活塞25的油孔28注入高压油后，前锁紧活塞25的压簧6压缩，使前锁紧活塞25向缸头方向移动，活塞26的32滚珠在后锁紧活塞压簧6的弹力作用下移出后定位槽31，并随活塞杆1向缸头24方向移动，直到滚珠12卡接在缸筒19内壁的前定位槽30停止，将活塞26锁死。

本实施例中在缸筒19的外壁还设有两个耐高压接近开关7，耐高压接近开关7的下端与前锁紧活塞25、活塞26及后锁紧活塞20之间具有1.5mm的距离。当前锁紧活塞25或后锁紧活塞26在工作时有2mm位移时耐高压接近开关7发送信号，压力补偿功能启动，始终保证工作时的机械锁紧状态。

本实施例中在缸底22还设有排气阀23。

本实施例中采用的双点机械锁紧装置的工作过程如下：

后锁紧活塞的油孔作为进油口注入0.4～0.5MPa高压油，推动后锁紧活塞向缸底运动10mm，使第一滚珠脱离缸筒的前定位槽，落入缸筒内部，达到解锁状态；继续注入高压油推动活塞运行100mm行程到达前端定位槽，把第二滚珠顶起3mm进入前端定位槽内，达到定位锁紧状态；前锁紧活塞由于有压簧产生40～45Kg的推力支撑，不会由活塞运动产生的推力发生位移现象；运动过程中腔内后锁紧活塞运动≥12mm时，耐高压接近开关发出信号，压力补偿孔进行补压，保证活塞行程及工作腔内压力。

前锁紧活塞的油孔作为进油口注入0.4～0.5MPa高压油，推动前锁紧活塞向缸头运动10mm，使第二滚珠脱离缸筒的后定位槽，落入缸筒内部，达到解锁状态；继续注入高压油推动活塞运动100mm时到达后定位槽，后锁紧活塞把第二滚珠顶入后端定位槽内，达到定位锁紧状态。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种双点机械锁紧装置，包括缸筒及设置在缸筒内的活塞杆，其特征在于，在缸筒内活塞杆的端部依次连接有导向尖端的前锁紧活塞和活塞，在缸筒内与活塞杆相对的另一端安装带有导向尖端的后锁紧活塞，在缸筒内壁上设置有前定位槽和后定位槽，所述的活塞包括卡套、活塞主体、第一滚珠及第二滚珠，卡套卡接在前锁紧活塞与活塞杆所形成的凹槽内，第一滚珠套接在卡套外侧并固定在活塞主体后端，活塞主体前端通过螺母和锁紧螺母固定在活塞杆上，在螺母及锁紧螺母外套接有第二滚珠且第二滚珠也固定在活塞主体上。

2.如权利要求1所述的双点机械锁紧装置，其特征在于，所述的前锁紧活塞和后锁紧活塞均包括设置在缸筒内的压簧、活塞体及卡簧，其中，前锁紧活塞的压簧设置在缸头和活塞体之间，后锁紧活塞的压簧设置在缸底和活塞体之间；卡簧均设在活塞体的一侧。

3.如权利要求2所述的双点机械锁紧装置，其特征在于，前锁紧活塞、后锁紧活塞的导向尖端之间的夹角分别为105度。

4.如权利要求3所述的双点机械锁紧装置，其特征在于，在所述的缸头与活塞杆连接处还依次设有防尘圈、导向带和斯特封。

5.如权利要求4所述的双点机械锁紧装置，其特征在于，在缸头上还套接有O型圈。

6.如权利要求5所述的双点机械锁紧装置，其特征在于，前锁紧活塞与活塞杆之间连接有YX形轴用密封圈。

7.如权利要求6所述的双点机械锁紧装置，其特征在于，在前锁紧活塞上还设有导向带、格莱圈和孔用弹性挡圈。

8.如权利要求7所述的双点机械锁紧装置，其特征在于，在前锁紧活塞与活塞杆之间设有O形圈。

9.如权利要求8所述的双点机械锁紧装置，其特征在于，在前锁紧活塞外壁还套接有导向带和O形圈。