CN204476931U - 双位异步伸缩液压缸 - Google Patents

Abstract

双位异步伸缩液压缸，包括密封圈、螺钉、活塞轴、端盖、管接头、缸体。所述缸体内腔左右同轴独立设置，缸体中间隔板限制活塞轴位置停止，活塞轴有两个均布在缸体两侧，活塞轴活塞部分与缸体内孔配合，所述活塞轴从两端端盖的内孔悬伸伸出，所述管接头设置在缸体外圆周上，在缸体内部端盖与活塞轴形成内腔、中间位置缸体内孔与两个活塞轴端形成内腔，所述活塞轴在缸体内腔中可以轴向运动定位在腔孔的台阶端面位置，液压油通过管接头进入液压缸缸体腔孔，四个管接头中液压油接通的变化控制两个活塞轴各自独立定位，两个活塞轴作用端悬伸出缸体外实现两工位异步伸缩变化。

Description

双位异步伸缩液压缸

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制机构，属于机械液压复合传动装置，主要用于机械传动或定位液压缸中两工位双端异步伸缩的控制。

背景技术

在各种液压执行元件中，两工位作用液压缸是最常用的机构，当遇到需要两工位双端异步传递运动或定位时，基本是采用机械传动结构或两个独立液压缸来实现。

发明内容

为更好实现机械传动或定位中两工位双端异步伸缩的控制，本实用新型提供一种双位异步伸缩液压缸，该液压缸的控制定位准确可靠，通过液压程序控制而无需人工操作。

本实用新型的技术方案是：用于机械传动或定位控制的双位异步伸缩液压缸，包括密封圈、螺钉、活塞轴、端盖、管接头、缸体。所述的液压缸缸体内腔孔左右同轴独立设置，缸体中间的隔板限制活塞轴位置的停止，所述的活塞轴有两个均布在缸体两侧，活塞轴活塞部分与缸体内孔配合，端盖分别有两个布置在缸体的两侧，所述的活塞轴从两端端盖的内孔悬伸伸出，所述的管接头设置在缸体外圆周上，在缸体内部端盖与活塞轴形成内腔、在中间位置缸体内孔与两个活塞轴端形成内腔，所述的活塞轴与端盖内孔设置有密封圈，活塞轴外圆、端盖与缸体内孔设置有密封圈防渗漏。所述活塞轴在缸体内腔中可以轴向运动定位在腔孔的台阶端面位置。

应用时，液压油通过管接头进入液压缸缸体腔孔，四个管接头中液压油接通的变化控制两个活塞轴各自独立定位，两个活塞轴作用端悬伸出缸体外实现两工位异步伸缩变化。

附图说明

附图1是本实用新型双位异步伸缩液压缸结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型提供一种双位异步伸缩液压缸，包括密封圈1、螺钉2、密封圈3、密封圈4、密封圈5、密封圈6、螺钉7、密封圈8、活塞轴9、端盖10、管接头11、管接头12、缸体13、管接头14、端盖15、活塞轴16、管接头17。

所述双位异步伸缩液压缸的液压缸缸体13内孔中间为不通隔板结构，所述的活塞轴9、活塞轴16均布在缸体13两侧同轴的腔孔中，活塞轴9和活塞轴16的活塞部分与缸体13内孔配合，端盖10和端盖15分别与缸体13的两端口配合，所述的活塞轴9从端盖10的内孔悬伸伸出，活塞轴16从端盖15的内孔悬伸伸出。

所述双位异步伸缩液压缸的管接头11、管接头12、管接头14、管接头17设置在缸体外圆周上，在缸体13内部端盖10与活塞轴9形成内腔、端盖15与活塞轴16形成内腔，在中间位置缸体13内孔与活塞轴9及活塞轴16分别形成内腔。

所述双位异步伸缩液压缸的活塞轴9与端盖10内孔设置有密封圈，活塞轴9外圆、端盖10与缸体13内孔设置有密封圈，活塞轴16与端盖15内孔设置有密封圈，活塞轴16外圆、端盖15与缸体13内孔设置有密封圈防渗漏。

所述双位异步伸缩液压缸的活塞轴9、活塞轴16在缸体13内腔中可以轴向运动定位在各自腔孔的台阶端面位置，液压油通过管接头11或管接头12进入缸体13腔孔，活塞轴9完成伸缩运动或定位，液压油通过管接头14、管接头17进入缸体13腔孔，活塞轴16完成伸缩运动或定位。

Claims (3)

1.双位异步伸缩液压缸，其特征在于结构包括密封圈、螺钉、活塞轴、端盖、管接头、缸体，所述的液压缸缸体内腔孔左右同轴独立设置，缸体中间隔板限制活塞轴位置的停止，所述的活塞轴有两个均布在缸体两侧腔孔中，活塞轴活塞部分与缸体内孔配合，所述的活塞轴从两端端盖的内孔悬伸伸出。

2.如权利要求1所述的双位异步伸缩液压缸，其特征在于结构中的管接头设置在缸体外圆周上，在缸体内部端盖与活塞轴形成内腔、在中间位置缸体内孔与两个活塞轴端形成内腔，所述活塞轴在缸体内腔中可以轴向运动定位在腔孔的台阶端面位置。

3.如权利要求1所述的双位异步伸缩液压缸，其特征在于结构中的液压缸缸体腔孔通入液压油后，四个管接头中液压油接通的变化控制两个活塞轴各自独立定位，两个活塞轴作用端悬伸出缸体外实现两工位异步伸缩变化。