CN106151154A - 三工位单作用液压缸 - Google Patents

Abstract

三工位单作用液压缸，包括密封圈、螺钉、活塞轴、端盖、活塞套、管接头、缸体。所述缸体内孔一端小、一端大，活塞轴活塞与缸体小直径孔配合，活塞套装配在缸体大直径孔，活塞套内孔与活塞轴轴颈配合，所述活塞轴从一端端盖孔伸出，所述管接头设在缸体外圆上，在缸体内部端盖与活塞套形成内腔、活塞套与活塞轴活塞形成内腔，所述活塞轴与活塞套、端盖内孔设有密封圈，活塞套外圆、端盖与缸体孔设有密封圈防渗漏，所述活塞套在缸体内腔可以轴向运动定位在腔孔端面，液压油通过管接头进入液压缸腔孔，缸体内腔直径变化形成推力变化，通过三个管接头中液压油接通变化控制活塞套和活塞轴定位，活塞轴单作用端悬伸出缸体外实现三工位的变化。

Description

三工位单作用液压缸

技术领域

本发明涉及一种液压控制机构，属于机械液压复合传动装置，主要用于机械传动或定位中三工位的控制。

背景技术

在各种液压执行元件中，两工位液压缸是最常用的机构，当遇到需要三工位传递运动或定位时，基本是采用机械结构来实现。

发明内容

为更好实现机械传动或定位中三工位的控制，本发明提供一种三工位单作用液压缸，该液压缸的控制定位准确可靠，通过液压程序控制而无需人工操作。

本发明的技术方案是：用于机械传动或定位控制的三工位单作用液压缸，包括密封圈、螺钉、活塞轴、端盖、活塞套、管接头、缸体。所述的液压缸缸体内孔直径一端小、一端大，所述的活塞轴活塞部分与缸体小直径内孔部分配合，所述的活塞套装配在缸体的大直径内孔中，活塞套的内孔与活塞轴的轴颈相配合，端盖分别有两个布置在缸体的两侧，所述的活塞轴从一端的端盖的内孔中伸出，所述的管接头设置在缸体外圆周上，在缸体内部端盖与活塞套形成内腔、活塞套与活塞轴中间活塞部分形成内腔，所述的活塞轴与活塞套内孔、端盖内孔设置有密封圈，活塞套外圆、端盖与缸体内孔设置有密封圈防渗漏。所述的活塞套在活塞轴左右端各自的内腔中可以轴向运动定位在腔孔的端面位置。

应用时，液压油通过管接头进入液压缸腔孔，缸体内腔直径变化形成推力变化，通过三个管接头中液压油接通的变化控制活塞套和活塞轴定位，活塞轴能够实现三个位置的变化，活塞轴单作用端悬伸出缸体外同步实现三工位的变化。

附图说明

附图1是本发明三工位单作用液压缸结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本发明提供一种三工位单作用液压缸，包括密封圈1、螺钉2、密封圈3、密封圈4、密封圈5、密封圈6、密封圈7、螺钉8、活塞轴9、端盖10、管接头11、活塞套12、管接头13、缸体14、管接头15、端盖16。

所述三工位单作用液压缸的缸体14内孔直径一端小、一端大，活塞轴9一端与缸体14小直径部分配合，活塞轴9输出端与活塞套12、端盖10内孔配合并悬伸出缸体外。

所述三工位单作用液压缸的端盖10通过螺钉2装配在缸体14端口，活塞轴9从端盖10内孔中伸出，所述的端盖16通过螺钉8固定在缸体14另一端。

所述三工位单作用液压缸的管接头11、管接头13、管接头15共三个设置在缸体14外圆周上，在缸体14内部端盖10与活塞套12形成内腔、端盖16与活塞轴9形成内腔，活塞套12与活塞轴9活塞部分形成内腔，三个管接头分别与三个内腔相连通，所述的活塞轴9与活塞套12、端盖10内孔设置有密封圈，活塞套12外圆、端盖10、端盖16与缸体14内孔设置有密封圈防渗漏。

所述三工位单作用液压缸的活塞轴9依据端面限位在缸体14内左右两端各自的内腔中，活塞轴9轴向运动并定位在腔孔的端面位置。

所述三工位单作用液压缸的活塞轴9停留原理应用了缸体14的内腔直径变化形成推力变化，当管接头13中加压时，活塞轴9被推动至缸体14右侧端盖16处；当管接头11、管接头15中同时加压时，活塞轴9被推动至缸体14中间内孔台阶处；当管接头15中加压时，活塞轴9带动活塞套12推向缸体14与端盖10端面接触处。

Claims (3)

1.三工位单作用液压缸，其特征在于结构包括密封圈、螺钉、活塞轴、端盖、活塞套、管接头、缸体，所述的液压缸缸体内孔直径一端小、一端大，所述的活塞轴活塞部分与缸体小直径内孔部分配合，活塞套装配在缸体的大直径内孔中，活塞套的内孔与活塞轴的轴颈相配合，所述活塞轴从一端端盖的内孔中伸出。

2.如权利要求1所述的三工位单作用液压缸，其特征在于结构所述的管接头设置在缸体外圆周上，在缸体内部端盖与活塞套形成内腔、活塞套与活塞轴中间活塞部分形成内腔，所述活塞轴在缸体左右端的内腔中可以轴向运动定位在腔孔的端面位置。

3.如权利要求1所述的三工位单作用液压缸，其特征在于结构所述的缸体内腔在液压油通过管接头进入后，缸体内腔直径的大小不等形成推力变化，控制活塞套和活塞轴定位并实现三个位置的变化，活塞轴单作用端悬伸出缸体外同步实现三工位的变化。