CN207260573U - 一种组合式可调堵头模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式可调堵头模板系统，其包括：堵头板，其第一端部间隔设置至少四个螺栓孔，第二端部设置两个螺栓孔；加强槽钢，加强槽钢在与堵头板上螺栓孔对应的位置设置开孔；可调钢模板，可调钢模板垂直设置在堵头板的第一端部；可调对拉螺栓，其一端穿过螺栓孔和加强槽钢的对应开孔并利用螺母固定，另一端与可调钢模板连接；可调夹具，可调夹具连接堵头板和可调钢模板；可调方头螺栓，可调方头螺栓穿过堵头板第一端部的螺栓孔和加强槽钢的对应开孔并利用螺母固定。本实用新型提供的模板系统，解决了剪力墙截面尺寸变化幅度不同导致堵头板无法加工制作的难题，同时降低材料成本、节省项目工期、保证施工质量、满足施工要求。

Description

一种组合式可调堵头模板系统

技术领域

本实用新型属于核心筒剪力墙施工模板技术领域，特别是涉及一种组合式可调堵头模板系统。

背景技术

核心筒就是在建筑的中央部分，由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间、部分设备间围护形成中央核心筒，与外围框架形成一个外框内筒结构，以钢筋混凝土浇筑。此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性。是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。同时，这种结构的优越性还在于可争取尽量宽敞的使用空间，使各种辅助服务性空间向平面 的中央集中，使主功能空间占据最佳的采光位置，并达到视线良好、内部交通便捷的效果。

建筑施工中在进入主体核心筒剪力墙结构施工阶段，许多工程的核心筒剪力墙厚度会发生变化，其特点是变化幅度小，但是变化次数多。尤其是超高层建筑，变化次数达到数十次，每次变化在50mm至100mm之间，很难在工厂预先加工制作所有施工所需的堵头板。现有常规做法为：根据变化后的剪力墙厚度尺寸重新从厂家定尺加工制作一次性标准堵头板，运抵施工现场，配合标准夹具重新进行钢模板拼装施工，导致钢模板材料的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式可调堵头模板系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种组合式可调堵头模板系统，用于浇筑核心筒剪力墙；其包括：

堵头板，所述堵头板的第一端部间隔设置至少四个螺栓孔，与第一端部相对的第二端部设置两个螺栓孔；

加强槽钢，所述加强槽钢的长度大于等于堵头板的长度，加强槽钢在与堵头板上螺栓孔对应的位置设置开孔；

可调钢模板，所述可调钢模板垂直设置在堵头板的第一端部；

可调加强方钢管，所述可调加强方钢管与可调钢模板焊接连接；

可调对拉螺栓，所述可调对拉螺栓穿过可调加强方钢管，可调对拉螺栓的一端穿过堵头板第一端部的螺栓孔和加强槽钢的对应开孔，并利用螺母固定；可调对拉螺栓的另一端与可调钢模板连接；

可调夹具，所述可调夹具连接堵头板和可调钢模板；

可调方头螺栓，所述可调方头螺栓穿过堵头板第一端部的螺栓孔和加强槽钢的对应开孔并利用螺母固定。

本实用新型如上所述的组合式可调堵头模板系统，进一步，还包括:固定钢模板，所述固定钢模板垂直设置在堵头板的第二端部；固定对拉螺栓，所述固定对拉螺栓一端穿过堵头板第二端部的螺栓孔和加强槽钢的对应开孔并利用螺母固定，固定对拉螺栓的另一端与固定钢模板连接；固定方头螺栓，所述固定方头螺栓穿过堵头板第二端部的螺栓孔和加强槽钢的对应开孔并利用螺母固定；固定夹具，所述固定夹具连接堵头板和可调钢模板。

本实用新型如上所述的组合式可调堵头模板系统，进一步，堵头板第一端部设置的螺栓孔间距相等，相邻螺栓孔之间的距离为30mm～100mm。优选的，相邻螺栓孔之间的距离为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm或100mm。

本实用新型如上所述的组合式可调堵头模板系统，进一步，所述堵头板利用宽度为100mm～300mm的分块焊接而成。优选的，所述堵头板利用宽度为100mm、200mm或300mm的分块焊接而成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的模板系统，解决了剪力墙截面尺寸变化幅度不同导致堵头板无法加工制作的难题，同时降低材料成本、节省项目工期、保证施工质量、满足施工要求。

此外，组合式可调堵头钢模板无需落地重新调整，直接上楼层持续进行核心筒浇筑施工，对现场文明施工大有裨益；客服了传统一次性堵头板加工方式，减少材料的浪费；使用简单、合理，减少人工节省工期。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的组合式可调堵头模板系统示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、堵头板，2、加强槽钢，3、可调钢模板，4、可调对拉螺栓，5、可调夹具，6、可调方头螺栓，7、可调加强方钢管，8、核心筒剪力墙，03、固定钢模板，04、固定对拉螺栓，05、固定夹具，06、固定方头螺栓，07、固定加强方钢管。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的组合式可调堵头模板系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的组合式可调堵头模板系统，用于浇筑核心筒剪力墙8；其包括：

堵头板1，所述堵头板1的第一端部间隔设置至少四个螺栓孔，与第一端部相对的第二端部设置两个螺栓孔；在优选的实施例中，堵头板1第一端部设置的螺栓孔间距相等，相邻螺栓孔之间的距离为30mm～100mm。例如，相邻螺栓孔之间的距离为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm或100mm。在图1示出的实施例中，第一端部间隔设置四个螺栓孔，间距50mm，第二端部设置两个螺栓孔，间距50mm。选择变化幅度最小、变化次数最多的剪力墙，取其墙厚变化最小的截面尺寸，按设计尺寸从工厂定尺加工。

加强槽钢2，所述加强槽钢2的长度大于等于堵头板1的长度，加强槽钢2在与堵头板1上螺栓孔对应的位置设置开孔；由于在浇筑核心筒剪力墙混凝土时，堵头板收到的压力较大，利用加强槽钢能够提高堵头板的承压力，防止受到挤压发生形变，导致核心筒剪力墙施工质量下降。

可调钢模板3，所述可调钢模板3垂直设置在堵头板1的第一端部；

可调加强方钢管7，所述可调加强方钢管7与可调钢模板3焊接连接；所述加强方钢管7的长度小于等于钢模次龙骨间距；由于剪力墙截面过大，在浇筑核心筒剪力墙混凝土时，钢模板边框（次龙骨）受到的压力较大,容易拉开，利用加强方钢管能够提高钢模板的承压力，防止受到挤压发生边框破坏进而破坏堵头模板，导致核心筒剪力墙施工质量下降。

可调对拉螺栓4，所述可调对拉螺栓4穿过可调加强方钢管7，可调对拉螺栓4的一端穿过堵头板1第一端部的螺栓孔和加强槽钢2的对应开孔，并利用螺母固定；可调对拉螺栓4的另一端与可调钢模板3连接；

可调夹具5，所述可调夹具5连接堵头板1和可调钢模板3；

可调方头螺栓6，所述可调方头螺栓6穿过堵头板1第一端部的螺栓孔和加强槽钢2的对应开孔并利用螺母固定。

上述实施例的组合式可调堵头模板系统调节方法如下：当核心筒剪力墙厚度变化幅度（内收幅度）为50mm时，可调钢模板向右侧（内收幅度）移动幅度50mm，所述将可调对拉螺栓移至靠近左侧端头第二个螺栓孔位置，将可调方头螺栓移至靠近左侧端头第三个螺栓孔的位置，然后将可调加强方钢管、可调夹具固定在可调钢模板，即可完成一次堵头板调节。

与上述实施例的组合式可调堵头模板系统相配合使用的，还包括:固定钢模板03，所述固定钢模板03垂直设置在堵头板1的第二端部；固定加强方钢管07，所述固定加强方钢管07与固定钢模板03焊接连接；固定对拉螺栓04，所述固定对拉螺栓04穿过固定加强方钢管07，固定对拉螺栓04的一端穿过堵头板1第一端部的螺栓孔和加强槽钢2的对应开孔，并利用螺母固定；固定对拉螺栓04的另一端与固定钢模板03连接；固定方头螺栓06，所述固定方头螺栓06穿过堵头板1第二端部的螺栓孔和加强槽钢2的对应开孔并利用螺母固定；固定夹具05，所述固定夹具05连接堵头板1和可调钢模板3。

本实用新型如上所述的组合式可调堵头模板系统，进一步，所述堵头板1利用宽度为100mm～300mm的分块焊接而成。优选的，所述堵头板1利用宽度为100mm、200mm或300mm的分块焊接而成。按照上述结构设置堵头板，当可调钢模板内收幅度大于堵头板分块的宽度（如100mm）后将堵头板切掉一块，实现多种剪力墙厚的堵头板施工。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种组合式可调堵头模板系统，用于浇筑核心筒剪力墙；其特征在于，包括：

堵头板，所述堵头板的第一端部间隔设置至少四个螺栓孔，与第一端部相对的第二端部设置两个螺栓孔；

加强槽钢，所述加强槽钢的长度大于等于堵头板的长度，加强槽钢在与堵头板上螺栓孔对应的位置设置开孔；

可调钢模板，所述可调钢模板垂直设置在堵头板的第一端部；

可调加强方钢管，所述可调加强方钢管与可调钢模板焊接连接；

可调对拉螺栓，所述可调对拉螺栓穿过可调加强方钢管，可调对拉螺栓的一端穿过堵头板第一端部的螺栓孔和加强槽钢的对应开孔，并利用螺母固定；可调对拉螺栓的另一端与可调钢模板连接；

可调夹具，所述可调夹具连接堵头板和可调钢模板；

可调方头螺栓，所述可调方头螺栓穿过堵头板第一端部的螺栓孔和加强槽钢的对应开孔并利用螺母固定。

2.根据权利要求1所述的组合式可调堵头模板系统，其特征在于，还包括:固定钢模板，所述固定钢模板垂直设置在堵头板的第二端部；固定对拉螺栓，所述固定对拉螺栓一端穿过堵头板第二端部的螺栓孔和加强槽钢的对应开孔并利用螺母固定，固定对拉螺栓的另一端与固定钢模板连接；固定方头螺栓，所述固定方头螺栓穿过堵头板第二端部的螺栓孔和加强槽钢的对应开孔并利用螺母固定；固定夹具，所述固定夹具连接堵头板和可调钢模板。

3.根据权利要求1所述的组合式可调堵头模板系统，其特征在于，堵头板第一端部设置的螺栓孔间距相等，相邻螺栓孔之间的距离为30mm～100mm。

4.根据权利要求3所述的组合式可调堵头模板系统，其特征在于，相邻螺栓孔之间的距离为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm或100mm。

5.根据权利要求1所述的组合式可调堵头模板系统，其特征在于，所述堵头板利用宽度为100mm～300mm的分块焊接而成。

6.根据权利要求5所述的组合式可调堵头模板系统，其特征在于，所述堵头板利用宽度为100mm、200mm或300mm的分块焊接而成。