CN207549044U - 一种剪力键槽成型装置及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种剪力键槽成型装置及模具，所述剪力键槽成型装置包括构型软体、连接件和锚固件，所述锚固件锚固在所述构型软体内，所述连接件一端与所述锚固件固定连接，另一端伸出至所述构型软体外，所述构型软体的外表面设置有至少一条凸肋。本实用新型用于预制件制备过程中剪力键槽的成型，构型软体用于构型剪力键槽，构型软体的设置起到一定的缓冲作用，可有效缓解混凝土收缩对本实用新型的挤压力和吸附力，同时构型软体易于成型凸肋，凸肋的设置用于在成型的剪力键槽内形成长槽，有利于增加新旧混凝土的粘结性能。本实用新型制作简单，容易安装和拆模，重复利用率高。

Description

一种剪力键槽成型装置及模具

技术领域

本实用新型属于建筑施工用具领域，具体涉及一种剪力键槽成型装置及模具。

背景技术

装配式建筑行业中，在预制件的拼接过程中为了防止连接界面处相互滑移，并增加连接部的抗剪刚度以及剪力连接强度，通常会利用预制件预留的剪力键槽。在预制件的制备过程中，现有技术中，常用方法是在模具内成型剪力键槽处预埋泡沫，虽然上述方式待预制件成型后通过捣处泡沫即可得到剪力键槽，但是不易固定且容易发生跑偏等现象，且工法复杂存在泡沫下料、打胶、粘接成型孔形、位置预埋、终凝泡沫刨出、泡沫碎块清扫等一系列操作，且泡沫不可以重复利用，劳动强度大，成型成本高，构件成型质量差，成型尺寸不标准。

针对上述问题，现有技术中采用钢模成型剪力键槽，但是钢模成本较高，制作难度大，且难于脱模。

综上所述，亟需提供一种结构简单，容易安装和拆模，重复利用率高的剪力键槽成型装置及模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，容易安装和拆模，重复利用率高的剪力键槽成型装置及模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种剪力键槽成型装置，包括构型软体、连接件和锚固件，所述锚固件锚固在所述构型软体内，所述连接件一端与所述锚固件固定连接，另一端伸出至所述构型软体外，所述构型软体的外表面设置有至少一条凸肋。本实用新型用于预制件制备过程中剪力键槽的成型，构型软体用于构型剪力键槽，构型软体的设置起到一定的缓冲作用，可有效缓解混凝土收缩对本实用新型的挤压力和吸附力，在预制件成型后通过连接件便可轻松的将本实用新型取出，简单高效，提高了施工效率。同时构型软体易于成型凸肋，凸肋的设置用于在成型的剪力键槽内形成长槽，有利于增加新旧混凝土的粘结性能，连接件用于在预制件的制备过程中将本实用新型固定在模具上，锚固件的设置起到连接构型软体和连接件的作用，避免本实用新型脱除过程中连接件从构型软体中拔出。本实用新型制作简单，容易安装和拆模，重复利用率高。

进一步，所述构型软体包括第一面以及与其相对设置的第二面，所述连接件自所述第一面伸出，所述第一面和第二面通过构型软体的侧壁连接。

进一步，所述构型软体的外表面并列设置有多条凸肋，所述凸肋自与第一面相连的侧壁经第二面延伸至与其相对设置的另一侧壁。如此设置，可在成型的剪力键槽内成型多个长槽，且上述的长槽贯通分布在剪力键槽的内壁上，可有效增加新旧混凝土的粘结性能。

进一步，所述构型软体的至少一侧壁倾斜设置，所述构型软体的第一面的面积大于第二面的面积。如此，由于本实用新型的至少一侧壁倾斜设置，且构型软体的第一面的面积大于第二面的面积，在预制件成型后，成型的剪力键槽里由内向外逐渐增大，有利于将本实用新型从预制件中取出，简单高效。优选，所述构型软体的四个侧壁均倾斜设置。

进一步，所述构型软体由橡胶或硅胶制备。如此，橡胶或硅胶的弹性性能好，且价格适中，耐磨，使用寿命长，可反复多次使用。

进一步，所述锚固件为锚固钢板，所述连接件为螺杆。锚固钢板可有效提高作为连接件的螺杆的抗拉拔能力，螺杆的设置便于与模具边模连接，如此，仅需在边模开设连接孔，螺杆穿接连接孔后通过螺母紧固即可，安装拆卸简便，同时取出本实用新型时螺杆可作为提手使用。

进一步，所述锚固钢板上设有多根加强肋。如此，一方面有利于增加锚固钢板在构型软体内的锚固力，提高其抗拉拔能力，同时加强锚固钢板的刚度，防止取出本实用新型的过程中发生变形。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种模具，至少包括边模以及上述任一所述的剪力键槽成型装置，所述剪力键槽成型装置通过连接件与边模固定连接，所述第一面紧贴所述边模的内壁。

进一步，所述连接件为螺杆，所述边模设有连接孔，所述螺杆穿接所述连接孔并通过螺母紧固。如此，剪力键槽成型装置与边模连接可靠，同时安装拆卸简便，可有效提高施工效率。

进一步，所述连接件至少包括两根螺杆，所述连接孔为腰型孔。如此设置，剪力键槽成型装置的具体安装位置可调，保障其安装的可靠性和精准程度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的剪力键槽成型装置的正面示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的剪力键槽成型装置的右视图。

图中：

1 构型软体 2 连接件 3 锚固件 4 凸肋

5 第一面 6 第二面 7 侧壁

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种剪力键槽成型装置，包括构型软体1、连接件2和锚固件3，所述锚固件3锚固在所述构型软体1内，所述连接件2一端与所述锚固件3固定连接，另一端伸出至所述构型软体1外，所述构型软体1的外表面设置有至少一条凸肋4。本实用新型用于预制件制备过程中剪力键槽的成型，构型软体1用于构型剪力键槽，构型软体1的设置起到一定的缓冲作用，可有效缓解混凝土收缩对本实用新型的挤压力和吸附力，在预制件成型后通过连接件2便可轻松的将本实用新型取出，简单高效，提高了施工效率。同时构型软体1易于成型凸肋4，凸肋4的设置用于在成型的剪力键槽内形成长槽，有利于增加新旧混凝土的粘结性能，连接件2用于在预制件的制备过程中将本实用新型固定在模具上，锚固件3的设置起到连接构型软体1和连接件2的作用，避免本实用新型脱除过程中连接件2从构型软体1中拔出。本实用新型制作简单，容易安装和拆模，重复利用率高。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1，所述构型软体1包括第一面5以及与其相对设置的第二面6，所述连接件2自所述第一面5伸出，所述第一面5和第二面6通过构型软体1的侧壁7连接。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1和图2，所述构型软体1的外表面并列设置有多条凸肋4，所述凸肋4自与第一面5相连的侧壁7经第二面6延伸至与其相对设置的另一侧壁7。如此设置，可在成型的剪力键槽内成型多个长槽，且上述的长槽贯通分布在剪力键槽的内壁上，可有效增加新旧混凝土的粘结性能。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1，所述构型软体1的至少一侧壁7倾斜设置，所述构型软体1的第一面5的面积大于第二面6的面积。如此，由于本实用新型的至少一侧壁7倾斜设置，且构型软体1的第一面5的面积大于第二面6的面积，在预制件成型后，成型的剪力键槽里由内向外逐渐增大，有利于将本实用新型从预制件中取出，简单高效。优选，如图2，所述构型软体1的四个侧壁7均倾斜设置。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中,所述构型软体1由橡胶或硅胶制备。如此，橡胶或硅胶的弹性性能好，且价格适中，耐磨，使用寿命长，可反复多次使用。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1，所述锚固件3为锚固钢板，所述连接件2为螺杆。锚固钢板可有效提高作为连接件2的螺杆的抗拉拔能力，螺杆的设置便于与模具边模连接，如此，仅需在边模开设连接孔，螺杆穿接连接孔后通过螺母紧固即可，安装拆卸简便，同时取出本实用新型时螺杆可作为提手使用。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，所述锚固钢板上设有多根加强肋。如此，一方面有利于增加锚固钢板在构型软体1内的锚固力，提高其抗拉拔能力，同时加强锚固钢板的刚度，防止取出本实用新型的过程中发生变形。

本实用新型还提供一种模具，实施例如下，至少包括边模以及上述任一所述的剪力键槽成型装置，所述剪力键槽成型装置通过连接件2与边模固定连接，所述第一面5紧贴所述边模的内壁。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，所述连接件2为螺杆，所述边模设有连接孔，所述螺杆穿接所述连接孔并通过螺母紧固。如此，剪力键槽成型装置与边模连接可靠，同时安装拆卸简便，可有效提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，所述连接件2至少包括两根螺杆，所述连接孔为腰型孔。如此设置，剪力键槽成型装置的具体安装位置可调，保障其安装的可靠性和精准程度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种剪力键槽成型装置，其特征在于，包括构型软体、连接件和锚固件，所述锚固件锚固在所述构型软体内，所述连接件一端与所述锚固件固定连接，另一端伸出至所述构型软体外，所述构型软体的外表面设置有至少一条凸肋。

2.根据权利要求1所述的剪力键槽成型装置，其特征在于，所述构型软体包括第一面以及与其相对设置的第二面，所述连接件自所述第一面伸出，所述第一面和第二面通过构型软体的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的剪力键槽成型装置，其特征在于，所述构型软体的外表面并列设置有多条凸肋，所述凸肋自与第一面相连的侧壁经第二面延伸至与其相对设置的另一侧壁。

4.根据权利要求2所述的剪力键槽成型装置，其特征在于，所述构型软体的至少一侧壁倾斜设置，所述构型软体的第一面的面积大于第二面的面积。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的剪力键槽成型装置，其特征在于，所述构型软体由橡胶或硅胶制备。

6.根据权利要求5所述的剪力键槽成型装置，其特征在于，所述锚固件为锚固钢板，所述连接件为螺杆。

7.根据权利要求6所述的剪力键槽成型装置，其特征在于，所述锚固钢板上设有多根加强肋。

8.一种模具，至少包括边模，其特征在于，还包括权利要求2～7任意一项所述的剪力键槽成型装置，所述剪力键槽成型装置通过连接件与边模固定连接，所述第一面紧贴所述边模的内壁。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述连接件为螺杆，所述边模设有连接孔，所述螺杆穿接所述连接孔并通过螺母紧固。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述连接件至少包括两根螺杆，所述连接孔为腰型孔。