CN207259677U - 一种自动落丝纺丝机的大板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动落丝纺丝机的大板装置，所述大板装置包括固定在机架不同高度处的第一水平支撑台与第二水平支撑台，所述离心落丝机构在第一水平支撑平台和第二水平支撑台上沿水平方向交替设置，所述离心落丝机构包括设置在第一水平支撑台上的多组第一离心落丝机构和设置在第二水平支撑台上的多组第二离心落丝机构，每组所述第一离心落丝机构两侧的第一水平支撑台上设置有第一取丝通道，每组所述第二离心落丝机构两侧的第二水平支撑台上设置有第二取丝通道，每个所述第二取丝通道的正下方均有一个第一取丝通道与之对应。本实用新型公开了一种自动落丝纺丝机的大板装置，采用两层设计，通道重合，分散减轻机械震动。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种自动落丝纺丝机的大板装置。
背景技术
R535A纺丝机的传统工艺是：粘胶经喷丝头喷出、酸浴成型、凝固棍增强、去酸棍、升降架漏斗上下移动，最后在离心缸中形成丝饼的过程。而大板这个设备装置就是承载安装电锭(电机)和离心缸的一个工作平台。
R535A纺丝机传统设计思想以机械传动为主，落丝(取丝)过程全靠人工手动完成。当前，智能技术与自动化控制技术已深入制造业，取代人工手动操作已成必然趋势。所以，为实现纺丝机自动落丝，专门研制了这一特殊结构的大板装置。
大板装置上将安装双倍的离心缸，而且在满锭，空锭取丝切换时，离心缸将全部工作，这时大板的工作负荷将特别大，同时，大板承受的机械震动将很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种自动落丝纺丝机的大板装置，采用两层设计，通道重合，分散减轻机械震动。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种自动落丝纺丝机的大板装置，所述自动落丝纺丝机包括机架、固定在机架上的大板装置和固定在大板装置上的离心落丝机构，所述大板装置包括固定在机架不同高度处的第一水平支撑台与第二水平支撑台，所述离心落丝机构在第一水平支撑平台和第二水平支撑台上沿水平方向交替设置，所述离心落丝机构包括设置在第一水平支撑台上的多组第一离心落丝机构和设置在第二水平支撑台上的多组第二离心落丝机构，每组所述第一离心落丝机构两侧的第一水平支撑台上设置有第一取丝通道，每组所述第二离心落丝机构两侧的第二水平支撑台上设置有第二取丝通道，每个所述第二取丝通道的正下方均有一个第一取丝通道与之对应。
优选的是，每组所述第一离心落丝机构采用并排设置或者单排设置，每组所述第二离心落丝机构采用并排设置或者单排设置。
优选的是，每组所述第一离心落丝机构采用并列设置或者单列设置，每组所述第二离心落丝机构采用并列设置或者单列设置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的自动落丝纺丝机的大板装置采用两层的水平支撑平台，并且离心状装置在两个水平支撑台上交替设置，使得大板装置上安装的离心落丝机构数量不变，同时每个支撑平台上的承载压力减半，使得支撑平台能够长时间稳定工作，并且每组离心落丝机构的两侧设置有取丝通道，并且两支撑平台上的取丝通道在竖直方向上一一对应，方便机械手对两支撑平台上的离心缸内丝的抓取。
附图说明
图1是本实用新型的自动落丝纺丝机的大板装置的结构示意图；
图2是本实用新型的自动落丝纺丝机的大板装置的第一水平支撑台的结构示意图；
图3是本实用新型的自动落丝纺丝机的大板装置的第二水平支撑台的结构示意图；
图4是本实用新型的自动落丝纺丝机的大板装置的第二水平支撑台的另一种实例的结构示意图；
图5是本实用新型的自动落丝纺丝机的大板装置的第一水平支撑台的另一种实例的结构示意图；
附图标记：1-大板装置，11-第一水平支撑台，12-第二水平支撑台，13-第一取丝通道，14-第二取丝通道，2-离心落丝机构，21-第一离心落丝机构，22-第二离心落丝机构，3-机架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型提供了一种自动落丝纺丝机的大板装置，所述自动落丝纺丝机包括机架3、固定在机架3上的大板装置1和固定在大板装置1上的离心落丝机构2，所述大板装置1包括固定在机架3不同高度处的第一水平支撑台11与第二水平支撑台12，所述离心落丝机构2在第一水平支撑平台和第二水平支撑台12上沿水平方向交替设置，所述离心落丝机构2包括设置在第一水平支撑台11上的多组第一离心落丝机构21和设置在第二水平支撑台12上的多组第二离心落丝机构22，每组所述第一离心落丝机构21两侧的第一水平支撑台11上设置有第一取丝通道13，每组所述第二离心落丝机构22的两侧第二水平支撑台12上设置有第二取丝通道14，每个所述第二取丝通道14的正下方均有一个第一取丝通道13与之对应。
本实用新型的大板装置1采用设置在机架3上的第一支撑平台和第二支撑平台，第一支撑平台在和第二支撑平台之间设置有预定的高度差，方便在第一支撑平台上的安装离心落丝机构2，方便放置向离心落丝机构2漏丝的漏斗，每一个第二取丝通道14的正下方均设置有一个第一取丝通道13与之对应，保证了机械手能够将第二水平支撑台12上的离心落丝机构2内的丝取出；离心落丝机构2在第一水平支撑平台和第二水平支撑平台上沿水平方向交替设置，保证了第一离心落丝机构21的正上方没有与之对应的第二离心落丝机构22，第一水平支撑台11和第二水平支撑台12的承载压力减半，同时保证了整个大板装置1的承载离心落丝机构2的数量不变，满足了生产的需求。
在另一种实例中，如图4、图5所示，每组所述第一离心落丝机构21采用并排设置或者单排设置，每组所述第二离心落丝机构22采用并排设置或者单排设置。根据实际生产场地和生产过程的对取丝量的要求采用单排设置或者两排并排设置。
在另一种实例中，如图2、图3所示，每组所述第一离心落丝机构21采用并列设置或者单列设置，每组所述第二离心落丝机构22采用并列设置或者单列设置。根据实际生产场地和生产过程的对取丝量的要求采用单列设置或者两列并列设置。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种自动落丝纺丝机的大板装置，所述自动落丝纺丝机包括机架(3)、固定在机架(3)上的大板装置(1)和固定在大板装置(1)上的离心落丝机构(2)，其特征在于，所述大板装置(1)包括固定在机架(3)不同高度处的第一水平支撑台(11)与第二水平支撑台(12)，所述离心落丝机构(2)在第一水平支撑平台和第二水平支撑台(12)上沿水平方向交替设置，所述离心落丝机构(2)包括设置在第一水平支撑台(11)上的多组第一离心落丝机构(21)和设置在第二水平支撑台(12)上的多组第二离心落丝机构(22)，每组所述第一离心落丝机构(21)两侧的第一水平支撑台(11)上设置有第一取丝通道(13)，每组所述第二离心落丝机构(22)两侧的第二水平支撑台(12)上设置有第二取丝通道(14)，每个所述第二取丝通道(14)的正下方均有一个第一取丝通道(13)与之对应。
2.如权利要求1所述的自动落丝纺丝机的大板装置，其特征在于，每组所述第一离心落丝机构(21)采用并排设置或者单排设置，每组所述第二离心落丝机构(22)采用并排设置或者单排设置。
3.如权利要求1所述的自动落丝纺丝机的大板装置，其特征在于，每组所述第一离心落丝机构(21)采用并列设置或者单列设置，每组所述第二离心落丝机构(22)采用并列设置或者单列设置。
Priority Applications (1)
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| CN201721269614.5U CN207259677U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种自动落丝纺丝机的大板装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| CN201721269614.5U Active CN207259677U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种自动落丝纺丝机的大板装置 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-09-29 CN CN201721269614.5U patent/CN207259677U/zh active Active
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